基于机器视觉的透射式薄带针孔检测系统

给出一种基于高亮度单波长LED光源和高速线阵相机的透射式针孔检测系统。光源的透射光穿过带材上的孔洞,在图像上形成孔洞的亮斑区。由于铝板面的强反光性,环境光的干扰以及采集触发信号启动,也会在图像上产生一些亮的异常部分。利用图像分割算法定位出图像异常部分后,采用特征判别分类缺陷,判别其是否为孔洞,最后计算缺陷在带材上的位置。大量现场数据测试表明该实时孔洞检测系统是稳定可靠的。     

在线针孔检测装置在Achenbach铝箔分卷机上的应用探讨

论述了铝箔针孔的检测方法和装置,系统分析了装置的结构和检测原理,提出了在线分析的可行性和具有的优势。     

表面质量检测系统的应用

为了实现自动、实时、准确地检出并正确分类热轧带钢表面的缺陷，宝钢不镑钢分公司引进了1套基于线扫描图像采集和处理技术的表面检测系统，成功地应用于1780热轧线，有效地提高了产品质量，并一定程度上参与了对生产工艺的改进和生产设备状态的监测，从总体上改善了该生产线的质量控制水平。     

一种铝箔针孔的特征及其形成机理的探讨

利用扫描电镜、能谱分析等测试手段对铝箔中一类针孔的微观形貌进行了观察、对针孔处的化学成分进行了检测.结果表明,铝箔针孔缺陷处沿着轧制方向有明显的异物压入的痕迹;铝箔针孔处存在大小约20～50μm的外来异物;经过能谱分析,异物的化学成分有O、Al、Si、S、Ca、Fe、K、Ti等元素.综合分析认为,铝箔粗轧时,轧制油透过率过低,导致轧制油里面的硅藻土与铝粉等硬质粒子压入是产生此类针孔缺陷的主要原因.     

电解铝液铸轧生产3003阴极铝箔坯料质量控制

分析了用电解铝液直接生产3003阴极铝箔坯料的质量问题以及铸轧板质量缺陷的影响因素,阐述了生产铸轧坯料的原辅材料、熔体处理、晶粒细化、板形控制、铸轧辊表面质量的控制措施,提高了铸轧坯料的质量,有效地控制了阴极铝箔的针孔数量和偏析.     

A356.2铸造铝合金铸锭内针孔缺陷的控制分析

为探索A356.2铸造铝合金铸锭的科学工艺方法,在阐述铸锭内针孔缺陷成因的基础上,对A356.2铸造缸盖铸件过程中铸锭内针孔缺陷进行了分析。通过加强缺陷检验和分析缺陷形成原因,提出从除气、过滤等角度加强针孔缺陷控制,改进铸件铸造工艺,能够提高铸锭内部质量,为相关铝合金材料生产提供参考。     

冷轧带钢针孔在线检测系统设计与应用

介绍一套基于光电检测技术的冷轧薄带钢针孔在线检测系统,该系统可有效识别直径≥15μm的针孔。高亮度LED光源照射在带钢上表面,光电接收器对透过针孔的光线进行汇聚,再被光电倍增管接收,转化为电信号,信号处理电路对电信号进行识别分类,最终由采集卡采集;边部针孔检测模块对边部进行精确跟踪和遮挡,保证系统在趋零盲区情形下实现边部针孔检测。运行证明,系统具有较高的实时性、可靠性和精确性。     

铝箔分切质量控制

研究铝箔在分切工序中产生质量缺陷的种类、原因及改进措施。从刀垫选配、卷取轴选取、铝粉消除、管芯管理、刀具使用等几个方面进行系统分析,找出设备设计、使用、维护、管理上的不足,对造成铝箔质量缺陷的部分进行改善,以达到稳定并提升分切质量的目的。     

宽幅高速铝箔分卷机的应用与改进

针对国产铝箔分卷机在使用过程中存在的问题,分析导致产品质量出现缺陷的原因,就有关改进方法进行探讨。     

探究热轧表面缺陷检测在连铸质量缺陷控制中的应用

通过对钢材表层测定系统进行介绍,对表层缺陷的变更、典型缺陷类别以及缺陷管控的思路进行重点阐述,证明了热轧表层弊病的测定在连铸质量管控之中有着实际价值及显著成效。     

1235铝箔坯料的熔体质量控制

高质量的铸轧带材尤其是用于生产1235铝箔产品的带材在生产过程中对熔体质量的要求非常高。熔体中夹杂物和氢气的存在会导致铝箔生产时断带次数增加以及针孔数较多,严重影响产品质量。通过采取炉内精炼、优化熔炼工艺、优化在线净化处理方式等手段,并实施严格的工艺保证,使得熔体的质量达到生产高质量铸轧带材的要求。     

高速铝箔分切机电气控制系统

简述了渤海铝业公司的一台高速铝箔分切机的设备组成及其电气控制系统，着重介绍了卷取张力的控制方法及卷径计算方法。     

表面缺陷在线检测系统在冷轧连退生产线上的应用

介绍了表面缺陷在线检测系统的构成和工作原理及其在鞍钢股份有限公司冷轧厂连退机组的使用情况,提出了进一步完善表面缺陷在线检测系统的具体措施。     

电子铝箔清洗工序中的表面质量控制

主要研究电子铝箔在清洗工序产生表面缺陷的种类、原因、预防及改进措施。从清洗机辊系配置、控制方式、张力配置、烘干装置结构、传动方式选取等几个方面进行系统分析,找出设计原理上的不足,对易造成电子铝箔表面质量缺陷的部份进行改进,稳定并提高清洗质量。     

电子铝箔剪切工序中的质量控制研究

本文主要研究电子铝箔在剪切工序中产生质量缺陷的种类、原因及改进措施。从刀垫选配、卷取轴选取、铝粉消除、管芯管理、刀具使用等几个方面进行系统分析,找出设备设计、使用、维护、管理上的不足,对造成电子铝箔质量缺陷的部分进行改善,以达到稳定并提升分切质量的目的。     

基于机器视觉的铸坯表面缺陷检测系统的研制

钢板作为钢铁工业的主要产品形式之一,已成为汽车、机械制造、化工、航空、航天和造船等工业不可缺少的原材料,其表面质量的优劣将直接影响最终产品的性能和质量。针对目前国内钢板表面缺陷检测方法比较落后、检测效果较差的情况,提出铸坯表面缺陷检测系统的设计与实现方案。系统以计算机视觉理论为检测原理,在现有技术基础上,借助模式识别理论,以模块化为设计思想,通过大量的实验和图像算法仿真,以现有的图像处理理论为基础,设计适合铸坯表面缺陷检测的算法。     

热眼在线表面检测系统在高速线材生产中的应用

针对线材轧制过程中由于速度高、规格小,表面质量缺陷不易被及时检测到的问题,河钢邯钢线材产线从美国引进了热眼RSB在线表面质量检测系统。介绍了热眼系统的组成,检测原理以及在线材表面折叠、划痕、结疤、裂纹缺陷检测中的应用情况。通过比对,认为热眼系统捕捉到的线材表面缺陷图片与实物缺陷吻合,检测结果准确,且及时。热眼系统的应用,有效减少了线材表面质量导致的废次品,提高了产品质量和市场竞争力。     

金属制品表面质量缺陷无损检测的研究现状与展望

综述了金属制品表面缺陷在线检测系统原理、结构和性能;探讨了金属制品表面质量检测的关键技术、难点和解决方法;指出了机器视觉检测技术必将在今后金属制品表面质量自动检测中发挥重要作用。     

热轧表面缺陷检测在连铸质量缺陷控制中的应用

介绍了武钢炼钢总厂的热轧缺陷表面检测系统,分析了连铸板坯表面缺陷在热轧过程中的演变规律.通过对热轧工序表面检测系统中各类缺陷与连续铸钢工序工艺操作的关联分析,建立了基于表面检测系统的连铸板坯质量控制与评价模式.并充分利用这一模式对连铸过程的工艺操作进行改进和优化,使板坯轧后质量类降级改判率降低到0.15％以下,确保了最终产品质量的稳定.