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采用冷轧工艺生产的1Cr18Ni9Ti不锈钢管内表面出现了大量白色斑点状缺陷,导致产品不能正常出厂交付。为确定白色斑点形成原因,使用扫描电子显微镜+能谱仪、金相显微镜、激光诱导击穿光谱仪,对该批钢管表面形貌、金相组织、晶粒度和微区成分进行了分析检验。结果表明:钢管内外表面都出现了表面增碳现象,内表面上的白斑缺陷区增碳最为严重,酸洗钝化时出现了严重的晶间腐蚀,表层晶粒大量剥落,使局部表面粗糙度变差,形成白斑缺陷。钢管表面除油脱脂不彻底使热处理过程中出现表面增碳是导致出现白斑缺陷的主要原因。 相似文献
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钢 (ISO/TC 17)ISO 4 986 :1992 铸钢件 磁粉检验ISO 4 987:1992 铸钢件 渗透检验ISO 4 993:1987 铸钢件 射线检验ISO 5 94 8:1994 铁路车辆材料 超声验收检验ISO 6 933:1986 铁路车辆材料 磁粉验收检验ISO 930 2 :1994 受压无缝和焊制 (埋弧焊除外 )钢管 验证水压密封性的电磁检验ISO 930 3:1989 受压无缝和焊制 (埋弧焊除外 )钢管 纵向缺陷的全周超声检测ISO 930 4 :1989 受压无缝和焊制 (埋弧焊除外 )钢管 探测缺陷的涡流检测ISO 930 5 :1989 受压无缝钢管 探测横向缺陷的全周超声检测ISO 94 0 2 :1989… 相似文献
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对含弧坑缺陷的引水压力钢管,基于有限元计算分析结果,运用我国提出的在用含缺陷压力容器安全评定标准进行了安全评定。采用了简化评定和凹坑评定两种方法对管壁上的弧坑缺陷分别进行了评定,并给出了失效评定图。计算结果表明,评定点落在曲线定义的范围内。评定结果表明,压力钢管舍有该范围内的弧坑缺陷是允许的。 相似文献
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正公开了一种螺旋焊缝钢管管体缺陷的横波探测方法及其探伤装置,属于超声波无损探伤领域。该探测方法通过在两螺旋焊缝之间布设垂直于焊缝的横波探头,来检测钢管表面及焊缝的缺陷,保证了检测面积达到了100%。探伤装置包括可自由升降的探头架和基本检测单元,探头架内部固设有横杆,横杆上套接有一对基本检测单元;基本检测单元由横向调节装置、探头升降装置、固定座及探头组成,横向调节装置一端与横杆套接,横向调节装置的另一端与探头升降装置连接,探头升降 相似文献
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简介了钢管定减径时内多边形缺陷产生的原因及其一般的控制方法。提出了用非对称法轧制消除该缺陷的简便方法,并进行了分析计算。计算表明,采用非对称法轧制消除钢管内多边形缺陷在理论上是切实可行的。 相似文献
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纵裂和横裂是冷拔异型钢管的两类裂纹。本文分析了裂纹形成机理和导致裂纹形成的因素,介绍了预防裂纹形成的措施和实施效果。 相似文献
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连铸板坯中,由于多种类型的表面缺陷,使得由连铸板坯生产的钢板常被拒收。在这些缺陷中,横向裂纹受到主要关注,含Nb合金钢种较容易出现这种裂纹。一般来说, 在立弯式连铸机的弯曲段与矫直段, 在铸坯的内表面上可能出现表面及角部横向裂纹,外表面出现角横裂纹。本文分析了含铌钢铸坯横裂纹的产生原因,通过测温实验及高温力学性能实验分析S355J2-1钢的二冷配水方案,并提出具体优化措施,取得良好效果。 相似文献
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为了研究精冲钢角部横裂纹形成原因并制定相应控制措施,通过数值模拟计算了二冷区连铸坯温度场分布,在此基础上采用Gleeble 3500热模拟机测定了试验钢种在连铸条件下的断面收缩率。使用金相显微镜、扫描电镜对角部横裂纹附近成分、微观组织以及钢中夹杂物进行观察分析。结果表明,连铸坯角部横裂纹形成是由于钢中大尺寸夹杂形成裂纹源,弯曲过程中连铸坯角部表面温度处于第Ⅲ脆性区710~765 ℃,裂纹进一步扩展形成角部横裂纹。针对裂纹产生原因提出延长软吹时间、控制过程温降、调整二冷水量等措施,有效降低连铸坯角部横裂纹产生概率。 相似文献
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Control of Transverse Corner Cracks on Low-Carbon Steel Slabs 总被引:1,自引:0,他引:1
Lifeng Zhang Xiaogang Yang Shusen Li Ming Li Wei Ma 《JOM Journal of the Minerals, Metals and Materials Society》2014,66(9):1711-1720
In this article, the formation mechanism of transverse corner cracks on a low-carbon steel continuous-casting slab was investigated. The factors influencing the transverse corner cracks were discussed. The hot ductility of the low-carbon steel within 600°C and 1250°C was detected using a thermal simulator Gleeble 1500 (Dynamic Systems, Inc., Poestenkill, NY) to determine the embrittling temperature range of the steel. The temperature of the slab varied with time, especially at the slab corner, and it was calculated and discussed. It was found that transverse corner cracks were generated on the ferrite films along grain boundaries, and there was little decarburization layer near the cracks. According to the calculated temperature at slab corner, the cooling water flow rate and cooling strategy were optimized by adjusting the cooling water flow rate at each spray cooling zone to avoid the embrittling temperature range at the bending and straightening segments of the caster. As a result, the transverse corner cracks were successfully weakened. 相似文献