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俄罗斯伏尔加制管厂是一家既能生产无缝管又能生产焊管的综合性制管厂 ,生产规模达 150万 t/年。在各类设备中最引人注目的是其 2 52 0焊管机组 ,因为该机组是俄罗斯唯一能生产直径 142 0~ 2 52 0 mm、壁厚 14~ 2 5mm的螺旋焊缝钢管的焊管机组。在此机组上还可用 X70强度等级钢 (供货靠进口 )生产直径为 142 0 mm、工作压力为 7.5MPa的焊管来满足敷设输气干线管道的需要。该机组现已生产此类焊管达 63万 t。目前该厂正在与俄北方钢铁集团合作试生产 X70等级的管线钢。根据用户要求 ,各类管道管都可在其防腐蚀处理车间制作各种防蚀层… 相似文献
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《油气集输设计规范》附录E"埋地硬质聚氨酯泡沫塑料保温集输油管道总传热系数K选用表"中,给出了保温厚度30 mm和40 mm、公称直径50~250 mm管道总传热系数,但无250 mm以上公称直径管道的总传热系数取值。通过对塔河油田塔—库原油外输线和塔—轮原油外输线的传热系数计算分析得出,对于DN300 mm、30 mm厚硬质聚氨酯泡沫塑料保温管道,在干燥地区,K值可取0.91 W/(m2·℃);对于DN400 mm、30 mm厚硬质聚氨酯泡沫塑料保温管道,在干燥地区和潮湿地区,K值可分别取0.70和0.89 W/(m·2℃)。 相似文献
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在线焊缝热处理是一种被广泛采用的焊缝处理方法,通过对在线热处理的加热设备-中频感应加热器较为细致的探讨,计算给出了中频感应加热器的两个主要技术参数功率和频率的确定方法。指出功率的确定是由机组的生产率,电效率,热效率以及焊管规格决定,而频率主要由焊管的壁厚决定。 相似文献
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本文通过对异种钢焊接的分析,说明 Cr5M0钢用奥氏体焊条焊接存在一系列难于克服的缺点,论述用同材质焊条的必要性。并通过简易热处理设备对 Cr5M0管道焊缝的热处理试验,说明管道焊缝现场热处理是可行的。 相似文献
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潍坊东方钢管有限公司镀锌车间位于厂区西南角 ,车间外南侧 5米处为厂界 (砖石围墙 )。镀锌车间的特点是设备多 ,噪声污染源数量大 ,车间内主要声源有 :内吹、钢管撞击、车丝机、电机传动、排风机等噪声 ,车间外主要声源有油炉鼓引风机、除尘器引风机、喷漆引风机等噪声 ,主要噪声源治理前测量如表 1。表 1 镀锌车间主要设备噪声值序号设备名称设备型号噪声值备注1油炉鼓风机 N O6,3 A18.5 k W 97 1m2油炉引风机 Y5 _ 47,7.5 k W 93 1m3除尘风机 Y5 _ 47,8C2 2 k W 96-981m4喷漆风机 4-72 ,7.5 k W 861m5内吹 (入口 ) 2 1 / 2 in管径… 相似文献
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酸性介质天然气设备及管道系统的焊缝存在残余应力,为了消除和降低其残余应力,减缓酸性介质对焊缝的璃蚀速度,需要对设备及管道系统的焊缝进行局部退火热处理。在天然气处理厂内对设备和管道系统焊缝的热处理一般采用电阻加热法。通过预设工艺参数的智能温控设备和温度传感仪控制输出的电流对电阻丝进行加热,利用热传导使工件按照要求的温度-时间曲线完成热处理过程。经过热处理后焊缝的硬度值和残余应力会大大降低,从而提高设备及管道的力学性能和耐应力臂蚀性能,延长其使用寿命。 相似文献
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高压加氢装置反应部分工艺管道材质多选用ASTM A312 Grade TP321或ASTM A312 Grade TP347奥氏体不锈钢,部分管道因操作温度和操作压力较高,存在多种腐蚀类型。为提高管道在高温下的抗敏化能力和抗应力腐蚀能力,一般要求管道焊后进行稳定化热处理。随着目前TP321或TP347管道的口径及壁厚数值越来越大,管道焊后热处理后焊缝出现裂纹的问题也日益凸显。国内外对厚壁不锈钢管道是否进行焊后热处理存在争议。通过分析以上两种奥氏体不锈钢管道的热处理类型及不锈钢管道的焊后热处理问题,得出如下结论:加氢装置厚壁不锈钢管道是否进行焊后热处理各有优缺点,是否进行焊后热处理需要根据使用工况、施工条件、管道壁厚等因素综合分析进行评估后确定,并采取相应措施,以保证管道的安全使用。 相似文献
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我厂热处理工段目前拥有 2 0 0 k W盐浴炉和1 0 0 k W硝盐炉各 2台。多年来 ,一直采用以下经验公式来确定加热时间 :τ=αD (1 )式中 ,τ为工件入炉后炉温回升至工件温度起始计算到工件出炉时间 ,min;α为加热系数 ,min· mm— 1,其值一般取 0 .4~ 0 .5;D为有效截面长度 ,mm。为了在工件加热中减少工件表面的氧化、脱碳 ,细化晶粒 ,缩短加热时间 ,将 α优选为 0 .2~ 0 .2 5min·mm— 1,并对碳素钢、合金钢和渗碳钢等零件的淬透性、硬度、金相组织和力学性能作了对比测试。1 试验过程对 45#进行 (830± 1 0 )℃淬火 ,用 1 0 % Na Cl水… 相似文献