触指冲压工艺及简易精冲模设计

图1所示为平高东芝公司太钢变所需要的一个触指零件,材料为铜母线TMY272—1,材质为纯铜,料厚4mm。用户要求零件外形轮廓的表面粗糙度值R_a<3.2μm,零件厚度方向要求平整光滑。在认真分析冲裁机理的基础上,我们设计制作了一副简易精冲模,使用效果良好。现作以介绍,以供参考。     

200L闭口钢桶底和盖的冲压工艺及冲模设计

以200L闭口钢桶底和益为对象，讨论了其冲压工艺性及冲压工艺计算，在工艺计算中，运用了CAXA线切割V2版CAD应用软件的“查询”功能，从而有效地进行冲裁力、拉伸力、冲裁压力中心和拉伸压力中心等的计算，最后，还对该零件的落料、拉伸成形、翻边复合模进行了结构分析，并讨论了CAXA线切割V2在模具零部件加工中的运用。     

基于DYNAFORM在汽车制动器底板成形缺陷的分析与改进

应用DYNAORM模拟汽车制动器底板冲压成形过程,进行成形仿真分析,对零件冲压成形过程出现的破裂缺陷进行研究,制定合理的成形工艺,解决汽车制动器底的成形缺陷.     

200L闭口钢桶底和盖的冲压工艺及冲模设计

以200L闭口钢桶底和盖为对象,讨论了其冲压工艺性及冲压工艺计算,在工艺计算中,运用了CAXA线切割V2版CAD应用软件的"查询"功能,从而有效地进行冲裁力、拉伸力、冲裁压力中心和拉伸压力中心等的计算,最后,还对该零件的落料、拉伸成形、翻边复合模进行了结构分析,并讨论了CAXA线切割V2在模具零部件加工中的运用。     

包箱角铁的冲压工艺及成形模具

图1所示为成批生产的包装箱用角铁,材料为Q235钢板。但在生产中,约有40％的产品不合格,主要原因是4—φ4.2_0~(0.48)mm通孔偏离其90°锥窝孔。为提高产品质量、降低废品率,对原工艺及模具进行了重新设计。     

接口座冲压工艺及冲模结构浅识

图中冲件图所示接口座是一个异形拉深件，年产量约25万件。按传统冲压工艺需4套冲模分序冲压。不仅工序多，所用冲模多，废品率高，板材利用率低，占用压力机多，工(台)时耗费大，生产成本高，而且单个坯件在分序多模冲压中，送料与卸(出)件多靠手工，操作危险性大，事故隐患     

深圆筒底孔冲模的设计

图１所示的为气包的一部分,材料为Ｑ２３５．厚度δ＝４．５ｍｍ,几何外形是圆简状,特点是筒体太深。在冲孔工艺过程中,需要选取最大闭合高度的冲床,才能完成冲孔工作。根据我厂的现有冲床设备．无法满足。我们自行设计了“翻转式深圆简冲孔模”可以降低对冲床最大闭合高度尺寸的要求,并且能够高效、优质的完成圆简简底的冲孔任务。１模具结构 翻转式深圆简冲孔模如图２所示。采用导柱导套导向形式的标准模架。冲孔凸模５与凹模８用于工件冲孔工作;卸料板７不仅可以用于工件冲孔后卸料,还为冲孔凸模５工件导向,增加刚度,并在冲孔…     

冲模安全操作设计要点

安全操作是冲压工作中常遇到的重要实际问题,冲模设计时应充分地考虑冲压操作的人身安全、设备安全及冲模安全,才能消除事故隐患。根据我们的实践经验,总结出如下几点:     

槽钢锁口一次冲压成形模具的设计

在我公司生产的锅炉平台、护板和金属结构框架的对接装配产品中,有如图1所示的零件,该零件规格多、数量大。过去公司生产一直采用手工气割后再修磨成形的工艺,劳动强度大、效率低、质量差,经常影响产品的生产周期。为了解决生产中的难题,我们最初试验是将槽钢在一套模具上分三次冲成锁口尺寸,冲一个锁口槽钢需要反复移动三次,刀片寿命短而且尺寸不准确。后来经过我们研     

弯曲件的连续冲压成形（下）

五、工艺编制及冲模设计的要点 板料弯曲件一模成形的冲压工艺编制及其冲模设计与分序多模冲制有较大差别,现就其要点归纳如下: (1) 冲压加工的工步顺序即在连续模上的冲压工艺流程要适于多工位连续冲压的特点与需要,不能按分序多模冲制的冲压工序给予简单汇总,而要按选定的工位间送进方式进行统筹安排。关键是弯曲工位的送进方式、冲弯施力方向,以便初步确定     

冲压加工和冲模制造用材料

一、冲压用新材料 1.常用的冲压板材 迄今为止,常用的冲压板材有普通碳素钢,如Q215A、Q235A;优质碳素钢,如08Al、08F、08、10、20号钢;铜及其合金,如T2、T3、H62、H68;铝及其合金,如L3、L5、LF21、FY11、LY12;不锈钢,如2Cr13、3Cr13、1Cr18Ni9Ti等牌号的钢。 我国把08A1、08F、08、10、20号钢统属深冲钢板。与日本的SPCC、SPCD、SPCE(N)及德国的St12、St13、St14相当。但国内大多数企业都喜欢用     

带式输送机冲压模具的设计分析

带式输送机各部件的制作中采用了许多冲压件，因此冲压模具的好坏对带式输送机的生产影响很大。带式输送机常用的冲压件大多精度要求不是非常高，厚度为1～16mm，且通用性非常高，在设计冲压模具时，主要应考虑提高生产效率、降低成本和保证质量。在此前提下我们对模具的设计进行了分析。     

挂车桥制动器底板孔加工专用组合机床的设计

介绍了为精镗挂车桥制动底板上三孔而设计的双面卧式焊后组合机床加工工艺、总体结构方案以及主要技术参数,并阐述了机床关键部件的设计。     

椭圆环成形冲模设计

如何控制成形、回弹以及合理脱模是椭圆类型零件的工艺难点、模具设计的关键。本文介绍了典型的椭圆环冷冲成形件的模具设计实例,对冲压的工艺性以及模具结构的要点进行了分析。     

冲压加工新技术：第一讲 冲压加工基本工序和冲模的分类简述

1.冲压加工的概念 冲压加工是由人使用板料、借助于常规的或专用的冲压设备(动力)、从安装在设备上的模具里使其得到变形力并进行变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料、模具和设备是冲压加工的三要素。图1示出了几者之间的相互关系。     

压环冲压复合模设计

图1所示压环零件,材料为Q235,料厚1mm。其零件主要特征是落料外圆直径尺寸大,内孔翻边尺寸公差要求严格,为φ125_(-0.085)~(-0.050)mm。如果采用单工序生产:落外圆→     

冲压垫圈复合模具的设计

图1所示为所需制作的垫圈零件，其材料为0Cr18Ni9不锈钢板，厚度为2mm。φ11mm的圆孔与垫圈外形尺寸φ21mm的同心度要求较高，只有采用正确的冲压工艺和模具结构，才能获得最佳的尺寸精度。     

弯曲件的连续冲压成形（中）

四、冲模类型及其结构 冲制板料弯曲件的冲模,绝大多数为单冲模和连续模,复合模使用较少。近年来,随着冲压技术的迅速发展,特别是冲模设计与制造技术的提高,原有冲模正逐步为高精度、高效率、高寿命的“三高”多工位连续模所取代。这种冲模依其结构与动作特点有如下几种类型: (1)工位沿送料方向直线布置,采用携带法实现工位间送进,弯曲件的冲弯只需沿冲压方法施力     

多工步连续冲压工艺在冲压生产中的运用

通过汽车牌照固定板制作实例,介绍连续冲压工艺、组合冲压模具工作原理、特点与设计要点及其所产生的效益。