在役油罐离线检验内容及方法探讨

国内关于大型储罐检测的法规和标准相对匮乏,且相关法规中未提出对储罐实施强制检验的要求。论文分析了国内SY/T 5921、SY/T 6620和SHS 01012等五个标准在储罐内外部检验、底板、壁板和焊缝等检测的侧重点。相对而言,SY/T 6620比SY/T 5921更科学,但是从罐体受力和缺陷产生机理的角度分析,SY/T 5921对焊缝表面检测的要求比SY/T 6620的规定更符合实际;SHS 01012对于罐壁板、底板厚度的检测要求更加严格,但实用性和科学性则相对较差。最后,引入澳大利亚储罐检测标准,通过对比分析,提出借鉴澳大利亚石油储罐运行管理标准改进国内运行管理标准的建议。     

压力容器无损检测--大型常压储罐的无损检测技术

常压储罐在原油、化学危险品的储存和输送过程中起着重要作用,目前我国拥有的5 000 m3以上储罐就有2万多台。在使用过程中,罐底腐蚀泄漏是引起储罐失效的主要原因,对储罐进行相关的检验可以了解储罐的使用状况,预防储罐失效。简要介绍无损检测技术在储罐检验中的应用,尤其对声发射和罐底板漏磁扫查技术检测储罐泄漏和腐蚀进行了重点介绍,并提出了相关的检测工艺要求。     

中国和澳大利亚油库维护检测标准差异分析

油库是石油行业重要的基础设施。我国已掌握大型储罐设计和施工技术,但储罐安全管理还需改进。针对储罐消防安全、储罐清洗已开展国外标准研究,但对澳大利亚管道和储罐标准的研究较少。介绍了澳大利亚储罐维护检测标准AS 4971-2008,深入研究了该标准与国内标准的差异,该标准的先进性主要体现在重视储罐日常巡检制度和储罐附属设施检验方面,例如重视储罐日常巡检异常报告、盘梯和罐基础检测周期短、储罐负压/常压状态检查、盘梯钢结构检验、重视罐底板内腐蚀检验、加热盘管和立柱检查等。提出了借鉴澳大利亚储罐运行管理标准改进国内标准的建议。     

热交换器管子-管板角焊缝的射线检测

目前,越来越多的国内外制造商及客户提出对换热器管子与管板的角焊缝进行射线探伤的要求,华东理工大学华荟检测公司于2002年12月成功开发出利用小焦点192Ir放射源检测换热器管子与管板角焊缝射线检测的新工艺,并已应用到拜耳和巴斯夫公司的产品实际检测中。实践证明,检测质量完全达到质量体系和相关检测标准的要求。该技术现已广泛应用于国内外同类别产品的检测。以下就换热器管子与管板角焊缝的192Ir(小焦点)同位素放射源检测技术作一个简要介绍。利用该检测工艺可获得较高的检测灵敏度和可靠性。1　换热器管子与管板角焊缝射线检测的…     

在役废热锅炉管板角焊缝射线检测技术探讨

对在役废热锅炉管板角焊缝的射线检验技术进行了详细介绍,并对检验可靠性进行了讨论。     

浮顶式储油罐浮船单盘角焊缝的在役磁粉检测

中石化管道储运公司每年有部分在用浮顶式原油储罐(材料16MnR、体积1～5万m~3)需进行定期检修,储罐的罐底和浮顶的单盘(厚度14mm)是检修的重点。磁粉法检测数十座储罐浮顶单盘的角焊缝后,在每处浮顶单盘的角焊缝均发现了裂纹。以下介绍浮船单盘角焊缝的磁粉检测方法及缺陷特点。     

大型原油储罐的在线全面检测技术应用

大型原油储罐的清罐检验需要花费大量的人力、物力和财力,且检验周期较长,甚至还会带来其他安全和环保问题。因此,在线检验技术在大型原油储罐检验中的应用越来越广泛。储罐潜在的失效模式主要有腐蚀、破裂、失稳等,对不同的失效模式开展了有针对性的在线检测,检测数据可为储罐整体基于风险的检验(RBI)提供科学的数据支撑,为储罐后期管理及维护提供相应的策略。     

常压储罐声发射及漏磁检测技术

在我国,常压储罐没有纳入特种设备的管理,不是强制检验的对象,与压力容器等领域的检测技术手段相比,我国在常压储罐方面的检测技术水平与发达国家的差距很大。经验表明,储罐底板下表面的严重腐蚀是造成罐底极强度下降甚至穿孔泄漏的主要原因。本文系统分析了无损检测技术在常压储罐中的发展现状,重点介绍了声发射检测技术、漏磁检测技术的原理、仪器使用状况以及在常压储罐中的应用情况。对使用中存在的问题进行探讨,并提出一套储罐综合检测与评价的流程。     

复合板角焊缝超声检测研究

采用纵、横波组合的检测工艺,对超声波在复合板角焊缝中的传播特性进行了研究,从而解决了该焊缝难以进行超声波检测的问题。     

基于线阵探测器的X和γ射线角焊缝检测试验分析

为了检测管子-管板角焊缝内部缺陷,提出了基于线阵探测器的管子-管板角焊缝射线数字检测方法。介绍了线阵列探测器成像原理,通过对管子-管板角焊缝试件的射线数字透射成像试验,分析了线阵列探测器在X和γ射线照射下的图像特点。试验表明,相比X射线,利用γ射线采集的图像质量稍差,并且整体灰度偏暗,采集时间较长。得出了影响线阵列探测器γ射线数字图像质量的一些关键因素,为线阵列探测器应用于γ射线提供了试验及应用依据。     

相控阵超声检测技术在铝合金液化天然气储罐焊缝检测中的应用

铝合金储罐广泛应用于液化天然气的运输与储存中,液化天然气的超低温存储条件对储罐的制造质量提出了特别的要求。主要介绍相控阵超声检测技术在铝合金液化天然气储罐检测中的应用试验。结果表明:采用相控阵检测技术对铝合金液化天然气储罐对接焊缝进行检测,能完全满足标准的要求,且成像直观,可一次多角度扫描缺陷,对缺陷的检出率高,具有明显的应用优势。     

管板焊缝结构涡流检测端部效应抑制仿真试验

针对管板角焊缝结构涡流检测的特点,研究了影响常规涡流检测实施的相关因素(包括外形、材料等),并在此基础上采用ANSYS有限元仿真技术对专用的传感器进行了优化设计,增加了永磁磁化单元,结合抑制涡流检测端部效应的信号处理方法,减小了端部检测盲区范围,提高了焊缝缺陷的检测精度。仿真和试验结果表明,通过对管壁和焊缝施加磁化及对检测信号进行差分处理,能够实现薄壁管管板角焊缝深层缺陷的检测,证明了管板焊缝结构涡流检测的可行性,提高了管板涡流检测的效率。     

浅谈在役液化石油气储罐焊缝的裂纹

近几年来 ,我市在役液化石油气储罐的检验中 ,焊缝裂纹等缺陷的发现几率呈上升趋势。基本上在每个储罐的检验中 ,都在不同程度上发现了焊缝裂纹的存在 ,下面将对这些裂纹作一分析。1　焊缝裂纹的检测方法在役液化气储罐的无损检测主要是局部射线探伤和受压焊缝的磁粉和渗透探伤[1] 。在实际工作中 ,射线探伤发现的裂纹比较少 ,这是受射线探伤的局限性和探伤工艺等因素的影响 ;磁粉探伤具有操作简单、灵敏度高、适于检测工件表面及近表面缺陷等优点 ,是裂纹检测的最常用方法[2 ] 。在近一段时期的检测中 ,用磁粉探伤发现了大量的焊缝裂纹。2…     

储罐角焊缝裂纹漏磁检测有限元分析

针对石油石化行业中的储罐角焊缝不易检测的特点,使用漏磁检测技术对储罐角焊缝裂纹进行检测。应用有限元软件建立了角焊缝裂纹缺陷的分析模型,得到了角焊缝裂纹缺陷漏磁场的空间分布,提取出了角焊缝裂纹缺陷的漏磁信号,分析了角焊缝裂纹缺陷影响漏磁信号的因素;在此基础上对储罐角焊缝裂纹缺陷进行了漏磁检测试验,对得到的漏磁信号进行分析,分析结果与有限元分析提取的漏磁信号结果相符,证明了所建立的检测系统的可行性与有效性。     

常压立式储罐腐蚀状态检测与评价技术的研究与应用

根据常压立式储罐的腐蚀状态检测与评价技术的研究成果,以及综合分析国内外有关文献,介绍了在用常压立式储罐罐底完整性检测方法与安全评价的意义。分析声发射在线检测和开罐后漏磁检测方法的合理性和局限性。通过对被检储罐罐底分类结果的对比分析,表明储罐声发射在线检测分类结果与开罐的检测和评价结果基本一致,充分证明了声发射在线检测的可行性,并在石油、石化等企业有广泛应用前案。     

换热管与管板角焊缝的棒阳极射线检测缺陷成像特点

分析了换热管与管板角焊缝结构在焊接过程中产生缺陷的各种原因,根据棒阳极射线检测底片的成像特点,对焊缝实际缺陷与底片缺陷影像进行对比,总结了缺陷在棒阳极射线底片中成像的特点。     

液化石油气储罐插入式管座角焊缝的超声检测

1管座角焊缝检测现状笔者对458台液化石油气储罐内表面对接焊缝及接管角焊缝进行定期磁粉检测时,发现246台储罐对接焊缝及热影响区存在裂纹。经打磨后进行强度校核都合格,不需返修。但3台100m~3和2台     

角焊缝的双胶片局部补偿射线检测

炼化公司生产装置及压力容器和储罐等设备中，角焊缝用得颇多。这些角焊缝长期处于高温、腐蚀性介质的恶劣环境中，经常发生泄漏事故，给生产造成很大隐患，经济损失惨重，而角焊缝的质量检验向来是薄弱环节。以前，笔者所在监测站只能采用磁粉(MT)和渗透(PT)两种方法进行角焊缝检验。笔者经长期摸索，利用单位现有射线检测设备，通过多次试验，总结出角焊缝双胶片局部补偿法射线透照工艺。以下就其合理性和可行性进行介绍。     

常压储罐底板漏磁检测的信号分析

针对在常压储罐底板漏磁检测过程中遇到的刮擦、搭接、腐蚀与对接焊缝等典型信号,根据实际经验以及图形显示提出了使用FloormapVS2i软件进行分析的方法和对干扰数据进行删除及调整显示门槛的应对措施,提高了漏磁检测结果的准确性,可以为常压储罐的漏磁检测提供参考。     

平行四边形截面整体节点焊缝的超声波检测

黄冈公铁两用长江大桥采用了平行四边形截面整体节点焊缝形式。根据焊缝受力状态确定了每条焊缝的具体检测要求,针对8种不同的特殊角接接头拟定了具有针对性的超声检测方法,分别采用直探头和斜探头对焊缝进行检测。实践证明,检测结果准确可靠,能够满足工艺规范的要求。