简议异步轧制技术及其应用

简要介绍了异步轧制技术的分类,阐述了蛇形轧制、异步交叉轧制以及差温异步轧制三种异步轧制的新形式,分析了异步轧制技术在金属合金材料生产中的应用,重点分析了异步轧制在金属复合板材生产中的应用。     

异步轧制技术

一、异步轧制的特点在一般的轧制理论中,常假设参与变形的一对轧辊直径相等、转速相同、且均匀传动等条件来作为分析轧制过程的出发点。这时,变形区中金属的受力和变形条件对轧制线是对称的。这种轧制过程称为对称轧制或同步轧制。     

异步轧制技术

所谓异步轧制,是指轧制工序在两个不同线速度的轧辊中所完成的一种轧制方法。由于异步轧制时摩擦力变成为有利于变形的剪切力,因此轧制力和轧制功率大幅度下降。正是由于这些优点,近年来异步轧制受到各国轧制工作者的广泛重视。本文从异步轧制的特点出发,介绍了异步轧制的基本原理。进而并综述了异步轧制的工业应用情况。并介绍了作者单位与上海某厂合作开展单机异步轧制的情况,从中得到许多有价值的数据。     

异步轧制技术

<正> 异步轧制是两个工作辊圆周速度不等,使轧制变形区产生一种搓轧变形的新的轧制技术。它有两种基本形式:一是辊径相同,转速不同(异径异步);二是转速相同,辊径不同(异速异步)。其生产工艺过程基本上和同步轧制相同。如冷轧带钢的工艺过程为表面准备、冷轧、热处理、冷轧、成品检验、上油包装。     

新型异步轧制设备

本发明是主要用于轧制金属薄带产品的轧制设备。这是一种新的薄板轧制方法,其最大特点是:由于上、下工作辊具有强制性的转速差,可以避免因轧辊与带材之间的摩擦力和轧辊压扁所引起的轧制压力增大,从而能在二辊式轧机上实行大压下量轧制和薄带材轧制,还可以采用大直径工作辊轧制又薄又硬的金属材料。这类轧机可用图1作如下说明。图中,上工作辊1以大于下工作辊2线速度V_2的速度V_1转动,带材3以出口速度V_1及入口速度V_2分别缠绕在上、下工作辊上。从而,带材在通     

轻金属的轧制润滑

由于铝材需要量的迅速增加,导致了铝材轧制技术的诞生.这种情况正与钢材轧制技术产生的情况相似.厚度为200～600毫米的半连续铸锭(为得到优质表面将铸锭铣面)在可逆式轧机上热轧成18～25毫米厚的板料.这种板料或相同厚度的连铸连轧板在400～200℃下温轧成2～6毫米厚的板材,然后卷卷.热轧带卷以高达600米/分的速度在单机架轧机(也可是可逆式的)或二重到四重轧机的串联式轧制生产线上轧到较薄厚度.通常带卷的最薄厚度(罐毛料)为0.15～0.25毫米.更薄的箔材通常是将其毛料退火,然后在不     

异步轧制技术及其在镁合金中的应用

综述了异步轧制技术的原理、特点、研究及应用情况.从开展镁合金塑性加工新技术的研究出发,论述了目前变形镁合金异步轧制研究的情况,分析了异步轧制过程中镁合金的晶粒细化机理、变形机理及其织构等的变化规律.异步轧制可减弱镁合金板材的基面织构,使其晶粒得到细化,提高其力学性能.指出如果异步轧制技术能够成功地应用于镁合金的塑性成形,镁合金将具有越来越广阔的实际应用前景.     

异步轧制的协称条件及其应用研究

异步轧制由于其变形的特性使得轧制力较低,具有强化压下等效果,而且对薄而硬的材料其优势尤为突出。然而也正是由于变形的不对称性使得轧辊接轴上的力矩分配不均,轧件出现不定向弯曲,轧辊在轧件表面打滑而出现张驰振动。所有这些问题都给异步轧制的应用带来不可回避的问题。本文     

高速铝箔轧制的润滑

铝箔轧制的特点要求轧制油具有低粘性和高油膜强度。铝箔轧制润滑属于混合摩擦范围。以混合好的轧制油补充油的消耗，可以稳定地维持轧制油成分，减小添加剂的消耗量。合理设计油箱尺寸，是缩短轧制油停留时间，避免轧制油失效的主要途径。     

冷连轧机的IPV异步轧制

本文介绍了异步轧制特点及其与同步轧制的比较;分析了本次生产试验的成功与不足之处和解决问题的措施。     

异步轧制薄板加工硬化规律初探

本文通过实验研究,讨论了异步轧制薄铝材时,表面加工硬化的变化规律,且与同步轧制硬化规律进行了比较。并发现,异步轧制时,被轧件两侧的硬化程度不同,随变形程度的变化,快、慢辊两侧的硬度曲线有一个交点。该交点对应的临界变形程度随来料原始硬度变化而变化。这一现象进一步说明了异步轧制时,在一定条件下,存在着轧件两侧的金属流动速度或应变相等的平稳轧制状态。     

日本带钢轧制时的润滑

1.前言 70年代,日本开发了高速轧制下具有高润滑性和良好稳定性的润滑剂,即防止摩擦粘结的润滑剂。70年代后期,在热轧中开始广泛地采用润滑剂,冷轧中也在探索高速大压缩率下的摩擦技术。本文仅对带钢轧制时的润滑特性和技术加以论述。     

高速轧制中的摩擦与润滑

在日常生活中利用和防止摩擦的现象到处可见,如汽车行驶就是利用了轮胎和路面之间存在的摩擦,汽车的制动也是将摩擦原理用于制动器上。当大件货物放在地面上拖行时,如果地面上有许多水,移动起来就比较容易;假若撤上油再把滑动改为滚动,搬动起来会更加方便。古代劳动人民建造埃及的金字塔和中国的古长城时就利用了以上减小摩擦的原理,实现巨大建筑材料的搬运。 国民经济生产的每一个领域内,摩擦与润滑的应用都很普遍。在钢     

有色金属轧制工艺润滑技术研究

本文由轧制工艺润滑机制入手，探讨了有色金属轧制工艺对润滑的要求，以及工艺润滑的现状与发展，并结合工艺润滑中存在的问题提出了参考意见。     

异步轧制薄带钢工业试验通过鉴定

冶金部与天津市经委于1992年12月24日联合主持召开了300异步轧机及薄带轧制工业试验研究验收鉴定会。东北工学院与天津市带钢厂合作研制的120/300×300mm四辊式异步轧机用于轧制0.06～0.1×140～206mm     

异步轧制中轧机振动的研究

本异步轧制试验是在普通四辊轧机部分改装之后进行的。在轧制薄而硬的带材中,起动和低速轧制时,轧机总要产生振动,现将其测定结果和研究结果介绍如下。一、轧机振动 1.轧机及其轧制条件把双机架四辊冷轧机的第一机架改为五辊轧机(见图1),通过上下工作辊直径差,实现异步轧制(第二机架仍为四辊轧机)。试验机架采用人字齿轮机座机械连接传动,所以能     

镁合金板材轧制润滑技术的研究进展

介绍了镁合金板材轧制时的润滑特点和作用,并对现有的镁合金板材轧制润滑剂的状况进行了分析。主要介绍一种新的镁合金板材量化轧制润滑技术,合理地设置了润滑油质点在辊面的附着位置,确定了界面润滑需要的油量以及适时分段的供油方法。轧制后的AZ31镁合金板材经过宏观观察,轧后辊面、板面光亮,辊面未发生黏附现象,满足轧制需求。     

轧制润滑对冷轧机振动的影响

以冷轧机系统的振动现象为研究对象,结合近年来的冷轧机振动问题的研究成果,探讨了轧制润滑液与冷轧机振动之间的关系,得出适当增加润滑液的摩擦系数,可以起到消振和减振的目的。轧制润滑液的摩擦系数主要受到压下量、轧制速度、润滑液浓度和温度、固体微粒的含量的影响,并指出对于增加轧制液的摩擦系数,从压下量和润滑液浓度两个方面进行调节更为合理,在以上调节未能达到所需摩擦系数的情况下可从固体微粒含量方面进行调节。     

混合润滑轧制入口膜厚模型

运用平均流动模型求解混合润滑轧制变形区入口膜厚问题时,提出了混合因子φm,它综合了流动因子φx和接触因子φc对入口膜厚的影响,简化了轧制润滑模型,计算和实验表明,在流体润滑条件下,表面粗糙效应形膜亦有一定的影响,也即混合因子φm还适用于流体润滑轧制,且修正了未考虑表面粗糙效应而引起的不足。