鲁中某低品位难选磁铁矿石选矿工艺研究

鲁中某低品位铁矿石有用铁矿物主要是磁铁矿,矿石有用矿物嵌布粒度微细,细磨是获得良好选别技术指标的关键。采用预选抛尾—阶段磨矿阶段弱磁选工艺流程进行选别,在最终磨矿粒度为-0.043 mm占85%的情况下,可以获得铁品位为66.61%、回收率为68.47%的精矿。     

某微细粒锂辉石浮选流程对比试验研究

某花岗伟晶岩型锂辉石矿矿物组分复杂、嵌布粒度细,为了寻找合理的选矿工艺流程,针对该矿石开展了2个不同选矿流程的试验研究。试验获得了锂精矿Li₂O品位5.64%、锂金属回收率78.10%的选别指标;得出优先剔除矿泥和云母,对改善后续锂辉石浮选指标非常有益,对于该矿石采用阶段磨选—粗精矿再磨—精选流程比连续磨矿—脱泥—浮选流程,无论是在选别指标上,还是流程结构上均更有优越性。     

膨润土在提高选矿过滤机效率中的应用

东鞍山烧结厂所需矿石来源于东鞍山铁矿。该矿的矿石属于细粒浸染状,在选别之前须磨至-0.074毫米,通过率85%以上,使有用矿物单体分离。然后用脂肪酸类型药剂做捕收剂,采用全、正浮选流程进行选别。由此构成的精矿矿浆具有细而粘的特点。由于细颗粒矿物难以过滤和沉降,进入过滤机后,-18微米的有用矿物通过溢流返回浓缩机。这一恶性循环造成了精矿流失。由于矿石性质多变,因而精矿流失量也不均衡。现行脱水工艺该烧结厂的选矿部分,长期以来采用两段浓缩过滤流程(图1)。     

波立登FR浮选机

某些方面重要的需要促进了现今浮选机的发展。浮选作为选别不同成分的固体粒子的方法继续在发展,因此越来越多的矿石和物料用浮选处理。处理大量的低品位物料需要大容积的浮选机。选别需要细磨才能使矿物解离的复杂的矿石时,要求浮选机具有良好的选择性能。     

苏联浮选厂新设备创制的一些趋向

选矿的进步是与创制新的更有效和更经济的准备作业或浮选设备分不开的。离心磨矿机有色金属矿石的选矿是在细磨条件下开始的。譬如,选别乌拉尔的致密硫化矿石就需要磨至90％-44微米,精矿的精选还更细。     

某低品位铁矿选矿试验研究

对某低品位难选氧化铁矿进行了阶段磨矿-弱磁-强磁-阴离子反浮选试验研究。首先在磨矿粒度-0.074 mm粒级占65%的条件下通过预先作业抛尾, 因矿石中有用矿物嵌布不均匀, 粒度较细, 选择对粗精矿进行再磨。再磨后的强磁精矿单独反浮选得到浮选精矿与再磨弱磁精矿混合得到最终铁精矿。全流程试验获得了铁品位为61.53%、铁回收率为63.31%的混合铁精矿。     

矿物解离模型的理论与实践

磨矿是为选别作业准备物料的一个作业。选别效率与有用矿物的解离度密切相关,矿物解离度低,入选物料中将会带有大量的连生体,引起精矿品位下降和有用矿物流失,这是非常不利的。一般说来,磨矿产品粒度越细,矿物的解离度越高。但是细磨不仅要消耗大量的电能和原材料,而且还会引起过粉碎,致使有用矿物     

艾砂磨在某铜矿选厂再磨中的应用

艾砂磨机具有高效节能、磨矿产品粒度分布窄、设备占地面积小、维修简便等优点。某铜矿选厂入选原矿中铜嵌布粒度较细,传统球磨机作为再磨设备浮选指标不理想,为此开展了以新型细磨设备艾砂磨机代替球磨机进行粗精矿再磨提升选别指标的浮选试验。结果表明,试样中主要可回收金属为铜和锌,含量分别为2.35%、1.24%;铜主要以原生硫化铜的形式存在,占总铜的87.23%,其次为次生硫化铜;锌主要以硫化锌的形式存在,占总锌的94.35%,极少数以氧化锌的形式存在;黄铁矿、黄铜矿和闪锌矿为主要金属矿物,石英、绢云母为主要的脉石矿物;矿石中黄铜矿与闪锌矿嵌布关系复杂,嵌布粒度较细,以微细粒结构的致密块状、浸染状为主;混合粗精矿采用艾砂磨机再磨至磨矿产品细度P_(80)为40μm,经1粗2精2扫全流程闭路浮选试验,最终可获得铜品位为26.25%、铜回收率为78.07%的铜精矿,锌的回收率仅为10.54%,较好地分离了铜锌矿物;球磨机的磨矿产品在相同的浮选试验条件下,获得铜品位仅为18.54%、铜回收率为50.04%的铜精矿。研究结果对艾砂磨机在选厂中的实际应用具有一定的推广借鉴意义。     

钨细泥重-浮-重选矿新工艺的研究

根据钨细泥的矿石特性,采用重-浮-重联合流程回收钨,即先用离心选矿机脱除部分微细粒级可浮性较好的轻矿物,再进行黑白钨混合浮选,经加温浮选获得白钨精矿及摇床重选获得黑钨精矿.在钨细泥品位为0.33%时,获得品位55.38%WO3、回收率29.82%的白钨精矿,品位38.76%WO3、回收率32.55%的黑钨精矿,总钨平均品位为45.26%,总钨回收率为62.37%的选别指标.     

某难选硫化铅锌矿选矿试验

针对某难选硫化铅锌矿矿物之间及与脉石之间呈粗中细不均匀嵌布不易单体解离、矿石中的碳质及次生矿泥严重干扰浮选过程且油药耗量大、矿石中的硫铁矿易浮影响锌精矿品位的提高等问题,进行了优先浮选-锌中矿集中再磨工艺流程试验。试验最终获得了铅精矿品位为65.81%、含锌3.31%、铅回收率为77.21%,锌精矿品位为52.96%、含铅0.99%、锌回收率为90.43%的较好的铅、锌精矿指标。     

红格钒铁精矿提质降杂新技术研究

红格南矿区钒钛磁铁矿多为橄辉岩型矿石,其矿物组成种类繁多,矿物嵌布特征和结构构造较为复杂,其钒铁精矿产品TFe品位较低,仅为54.08%,TiO2品位为12.55%,主要脉石矿物橄榄石和辉石。故本文针对该钒铁精矿开展了多种设备及工艺的试验研究,最终采用“细磨-深选”、“细磨-新型复合力场精选机精选”两种工艺方案为钒铁精矿合理的提质降杂工艺。在磨矿细度-400目占87.67%情况下,细磨-深选工艺可获得钒铁精矿TFe品位56.21%,回收率95.68%的指标;细磨-新型复合力场精选机精选工艺可获得钒铁精矿品位56.48%,TFe回收率97.33%,TiO2品位11.88%的指标。该技术方案对于红格地区钒铁精矿的提质降杂具有十分重要的现实意义。      

搅拌磨在难处理金属矿细磨中的应用

微细嵌布难选矿石在我国分布广,涉及铁、铜、钼、铅锌、黄金等金属矿种,搅拌磨技术是实现微细嵌布难选矿石细磨的关键技术。介绍搅拌磨在难处理钼矿、铁矿、金矿中的典型应用实例。这些实例表明,搅拌磨可在提高目标矿物单体解离度的同时,使细磨产品具有窄的粒度分布,减少目标矿物泥化,从而实现精矿品位和回收率的共同提高,并且可显著提高能量利用效率。     

电选法生产混合硫化精矿的可能性

在用冲击-反射式磨矿机进行浸染矿石磨碎中发生金属矿物和非金属矿物的选择性磨碎,这样便可通过较粗的磨矿(-0.6+0.2毫米)再用电选办法脱除部分脉石,用新型的筒式分选机选出尾矿和混合硫化精矿。根据试验数据,推荐了采用冲击-反射式磨矿机选择磨矿和电选方法处理浸染矿石的原则流     

某微细嵌布铜矿的选矿试验研究

针对陕西某微细粒嵌布铜矿的矿石性质,进行了磨矿细度、捕收剂、调整剂、浮选精矿再磨等研究。结果表明:采用磨矿-优先选铜-铜粗精矿再磨-铜精选-铜扫选尾矿选硫工艺,可获得铜精矿品位Cu16.94%,铜回收率80.89%;硫精矿品位S 36.77%,硫回收率78.85%的选别指标。      

某铜多金属含钪矿石的综合回收试验研究

矿石含铜品位0.37%、钪28.13g/t、TFe 9.02%,其中铜矿物、铁矿物嵌布细,钪分散分布于多种矿物中。试验采用先粗磨浮选铜矿物-尾矿再细磨选铁、钪的方案,可获得铜精矿铜品位23.61%、铜回收率92.29%,铁精矿TFe品位57.12%、铁回收率19.09%,钪精矿钪品位36.62g/t、钪回收率72.58%的良好指标,为矿山资源的综合利用提供了整套技术方案。     

选铁尾矿中极低品位磷矿物浮选回收试验北大核心

某选铁尾矿由于矿石中磷、钛伴生有价元素含量很低,直接对其进行磨选,选矿成本高,影响其回收磷、钛的经济性;此外,矿石中存在较多的含钙脉石矿物和易浮易泥化脉石矿物,对极低品位磷矿物的浮选回收干扰很大,并影响磷精矿品位的提高。根据矿石性质,采用原矿原浆浮选—磷粗精矿再磨再选抛尾工艺进行了磷浮选回收试验研究,即首先在不磨矿条件下采用高效磷矿物组合活化剂(碳酸钠+BK116A)和磷选择性捕收剂BK410B浮选回收磷;然后磷粗精矿再磨再选后抛尾,实现了矿石中极低品位磷矿物的有效回收。闭路试验获得含P_(2)O_(5)30.10%、P_(2)O_(5)回收率87.61%的磷精矿。     

石榴石与硅线石选矿试验研究

某硅线石矿伴生石榴石，两矿物粒度细。细磨条件下，经湿式弱磁选－湿式强磁选－重选－干磁选联合流程选别，可获得品位９３％、回收率８５％的石榴石精精矿，但难以浮选出硅线石精矿；粗磨条件下，对非磁性产品采用重选－化学处理流程选别，可获得Ａｌ２Ｏ３含量６１．０９％、回收率６１．０６％的硅线石精矿。     

某高硫细泥锡矿浮选试验研究

针对某细泥锡矿矿石粒度细、硫化矿物和方解石含量高的特点,浮选试验采用先浮选脱除硫化矿,再采用水杨羟肟酸和P86联合捕收浮选锡石的选别工艺,获得了Sn品位18.86%、回收率64.74%的锡精矿,为此类矿产资源的合理利用提供借鉴。     

马钢和尚桥铁矿石选矿试验研究

研究了和尚桥铁矿石的矿石特点,进行了矿石的高压辊磨试验研究。在此基础上,按阶段磨矿、阶段选别、细筛及筛上再磨再选和高压辊磨、阶段磨矿、阶段选别、细筛及筛上再磨再选,以及高压辊磨、3～0 mm粗粒抛尾、阶段磨矿、阶段选别、细筛及筛上再磨再选进行了选矿工艺流程的试验研究,分别取得了精矿品位64.87%~66.06%、回收率72.00%左右的较好指标。针对低品位磁铁矿矿石的特点,根据对工艺指标、运行成本和流程合理性的分析对比,推荐高压辊磨、阶段磨矿、阶段选别、细筛及筛上再磨再选和高压辊磨、3～0 mm粗粒抛尾、阶段磨矿、阶段选别、细筛及筛上再磨再选两个流程为和尚桥铁矿石合理选矿工艺流程。     

南芬选矿厂处理北山采区矿石选矿工艺流程改造

随着南芬露天矿开采逐步向深部推进,北山采区矿石出矿比例逐年增加,仍采用原单一磁选工艺流程,难以满足精矿质量和产量的要求,因此,在对北山采区矿石性质分析的基础上进行了选矿工艺流程改造。结果表明:北山采区矿石铁矿物结晶粒度细,属难磨难选铁矿石;将原两段磨选、细筛自循环工艺改造为三段磨选,即原流程中细筛筛上产品及经浓缩磁选后的磁选柱尾矿直接给入第三段磨选流程进行再磨再选,解决了2段磨矿负荷大的难题,使矿石铁矿物单体解离度提高,从而更易选分,相对原流程提高了磨机能力和精矿指标,且每年可为选厂多创利润1 345.6万元,经济效益显著。