耐磨铸铁抛丸叶片

利彼茨克铸造中心是将铸件放在K-10型抛丸室内用直径2.5毫米的铁丸进行清理,在这种情况下,透平涡轮上的一套叶片连续工作30-40小时就需要更换。     

抛丸器抛丸叶片失效原因浅析

分析了机械进丸抛丸器中抛丸叶片的失效形式，从运动学角度阐述了抛丸叶片的失效机理，这为进一步提高抛丸叶片的使用寿命提供了理论依据。     

再谈曲线叶片抛丸器

本文从曲线叶片抛丸器的抛丸速度、正压力及叶轮的具体结构等方面,将曲线叶片与直叶片、单圆盘与双圆盘进行了分析比较,以进一步证实曲线叶片抛丸器的优越性。     

偏心销固定抛丸器叶片

采用偏心销固定抛丸器叶片,方法安全可靠,叶片拆卸方便,并且结构紧凑。国外多数抛丸器用此法固定叶片,如图1所示的联邦德国BMD公司生产的抛丸器、瑞士GF公司生产的鼠笼式汽缸体清理机上的抛丸器,所用叶片均采用此法固定。     

提高低铬铸铁抛丸叶片使用寿命的途径

常用的低铬铸铁抛丸叶片,正常磨损失效的使用寿命约为50～60h。经变质处理、适当提高碳量、采用简便的定向凝固铸造工艺和改进的热处理工艺等措施试制的试验叶片,由于改善了韧性、提高了硬度,并确保了内部组织致密。经装机运行表明,后者的耐磨性显著提高,使用寿命比前者提高了5倍以上。     

用稀土变质处理低铬白口铸铁生产抛丸叶片

０前言抛丸叶片在运行中承受高速弹丸冲击磨损、破碎弹丸硬粒和夹杂物的冲刷磨损 ,同时又承受本身间断抛射所产生多次小能量冲击力 ,是典型的要求具有高硬度（ＨＲＣ≥６０） ,足够强度（σｂ ≥６００ＭＰａ）和冲击韧度（αｋ≥５Ｊ／ｃｍ２）的零件。改善零件在高冲击小能量凿削与滑动冲刷磨损的复合工况条件下的使用性能 ,关键在于合金的显微组织应该含有尽可能多的硬组织体、碳化物和马氏体 ,同时应控制硬相的大小和分布 ;尽可能减少零件内应力 ;尽可能减少显微裂纹（主要受铸态碳化物的大小及分布状态影响）的量和改善其分布状态 ;尽…     

提高抛丸器叶片寿命的几点措施

在我厂14台抛丸清理设备上,共便用与安装41个φ500毫米的抛丸器。但由于所用叶片磨损严重,使用寿命太短,致便设备不能正常运转,成为生产中的一个关键。为解决此问题,我们对叶片的材质、铁丸的粒度等方面进行了试验,并对抛丸器转子结构进行了改进。通过采取这几项措施后,抛丸器叶片使用寿命有明显提高,收到较满意效果。 1.高钒稀土白口铸铁叶片目前,国内外有关工厂用以制造叶片的材料,有各种钢和铸铁20余种,但其中据称叶片     

自动调角单圆盘后曲线叶片抛丸器

自动调角单圆盘后曲线叶片抛丸器王鲁钧（无锡市中策减震器有限公司江苏无锡市：２１４０２６）主题词：抛丸器我国仅有几家进口型钢钢板抛丸预处理线的厂家使用自动调角抛丸器，该产品国内尚属空白。１９７８年兰州石油化工机械厂自制成后曲线叶片抛丸器，引起国内同行极...     

单元盘抛丸器榫接元弧形叶片叶轮

近年来,抛丸清理设备在国内外应用日见广泛,成为铸件清理工作机械化的重要方法之一。这是因为它清理效率高,可以控制硅尘危害,简化了铸造工艺过程。抛丸器是清理设备中的关键部件,它的正常运转是设备稳定工作的首要前提。由于拋丸器的叶轮转速高,叶片及其他易损件磨损比较     

论提高抛丸器抛丸率的途径

内容提要抛丸率是抛丸器的一项重要的技术经济指标。本文首先指出了我国抛丸器在这一指标上同世界先进水平的差距以及提高这一指标的重要性和迫切性。接着,剖析了抛丸率的内涵,提出了提高抛丸率的主要途径。文中提出了“极限抛丸率”这—新概念,即当输入抛丸器的能量全部转化为抛出弹丸的动能时的抛丸率。它仅与抛丸速度有关。这就为每挡抛丸速度树立了一个抛丸率的绝对标准。文中给出了极限抛丸率的计算公式。并绘出了它同抛丸速度的关系曲线。文中收集和分析了国内外四十多种不同型号规格抛丸器的实际抛丸率和能量有效利     

论提高抛丸器抛丸率的途径

一、关于抛丸率的讨论和一个新概念——极限抛丸率抛丸率的定义是抛丸器每千瓦功率每分钟抛出弹丸的质量(或重量),即::kg/(kw·m in)(1)式中q-抛丸率, Q-抛丸量,kg/min, N-抛丸器功率,kw。对于产品,O即额定抛丸量     

抛丸器抛丸机理的试验与研究

本文概括了国内外抛丸器研究及使用状况。摘取和引用了一九七八——一九八○年在济南铸锻机械研究所进行的抛丸器试验研究中有关抛丸机理的试验数据和结果。并利用试验数据和结果,对抛丸机理进行了论述。经过理论分析推导出了风量、弹丸运动速度及抛丸量的经验计算公式。     

抛丸器计算机辅助设计

作者将计算机应用于抛丸器设计之中,同时提出优化设计的方法,并编制成软件包。该软件能根据不同的工艺要求得到经过优化处理过的抛丸器结构参数,同时得到工作参数,然后打印输出。     

倾斜直叶片抛丸器的运动学参数及叶片上正压力的计算

抛丸器是一种清理或强化工件表面的常用设备。目前在生产中广为使用的抛丸器,其外叶片几乎都是径向直叶片。如果将径向直叶片改为倾斜直叶片,那么这种倾斜直叶片抛丸器的运动学参数和叶片上正压力会发生什么变化?利弊如何?能否适用于生产?为了探索上述问题,首要的任务是推导出倾斜直叶片抛丸器的运动学参数和叶片上正压     

离心管式抛丸器

一、问题的提出离心管式抛丸器是针对过去叶片式抛丸器的磨损及维护问题而提出来的。四十余年来,所有离心式抛丸器,基本上都籍助于两元盘之间装置八块平直叶片来抛射弹丸,并由此来清理工件表面。这种离心叶片     

抛丸器传动轴改进

抛丸器是清理车间抛丸清理设备中的关键部件,抛丸器使用中突出的问题是零件的磨损.叶片、分丸轮及定向套均为易损件,需经常更换.1 传统抛丸器传动装置图l是抛丸器传动轴改进前的抛丸器传动装置总图.抛丸器传动装置其构成形式是:传动轴的一端装有皮带轮,获得动力.底座通过轴承支承传动轴,传动轴另一端端面上设有螺孔,通过双头螺柱用盖形螺母将分丸轮固定在轴端.     

锻造棒坯抛丸跑偏分析

针对锻造棒坯在履带式抛丸机使用过程中出现的跑偏问题,首先从工件规格出发,通过锻造棒坯长度和棒坯两端直径偏差两个方面对工件跑偏原因进行了分析,结果表明工件跑偏现象不受其长度和头尾直径偏差的影响;最终从设备自身结构出发,通过调整履带两端张紧轴的张紧程度,使整个履带张紧均匀适宜,有效防止了工件跑偏.     

抛丸器护板的改进

南京柴油机厂铸工车间使用 Q3110型抛丸滚筒已有多年,使用中发现护板的消耗量很大,结构不够合理,尤其是上罩壳的护板,每5～6个班次就得换一付。改进后,弧形护板的消耗量与改进前差不多,而侧护权的寿命长达150班次,寿命是改进前的30倍,其结构见下图。改进前,弧形护板与侧护权的接合面在R233的内弧面,因接合面消除缝隙很困难,在高速九流的冲击下,缝隙不断扩大,5～6个     

耐磨抛丸叶片的试验研究

本文简述了用亚共晶白口铸铁研制抛丸耐磨叶片的主要过程。性能测试和装机试验表明,这种叶片具有较高的硬度和一定的韧性;叶片在Q3110抛丸清理滚筒上,抛丸速度6Om/s以上的工作条件下,使用寿命约200h。