聚合釜异种钢焊缝裂纹的返修焊接工艺

通过对聚合釜异种钢焊缝开裂的成因分析及焊工艺试验，提出了根除裂纹的返修焊接工艺方案，并对设备实施了现场返修焊拉及返修焊接过程中的质量监督控制，并获得了成功。     

16MnR低合金高强钢埋弧自动焊结晶裂纹产生原因分析和防止

在16MnR低合金钢埋孤自动焊工艺评定中,焊缝根部焊道纵向分布热裂纹沿奥氏体晶界开裂,属典型的结晶裂纹,它是由于结晶过程中S、P共晶物的偏析所引起.经过对比试验,母材、焊材化学成分均符合要求,且焊材H08MnA对结晶裂纹的敏感性低；通过焊接速度、焊接电流与裂纹率关系的试验分析可知,降低焊接速度或减小焊接电流均可减小结晶裂纹的产生；综合分析焊接线能量,确定了第一层施焊在较小线能量情况下,采用低焊速的方法能有效地防止结晶裂纹的产生；采用开槽引收弧板,点固焊距焊缝120 mm以上,有利于避免端部热裂纹产生.     

焙烧炉火道墙裂纹产生原因及对策

在焙烧炉的各组成部分中,火道墙是维护最频繁、大修周期最短的构件.本文针对火道墙极易出现的"八"字形裂纹,垂直或斜向裂纹,燃烧区四周不规则U形裂纹的形成原因进行了认真分析,并对三种不同形式的裂纹,从设计、选材和运行维护等方面提出了改进措施.     

铸铁焊补时产生裂纹的原因及预防措施

铸铁焊补时可能产生冷裂纹和热裂纹两种类型的裂纹。 （1）冷裂纹。 冷裂纹可能出现在焊缝或热影响区上,并且发生在400℃以下。     

驱动外壳铸件产生裂纹的原因及消除方法

通过对两种形状相似驱动外壳的工艺改进，解决了裂纹缺陷，取得了明显的经济效益。     

变速箱体裂纹产生的原因分析及改进措施

介绍了灰铸铁变速箱体裂纹的缺陷特征,识别了裂纹的性质,对其产生原因进行了系统分析;制定了增加铸铁材料的力学性能和增加裂纹部位圆角等措施,成功消除了箱体的两类裂纹.     

金属型铝合金铸件裂纹产生原因及对策

以油底壳为例,分析了薄壁、深型腔、大平面铸件铝合金金属型重力铸造裂纹缺陷产生的两个根本原因——合金凝固特性及铸件凝固时期的热应力和收缩应力。通过控制化学成分,强化精炼,浇注温度为(715±5)℃,分散引注,模具温度控制在300℃,调整涂料厚度以及强化凝固顺序等工艺控制措施,成功解决了该类缺陷。     

连铸辊堆焊修复中裂纹原因分析及对策

本文分析了连铸辊在堆焊修复过程中裂纹产生的原因,提出了具体的解决措施,有效解决了影响连铸辊堆焊质量的问题。     

小方坯横裂的原因及对策

分析小方坯横裂产生的原因，并提出相应措施，取得了较好的效果。     

复合板焊接裂纹的成因及对策

1997年我厂制造一台立式水处理罐 ,上下均为椭圆封头 ,直径为30 0 0mm ,筒体长为 2 80 0mm。筒体及封头的材料为 16MnR +1Cr18Ni9Ti的复合板 ,基层的焊接材料为J5 0 7焊条 ,过渡层的焊接材料为A30 7焊条 ,复层的焊接材料为A137焊条。制造过程中发现筒体与筒体之间的对接环向焊缝存在裂纹 ,而筒体纵缝则没发现裂纹。1　裂纹的特征前后三次扩拍至 10 0 %焊缝长后共发现 18张片显示有裂纹 ,占片数的 5 0 % ,有一部分片上显示有多条裂纹 ,这些裂纹全部为横向裂纹 ,即始于焊缝边缘 (熔合线 ) ,终止于焊缝的中心 ,从边缘向中心延伸由粗变细 …     

连铸小方坯表面横裂的原因分析及控制措施

通过数据摸索和生产实践,分析HRB335小方坯产生横裂缺陷的原因,通过采取相应的措施使表面横裂得到了有效的控制.     

换热器壳体焊缝破裂原因及其对策

根据制氢装置中变气蒸汽发生器换热器壳程破裂情况，通过对焊缝的磁粉检测、硬废测定、壳体测厚和堆积沉积物Na2.85H0.25POa和NaOH的分析，综合分析了环焊缝裂纹的产生原因及对策。     

20号钢连铸坯内部裂纹缺陷的成因及控制

阐述唐山贝钢厂用小方坯连铸生产20号钢出现铸坯内部裂纹的成因及改进控制措施。     

连铸板坯内裂纹的产生原因及对钢板质量的影响

结合济钢连铸板坯生产实践，就连铸板坯内裂纹的产生原因和影响因素以及对钢板质量的影响进行探讨，提出减少铸坯内裂纹的相应技术措施。     

安钢小方坯脱方成因分析与防止措施

小方坯脱方是方坯连铸常见的形状缺陷，其成因是结晶器内各边冷却不均匀，致使四个边凝固壳厚度不同而造成。本文从工艺和设备两方面分析小方坯脱方，并介绍相应的防止措施。     

电热水壶拉深件模具设计仿真分析

结合经验运用Dynaform软件对某型号电热水壶进行模拟分析,预测的成形缺陷与实际出现的问题相符,由此调整工艺参数优化工艺,提高拉深的成功率,得出设计工艺方案的一种快速有效的方法.     

电热壶发热盘电阻焊接机构设计

针对电热壶中发热盘和总钉的焊接,设计了自动化电阻焊接设备。主要包括发热盘上料机构、总钉上料机构、两者的组装夹紧机构以及电阻焊接机构。人工将发热盘及总钉批量上料到各自的上料料斗内,上料机构自动抓取单个物料,并且自动组装,经过焊接夹具进行定位夹紧,输送到焊接工位,电阻焊接机自动完成焊接。实际生产验证结果表明,该机构实现自动化生产,可节约3个人力。     

基于Taguchi的水壶塑件注射工艺参数优化

以水壶塑件为研究对象,应用Moldflow有限元分析软件,针对塑件质量缺陷或问题产生的原因,合理设计了模具浇注系统和温度调节系统。以翘曲变形量作为质量指标,采用多因素Taguchi法,获得了塑料在熔料温度、模具温度、保压压力、保压时间、冷却时间五因素四水平下成型塑件的翘曲变形量。采用方差分析法比较了不同工艺参数对翘曲变形量的影响程度,得到了优化的工艺参数组合。