梳棉机上圈条盘三角带传动改为同步齿形带

生条重量不匀率是梳棉工序棉条的一项重要质量指标 ,同时它也是降低后工序产品不匀率的基础。在控制生条不匀率的研究中 ,我们发现 ,梳棉机上圈条盘部分的意外牵伸也是影响生条不匀率的一项重要因素。梳棉机由前压辊至圈条小压辊的传动是由两根Ｏ 1 2 50型三角带来实现的。当胶带轮槽磨损变大及三角带磨损变细时 ,相当于胶带轮计算直径相应减小。这样 ,前压辊至圈条小压辊的速比就会增大 ;而当两根三角带磨损程度不同、张力调节过松或松紧不一致时 ,溜滑率加大 ,前压辊与圈条小压辊的速比减小。速比增大会对生条造成意外牵伸 ,而速比太小则…     

棉纺基本知识——第七讲 并粗(二)

(二)罗拉牵伸的基本原理并条机喂入的生条条干不匀率一般在15%左右,通过并条的二次并合与牵伸,棉条的长片段不匀有很大改善,但短片段条干不匀率总比喂入的生条要差些,一般在20%左右.这说明罗拉牵伸对纱条条干均匀度起着不良的作用.牵伸型式不同,工艺参数不一,所得的熟条条干水平也有显著差异.在牵伸不正常时,还会对纱条长片段不匀产生很大的影响.因此,     

并条道数对转杯纱质量的影响

众所周知,转杯纺对棉条的准备要比环锭纺来得敏感。虽然为消除梳棉时产生的纤维弯钩所要求的奇数工序配置规则不再强调,但是纤维的混和要求仍然保留。虽然可以由梳棉条直接纺转杯纱,但是纺纱厂一般还是喜欢在转杯纺纱前配置一道或者几道并条工序。这样配置有下列几个优点: (1)使棉条的短、中片段不匀率降到最     

梳棉机自调匀整器及若干问题的探讨

本文分析了清钢联生条的不匀结构,扼要地介绍了梳棉机的各种自调匀整器。应用平稳随机过程的理论和相关函数的理论,通过传递函数幅频特性着重分析了梳棉机长片段闭环自调匀整对各种波段的匀整效果,棉条不匀波与片段长度不匀率的关系,从而得出长片段闭环自匀器对各种片段不匀率的总匀整效果。最后就如何提高梳棉机自匀器的效果提出了几点看法。     

降低清梳联生条重量不匀率的实践

探讨降低清梳联生条重量不匀率的措施。介绍了梳棉生条内不匀率和外不匀率概念及测试计算方法,分析了影响生条内不匀率和外不匀率的主要因素,提出了改善生条不匀率的技术措施和一般工艺调整原则。在保证机械状态良好的情况下,通过对整个系统参数的规范、细化调整与优化,保证各机械的运转效率,使清梳联生条的内不匀率和外不匀率水平有了显著提高。认为:只有做到清梳联设备状态良好稳定、操作规范、参数调整合理,才能有效地稳定并降低清梳联生条重量不匀率。     

梳棉工序的质量检测与控制

梳棉工序棉条机械波和不匀曲线图具有周期性,直接影响纺纱质量,根据梳棉工序传动图计算常见的机械波,并通过专家分析软件分析,可在2分钟找出设备隐患,给出了操作过程中梳棉粗细条控制和落实的措施,为纺纱厂减少纱疵,提高前道工序纱条内在质量奠定基础。     

清钢联梳棉机自调匀整器及其匀整效果分析

本文分析了清钢联生条的特点、梳棉机自匀器及其主要任务;应用传递函数、平稳随机过程和自相关函数的理论,分析了长闭环、混合(复合)环自匀器的幅频特性,各种波段的匀整效果,棉条不匀波与片段长度不匀率的关系以及自匀系统总滞后时差对自匀器特性的影响等。     

梳棉自调匀整装置在纺纱质量控制中的作用

探讨梳棉自调匀整装置在纺纱质量控制中的作用。阐述了生条不匀率波动的原因及特点,并通过长时间的跟踪监测,分析了梳棉自调匀整装置对生条重量内不匀和外不匀的影响,对比了三种自调匀整装置的匀整效果。数据表明:配置梳棉自调匀整装置可以将生条重量均匀度稳定控制在合理范围内;特吕茨勒一体式智能控制自调匀整系统的生条质量匀整效果较好。认为:保持清梳联系统的稳定运行,定期清洁保养自调匀整装置,可以更好地发挥梳棉自调匀整装置的匀整效果。     

浅谈梳棉机棉网破边产生的原因及解决措施

梳棉工序棉网的破边会直接影响到棉条重量不匀率和条干不匀率.从前道工序、运转操作、设备、工艺、保全、保养等方面入手分析了梳棉工序棉网破边产生的原因,并根据实际的生产情况,采取了相应的措施,生产实践证明,这些措施能有效解决棉网的破边问题,从而提高了产品质量.     

清梳联生条重量不匀率影响因素的探讨

用系统论观点探讨清梳联各个子系统对生条重量不匀率的影响因素,通过分析开清棉系统、棉箱系统、梳棉系统、自调匀整系统、环境温湿度系统等对生条重量不匀率的影响,指出:清梳联各个子系统都会对生条重量不匀率产生一定的影响,要改善清梳联生条重量不匀率必须抓好各个子系统影响生条重量不匀率的因素,做好各方面的管理工作,才能充分发挥整个清梳联的效能.     

降低CJ7.3tex纱百米重量CV的技术措施

为降低CJ 7.3 tex纱的百米重量CV,通过改进开清棉工艺,以降低棉卷重量不匀率;针对梳棉工序后区落杂差异大、盖板花不均匀采取措施,以降低生条重量不匀率;针对精梳落棉率偏高,且台间差异大等问题进行了工艺优选,以降低精梳条重量不匀率;细纱以提高条干水平、减少细节、降低成纱重量CV为原则.采用正交试验优选工艺配置.通过一系列技术措施的实施,最终使CJ 7.3 tex纱的百米重量CV由原来的2.6%降低到1.5%左右.     

喂入棉条合理搭配改善棉条长片段均匀度的实践

我省棉纺行业中,A272型、FA302型等高速并条机已普遍使用。有些厂熟条长片段不匀长期得不到解决,严重影响到细纱重量不匀率和重量偏差,时而导致成纱降等。为解决此类问题,工厂大都是采用整顿并条机械状态,优选并条工艺,更换并条轻重牙等措施,而忽视并条机后喂入棉条合理搭配工作,生条重量不匀没有得到有效控制。本文就生条重量不匀进行浅析并介绍组织头道、末道并条机喂入梅条合理搭配,改善棉条长片段均匀度的初步实践。     

小型的乌氏不匀率测定仪

这是一种可以直接在机台上测量棉条、粗纱和细纱支数不匀率的小型仪器.由一个盒状表体和一只用皮线联接起来的测量头组成,不匀率的百分比数值,可以直接在表盘上清晰读出.这种仪器还可用以校准梳棉和并条的自调匀整装置以及测定转速状态不佳的细纱锭子和气流纺转子等.使用时,测量头从被测材料的断面变化情况测出它的不匀     

梳棉条质量与除尘机组系统的关系探讨

介绍梳棉质量与除尘系统的关系,指出梳棉除尘系统不仅与收集粉尘和短绒,净化空气有关,同时与生条的重量不匀率,条干均匀度,棉结的控制等有一定的联系。通过除尘的设计与改进,能够有效改善生条的质量。     

梳棉机自调匀整器及其匀整效果分析(上)

本文分析了清钢联生条的特点,梳棉机自匀器及其主要任务,应用传递函数,平稳随机过程和自相关函数的理论;分析了长闭环、混合(复合)环自匀器的幅频特性、各种波段的匀整效果;棉条不匀波与片段长度不匀率的关系;以及自匀系统总滞后时差τ_0′对自匀器特性的影响等。最后在30多个纺织厂(主要引进设备的纺织厂)调研的基础上,介绍了几种自匀器的实际匀整效果。     

控制生条质量不匀率新方法的实践

介绍了同时进行生条质量内外不匀率控制的新方法,影响外不匀率的主要因素是棉卷间的定量差异和梳棉机台落棉率差异,影响内不匀率的主要因素是棉卷的均匀度和梳棉机的机械状态,文章通过大量试验数据验证了新方法的有效性。     

改善精梳条重量不匀率的几项措施

<正>我公司精梳工序工艺流程为:(梳棉生条)→FA334型条卷机→FA344型并卷机→FA266型精梳机。生产中发现精梳条重量波动较大,不匀率有时在2%以上。为此,我们组织了技术攻关,主要技术措施如下。     

A272F型并条机平台喂入改造为高架喂入

我厂 1 988年建厂 ,安装有Ａ2 72Ｆ型并条机1 2台。因棉条平台喂入较低 ,梳棉生条满筒时几乎都高出平台和导条圈。在并条机运行时 ,生条高出导条圈而造成生条向下方运行 ,使靠近平台生条筒内的生条被摩擦发毛 ,严重时生条被摩擦而又附着在其他生条上 ,产生竹节条 ,影响条干均匀度、重量不匀率和成品的质量。为了克服这种弊端 ,提高成品质量 ,我们对Ａ2 72Ｆ型并条机进行了相应的技术改造。经过反复论证设计后 ,制作了并条机高架喂入系统 ,试运行效果对比 ,最后确定在原机的基础上将平台式喂入改为高架式积极喂入 ,可改善熟条的质量。通过三…     

A272A型并条机几项改进

我车间共安装 A272A 型并条机22台,前罗拉转速2050转/分。棉条质量很不稳定,条干出现有规律的波峰,不匀率高达30%以上,影响细纱支数不匀而几次降等,地维棉32.6号(18支)混纺布面上,出现大量粗经、错纬、搓板布,下机匹扯分完不成计划,严重影响纱布质量。后经研究改进,使条干不匀率逐步稳定在20%左右,布面疵点大为减少,生活好做,车子好开。一、前罗拉花键轴头改成倒丝螺母紧     

提高A272型并条机自停装置的灵敏度

Ａ2 72型并条机采用平台积极式喂入棉条 ,在生产中若发生断条时小压辊与长导条辊间没有棉条通过 ,并条机就会自动停车。当发生堵条时 ,情况就不一样了 ,其原因是发生堵条后 ,小压辊与导条辊之间仍有棉条隔离 ,自停片结合件 3(见图 1 )在棉条的挤压下虽然倒向导条平台 ,但不能与导条平台接触 ,而是与导条托架 4接触 ,并且自停片底部也不能接触导条辊 ,造成自停失效 ,不但造成棉条重量不匀率失控 ,引起成纱出细节质量隐患 ,而且又不便于挡车工挡车 ,产生机械故障。针对这一问题 ,我们作了相应的改进。在托架与平台连接部位加装了一导体 1 (见…