不锈钢-钢复合板球罐安装无损检测控制应用技术

由于不锈钢-钢复合板球罐与普通球罐相比的材质复合特性及其相应的焊接工艺变化，使得针对该类型球罐安装的无损检测在常规检测技术的基础上进行了调整改变，本文主要从不锈钢-钢复合板球罐安装时的无损检测时机、检测方法描述及其检测注意事项等3个方面进行了过程应用及原理分析探讨，解决了由于不锈钢覆材和碳钢基材复合导致的检测难题，在兼顾球罐安装其他工艺实施的基础上，提高了缺陷检出率，为该类型球罐的安装提供了可靠的质量保障。     

电梯无损检测技术

电梯属于特种设备，国家对电梯实施强制性监督检验，电梯检验属无损检测范畴，无损检测技术是确保电梯安全运行的重要手段。综述了在电梯监督检验过程中采用的无损检测技术，包括目视检测、漏磁检测、激光测试及电梯运行速度、加速度和噪声测试等，并阐述了采用这些检测技术的目的。     

球形储罐定期检验中无损检测技术的组合应用

球形储罐大量用于盛载高压、易燃易爆或有毒有害的介质,对其进行定期检验尤为重要,直接关系到球罐的安全运行。利用两个球形储罐的定期检验案例,阐述了通过优化定期检验中无损检测技术的组合应用,可以提高球罐的检验水平,确保设备安全。     

氧气球罐缺陷的声发射和磁记忆在线综合检测

采用声发射、磁记忆检测技术与常规无损检测技术相结合的方法对400m^3氧气球罐进行在线检验,得到了400m^3氧气球罐典型案例的检测方案和检测数据。结果表明,采用声发射、磁记忆检测、联合超声和磁粉检测可以实现氧气罐的在线检测,磁记忆榆测技术可以检测到内部非超标缺陷影响形成的应力集中,声发射技术评价缺陷的活性,常规超声检测可能存在表面缺陷漏检的情况,声发射、磁记忆检测弥补了常规无损检测方法的不足。容器加压声发射检测中不活动缺陷和活动缺陷的磁记忆信号有明显差异。     

3000m~3液氨球罐TOFD检测应用

介绍球罐的技术特点和液氨球罐在现场建造过程中的焊缝检测难点,以及TOFD检测技术的特点分析和国内TOFD检测标准的发展和应用更新,列举了TOFD检测在3 000 m~3液氨球罐工程上的应用实例。总结出TOFD检测代替射线检测在3 000 m~3液氨球罐建造上应用的可行性。同时,分析了在应用TOFD进行焊缝检测时,TOFD检测精度和结果的影响因素。在说明TOFD检测应用优势的同时又指出TOFD检测的不足之处,即TOFD检测存在一定的表面和底面盲区,球罐采用TOFD检测时仍然需要辅以脉冲反射法超声波检测和表面检测。为今后同类设备的无损检测应用提供了应用经验和工程借鉴。     

声发射检测在400m3球罐检验中的应用

近两年来 ,我单位采用声发射检测技术检验40 0 m3液化石油气球罐两台 ,取得了很好的效果。在以前的球罐检验中 ,除进行规定的内外壁磁粉检测外 ,总要使用射线或超声检测进行抽查 ,但即使如此也不能保证埋藏缺陷的检出率。而采用声发射技术可以对球罐存在缺陷的活动状况作出评价 ,保证危险缺陷的检出率 ,以求针对性地对危险部位进行检验和处理。这样不仅可以大大减少常规无损检测的工作量 ,而且能对球罐的安全状况作出更好的评定 ,确保球罐安全使用。1　球罐基本情况球罐 A的设计压力为 1 .58MPa,设计温度为50℃ ,主体材质为 SPV36,工作介…     

液化石油气球罐裂纹分析及处理措施

液化石油气球罐的运行安全关系重大.通过对在役球罐的历次无损检测结果对比,结合球罐中原油成分以及腐蚀部位材料的金相检测,对球罐产生的裂纹进行分析,找出裂纹产生的主要原因是由于硫化氢应力腐蚀开裂和应力导向氢致开裂共同作用的结果,并根据检测结果提出裂纹的相应处理方法以及针对腐蚀裂纹产生的预防措施.球罐在检测和修理后,投入使用...     

丙烯球罐焊缝磁粉检出裂纹统计与原因分析

对来自3家不同化工企业的5台丙烯球罐的对接焊缝磁粉检测结果进行了汇总分析，通过对裂纹缺陷的数量、分布、长度、走向、产生部位进行统计，深入分析了裂纹产生的原因，为今后该类球罐的制造和焊缝无损检测提供一定的技术支撑。     

^192Ir单／双源无损探伤技术在JFE-HITEN610U2L低温球罐中的应用

为了减少球罐施工中无损探伤工作量和工期,经实践证明,采用^192Ir源并配合T2类胶片的整体探伤方案可以在JFE—HITEN610U2L低温球罐焊缝无损探伤中使用,并且底片黑度和像质计灵敏度都达到了标准要求。此方案较传统的X射线探伤方式在工期、质量、HSE管理方面更有优势。这也是新版JB／T47302005（（承压设备无损检测》中关于γ源探伤相关要求的成功应用。     

TOFD检测和射线检测在球罐工程上应用的对比分析

随着近年来国民经济的快速发展和工业的大规模建设,大型化已经成为球罐建造的必然趋势之一。作为最关键环节,球罐焊接质量直接影响到球罐的安全可靠运行。如何高效地进行球罐焊缝的无损检测,提高焊缝缺陷的检出率,避免漏检,一直是施工检测单位着力解决的问题。本文通过对球罐焊缝TOFD检测和射线检测方法进行对比,分析2种检测方法各自应用的优点与局限,并通过工程应用实例,陈述了TOFD应用体会。最终,为球罐焊缝检测方法的选择提出自己的见解。     

厚壁高强钢球罐埋藏裂纹的TOFD检测及其成因分析

采用TOFD检测技术对一台厚壁高强钢材料球罐进行检测,检出了大量内部埋藏裂纹。提出图谱判读时需要注意的地方,分析了裂纹产生的原因并提出检验对策。建议在厚壁高强钢材料球罐制造安装监检和定期检验时,都应采用TOFD技术检测焊缝埋藏缺陷。     

09MnNiDR球罐用全位置焊条W707DRQ的焊接性能

09MnNiDR在国内某MTO装置中应用于低温乙烯球罐。结合球罐的建造特点,成功研制了09MnNiDR球罐全位置焊用W707DRQ焊条,并对其焊接接头进行系列试验。在较大焊接线能量下,焊接工艺性能较佳,焊接接头力学性能优良,确保了球罐焊接质量。分析W707DRQ焊条特性,研究焊缝金属低裂纹敏感性及焊接线能量对焊接接头低温冲击吸收能的影响,为将来建造高参数的球罐提供了较好的参考。     

超声测强技术在混凝土结构强度验收中的应用

无损检测技术应用于混凝土结构验收是技术发展的必然趋势。文章提出了应用超声技术进行混凝土主体结构验收的基本途径,研究了施工测强曲线的制定方法和验收检测手段。依据现行工程管理的基本模式,探讨了超声技术实际工程应用的技术方案。以某具体工程为案例,验证了超声技术在验收中应用的可行性。     

大型球罐整体热处理改进方法与数值模拟

大型球罐常用内部喷射燃烧的方法进行整体热处理，然而当球罐体积大于2000m^3时，此方法不能满足球罐整体热处理工艺的要求。对加装反射板后的大型球罐进行整体热处理的过程进行了数值模拟，结果显示由于反射板的安装，球罐内部气流循环得到加强，球罐上下壁面温差降低，提高了大型球罐整体热处理质量，并能满足大型球罐整体热处理工艺要求。     

球墨铸铁件无损检测综合评价方法

介绍了无损检测技术用于球墨铸铁质量检测的基本原理及应用状况。液体渗透检测、涡流检测和磁粉检测常用于检测铸件表面和近表面缺陷,射线检测和超声检测常用于检测铸件内部缺陷,超声检测可用于表面光洁铸件的球化质量的检测,振动检测则用于表面粗糙铸件的球化质量的检测。     

JFE-HITEN610U2L钢制聚丙烯球罐组焊技术

日本JFE-HITEN610U2L属-50℃低温调质高强钢,可用于3 000 m3丙烯球罐的制造,试验研究表明该钢不仅具有优良的低温韧性,且可焊性良好,焊接接头的力学性能较高。通过分析球罐的焊接工艺评定以及工程施工实践,总结该钢的焊接工艺,介绍了焊接施工的关键技术措施。实践证明,该焊接工艺符合相关技术标准要求,能够用于指导3 000 m3高参数丙烯球罐的建造,可以确保其焊接质量,为该类球罐的建造提供了借鉴。     

在役球形储罐的焊接缺陷评定及验证性

在役球形储罐的定期检验中,焊缝埋藏缺陷超出相应标准时,需要按要求进行安全状况等级评定,但TSG 21—2016并未明确性质为裂纹的埋藏缺陷安全状况等级评定的相关要求。文中通过TOFD对含裂纹埋藏缺陷球形储罐进行安全评定后,选取评定图安全区域内的埋藏裂纹缺陷进行2个定期检验周期的在线监控,最终发现球形储罐使用过程中该类非活动性缺陷未发现明显扩展,解剖验证后,对裂纹未扩展原因进行了分析。文中的创新性在于将TOFD检测技术应用于球罐的埋藏缺陷的在线监测,验证了该检测方法对球罐埋藏裂纹监测方面存在一定的可行性,为同行业球罐检验提供了实践性的探索。创新点： (1)将TOFD检测技术应用于球罐埋藏缺陷的在线监测,验证了该检测方法对球罐埋藏裂纹监测方面存在一定的可行性,为同行业球罐检验提供了经验参考。(2)在满足生产工艺的前提下,对于存在一些非活动或封闭性埋藏裂纹缺陷的球罐可以不进行维修,为企业节约了成本支出,并提高了经济效益。     

建筑工程质量监督管理体系构建分析

建筑工程的建设关系着城市的建设与经济的发展,随着建筑工程行业竞争局势的不断加剧,要保障企业的长远发展,就要从管理方面入手,借助先进的管理理念和现代化的管理工具不断提升建筑工程管理水平,搭建完善的质量监督与管理体系,为建筑行业的健康发展奠定良好基础。本文通过探讨建筑工程质量监督管理体系的构建策略,为相关工作的开展提供参考。     

在役大型储罐壁板无损检测技术

综述了应用于在役大型储罐壁板检测的主要无损检测方法,包括声发射法、超声法和磁粉法等常规方法,以及漏磁法、射线法、红外法和磁记忆法等。介绍了各种方法的工程应用情况。通过分析比较各方法的优缺点可知,综合应用多种无损检测方法来对在役大型储罐壁板进行全面检测是保障罐壁质量的有效手段。