轧辊表面激光毛化技术及装备

针对轧辊表面激光毛化的特点,探讨了轧辊表面激光毛化技术及装备的发展现状及趋势,分析了轧辊表面激光毛化脉冲装置的原理、结构和特点,指出了轧辊表面激光毛化技术及装备的难点技术及可能的解决方法。     

圆锥轧辊激光毛化加工研究

在圆锥轧辊轧制带钢时,为了增强轧辊与带钢之间的摩擦力,采用对轧辊表面进行激光毛化的方法,对圆锥轧辊的激光毛化加工过程进行了分析研究,给出加工系统的硬件组成,介绍了加工系统的控制原理。由于在圆锥轧辊表面进行激光毛化属于变径加工,为了保证每个加工圆周处毛化点之间的点距不变,推导出每个加工圆周处圆周直径、总脉冲个数和分频系数等的计算公式,同时给出相应算法,解决了每个加工圆周处最后1个毛化点与第1个毛化点之间间距总是大于点距的问题。结果表明,在圆锥轧辊表面进行激光毛化,不仅增强了轧辊与带钢之间的摩擦力,同时还延长了轧辊的使用寿命。     

3Cr2W8V钢球轧辊表面激光淬火的工业应用研究

采用大功率CWCO_2激光器对轧辊表面进行激光淬火的工艺流程,延长轧辊使用寿命2倍。     

铸轧辊磨削工艺方法的探讨

介绍了铸轧辊磨削的工艺方法,以及其他厂磨削铸轧辊的经验。     

热轧磨辊间管理系统的设计与应用

磨辊间管理系统（RSMS）实现轧辊磨削和使用的自动化管理。对磨辊间的轧辊从进厂、使用到报废（包含轴承、轴承座）进行全寿命周期跟踪管理，并对轧辊的磨削生产进行指导。     

激光合金化提高轧辊耐磨性的应用研究

利用选出的最佳工艺参数及适合的合金粉末,采用预置粉末的方式用大功率激光器对某型号低镍铬轧辊进行合金化处理。从组织、显微硬度等方面对轧辊进行分析,原组织中的微裂纹、气孔等缺陷消除或愈合,有效抑制轧辊工作中出现的疲劳裂纹;轧辊的耐磨性和使用寿命显著提高,过钢量提高了162%。     

毛化轧辊的新方法及其应用

用脉冲激光毛化轧辊既可精确控制辊面的形貌与粗糙度又能使辊面得到强韧化。在冷轧薄钢板（带）生产中，激光毛化轧辊比目前常用的喷丸毛化轧辊有更好的使用效果和更长的使用寿命，所轧薄板的质量也更为优异。     

用于轧辊磨损度检测的反射式传感器探头系统的设计

轧辊是轧钢厂在钢板轧制工程中的一种重要的冶金工具,它的性能好坏直接影响到轧钢厂的产品质量。提高轧辊磨损度的在线检测精度,对提高质量与产量、减少轧辊更换次数、实现自由程序轧制及在线磨辊都具有重要意义。近年来,光纤测距技术被引入到轧辊磨损度检测中并得到推广,本文主要针对其中光纤反射式测距方法中所用的传感器探头系统展开研究,包括系统总体设计和器件选型。     

激光熔覆工艺修复轧辊技术研究

近年来,激光表面处理技术在轧辊表面处理上应用广泛,文中以轧辊为主要对象,研究激光熔覆工艺在棒材轧辊表面的应用,并对激光熔覆工艺参数进行了讨论。针对激光修复轧辊加工过程中,熔覆质量难以控制的问题,采用改变激光功率、扫描速度、送粉率等激光熔覆工艺参数的方法,通过试验得出工艺参数在激光功率3.7 kW、扫描速度6 mm·s^-1、送粉量19 g·min^-1、搭接系数在40%时,激光的熔覆效果最好。对修复好的轧辊跟踪作业,单槽轧钢量较熔覆前提高了近1倍,经济效益可观。     

光纤激光无序毛化

为了提高轧辊表面强度,减小应力集中,延长轧辊寿命,利用光纤激光毛化设备对轧辊表面进行无序毛化。研究了激光功率、轧辊转速、激光头平移速度以及脉冲频率对无序毛化点分布的影响,提出了四种无序毛化的方法,即:速度调试法、频率调试法、外部调试法和综合调试法。实验结果表明,四种方法都可以实现无序毛化,其中综合调试法无序化程度更大,毛化质量最佳。研究结果已应用于实际生产。     

用于轧辊磨损度检测的传感器探头系统设计

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，在整个轧制生产中，轧辊工作在高压、高温、高速的恶劣环境下，其质量和使用寿命直接关系到轧机的生产率、产品的质量及钢材的生产成本。提高轧辊磨损度的在线检测精度，对提高钢材的表面质量与产量，实现自由程序轧制，延长换辊周期等都具有重要意义。近年来，光纤测距技术被引入到轧辊磨损度检测中并得到推广，本文主要针对其中光纤反射式测距方法中所用的传感器探头系统展开研究，包括系统总体设计和器件选型。     

槽钢轧辊孔槽表面激光熔凝强化处理工艺研究

利用5 kW横流CO2激光器开展槽钢轧辊孔槽表面激光熔凝强化处理工艺研究,结果表明经过激光熔凝处理,大型槽钢轧辊孔槽表层材料变得强韧化了,从硬度较低、耐磨性较差的珠光体+共晶碳化物+极少量莱氏体+球状石墨组织,转变为硬度较高、耐磨性较好的马氏体+下贝氏体+残余奥氏体+球状石墨组织,而且表层奥氏体晶粒度由粗大转变为细小,激光处理完全改变了大型槽钢轧辊原来的组织状态和性能,获得了预期的效果;上机使用后,轧辊使用寿命提高50%以上,同时提高了槽钢产品的产量和质量.     

板带轧机轧辊偏心补偿的仿真研究

随着对带钢质量要求的提高,轧辊偏心已成为影响产品质量的重要因素.本文在冷轧轧机的板厚控制模型的基础上,建立了300冷轧机的偏心补偿控制方法.本文利用小波对轧制力信号进行多层分解,将偏心信号与干扰和噪声分离,并进行优化补偿,通过实时控制对轧辊偏心进行补偿,仿真结果表明,该方法能够有效补偿轧辊偏心对板厚的影响.     

高功率CO2激光快速刻花实验

研究了高功率ＣＯ２激光快速刻花中激光功率密度、侧吹气体、重力和激光头的扫速度对扎辊表面粗糙度和微观硬度的影响，对轧辊表面性质的形成进行了分析，讨论了影响轧辊表面性质的各种主要因素。     

PLC控制在普通轧辊磨床进给传动中的应用

主要涉及用于普通型轧辊磨床的电气控制技术领域,尤其是涉及一种普通轧辊磨床控制方法,主要由S7-300PLC、611U、电子手轮、可编程终端显示器OP等硬件构成,简化机械设计结构,提高工作效率,降低操作者的劳动强度。     

高压水除鳞变频系统在唐钢1810mm热轧线的应用

当今产品竞争激烈,产品质量是企业生存首要条件,热轧板带也不例外,由于加热炉内产生的氧化铁皮及轧制过程中再生氧化铁皮的大量存在,不仅极大的影响了产品的精度及内外质量,同时也加剧了对轧辊的磨损及周边环境的污染,导致生产成本加大,经济效益的降低。本文阐述了唐钢1810mm热轧线精轧区域新增一套高压水除鳞变频系统,达到了节能降耗、提高板坯表面质量的目的。     

一种随机频率、随机能量的轧辊光纤激光无序毛化方法

轧辊激光毛化技术作为一种最新的轧辊毛化方法,具有广泛的应用前景。但由于加工方法的限制,目前的激光毛化技术产生的轧辊表面毛化点分布成一个周期性各向异性的分布,导致最后轧制的毛化冷轧薄钢板效果不理想。提出了一种可以产生随机频率随机能量激光的光纤激光控制方法,此方法通过一个高效的随机数算法产生一个随机频率和随机占空比的脉冲宽度调制信号控制激光器输出特定波形的激光进行毛化加工,能够使得毛化轧辊表面产生随机无序分布的毛化花纹,最终轧制的毛化冷轧薄钢板能够满足表面各向同性亚光的要求,并且还能够提高加工效率,基于该方法的毛化加工设备已在实际生产中得到应用并且取得良好效果。     

Nd：YAG激光毛化方法在金属薄板冷轧生产中的应用

用Ｎｄ；ＹＡＧ激光毛化冷轧工作辊，即可以精确改变轧辊的表面形貌，获得设定粗糙度，又可以通过快速熔凝使辊面得到强韧化。在金属薄板的冷轧和平整生产中采用激光毛化工作辊，其使用效果明显优于目前常用的喷丸毛化轧辊，其使用寿命也明显延长。     

改善环境光照对强反光体表面红外测温精度影响的补偿算法研究

针对铝业加工中的轧辊表面光滑,具有强反光特性,红外测温传感器测温易受环境光照影响,致使轧辊表面测温精度低,影响冷却控制系统对轧辊表面降温处理精度,进而造成产品质量差的现象,本文提出并构建了一种基于光照强度的红外测量温度补偿算法,以提高环境光照对强反光体表面温度测量的精度。实验结果证明本方法能较好地弥补光照强度变化对红外温度测量产生的测量误差,提高了测量精度。该补偿算法运算简单、适应性强,为改善光照强度变化对测量精度的影响提供了新的方法。     

基于现场总线的埋弧焊接控制系统设计

轧辊焊接设备是钢厂生产中的关键设备,其主要功能是进行焊件转轴组合变位,焊枪溜板行走,焊枪丝极摆动,焊丝运送和焊接电源控制等。对轧辊焊接专用设备控制系统进行研究,采用基于现场总线技术的现场总线控制系统(FCS),实现埋弧焊接工艺要求的各种功能,提高焊接质量,实现焊接自动化。