涡流检测与其它探伤方法对轧辊的质量控制

针对轧辊表面缺陷检测方法的选择,以及涡流检测原理和涡流检测时遇到的各种问题,着重分析涡流检测灵敏度设定以及轧辊材质对涡流探伤的影响,并利用其它检测方法来校验涡流的检测结果,对实际缺陷的当量、形状和缺陷的种类进行分析,完成轧辊的质量控制。     

轧辊表面波检测影响因素分析

轧辊是钢厂不可缺少的轧钢设备，按材质和加工成形方式可将其分为锻钢轧辊、铸钢轧辊和铸铁轧辊；按其用途可分为工作辊和支承辊。轧辊在使用过程中，由于受到各种轧制负荷作用，表面易出现各种冷热疲劳裂纹、接触疲劳裂纹、各种热冲击损伤及过载损伤等缺陷。采用表面波检测此类缺陷时，会受到轧辊组织品粒大小和各向异性、检测距离及检测频率等因素影响，从而影响缺陷检出率。     

轧辊近表面缺陷的超声爬波检测

讨论了在役轧辊近表面缺陷的超声爬波检测技术,根据被检对象的特点确定爬波探头参数,结合应用实例对检测灵敏度、探头校准、爬波声束入射方向及缺陷回波波形进行了分析探讨,得出了可利用超声爬波对轧辊近表面进行缺陷检测及定位评定的结论。     

热轧轧辊辊面磨削缺陷

本钢热连轧厂轧辊车间主要承担3条热连轧生产线的备辊准备工作,每月磨削各品种的轧辊6300支以上。文章列举了轧辊磨削过程中常常存在辊面磨削缺陷,常见有:振纹、斜振纹、走刀痕、斑块、磨削烧伤及磨削划伤缺陷等几种。针对各种磨削缺陷特性,逐一进行了原因分析和改善性的改进工作。通过采用轧辊材质与各种砂轮材质的合理匹配、优化轧辊磨削工艺等改善性措施,最终消除轧辊表面的磨削缺陷。同时,有目的性地制定了轧辊磨削质量标准和图谱,使取得的成果固化,有效地提升轧辊磨削质量,向产线提供了高品质的轧辊,为热轧厂轧出精品板材产品提供了坚实的保障。     

轧辊表面波超声检测技术

轧辊是钢厂不可缺少的轧钢工具，按其加工成型方式和材质特征可分为锻钢轧辊、铸钢轧辊和铸铁轧辊；按其用途可分为工作辊和支承辊。轧辊在使用过程中，由于受各种轧制负荷作用，表面易出现各种冷热疲劳裂纹和接触疲劳裂纹以及各种热冲击损伤和过载损伤等缺陷。如不及时发现去除，则会     

中厚板表面的“水波纹”缺陷及预防

对严重影响钢板表面质量的钢板表面"水波纹"缺陷进行了分析研究。结果表明,氧化铁皮清除不净,高压水喷嘴搭接不好,轧辊硬度偏低,预矫直机压力过大,都会导致水波纹缺陷的产生。通过采取降低钢坯加热温度、更换轧辊材质、提高轧辊硬度、改进高压水除鳞方式及结构、降低预矫直机压力等措施,有效抑制了钢板表面水波纹缺陷的产生,提高了钢板表面质量。     

B436L铁素体不锈钢热轧带钢辊迹缺陷改善

针对B436L铁素体不锈钢带钢表面易产生辊迹缺陷问题,分析了B436L带钢生产工艺,得出带钢表面辊迹缺陷是热轧过程中带钢与轧辊发生粘结而产生的。为此,对轧辊材质、板坯加热温度、轧制规程、轧制计划等进行了优化,使因粘结导致的辊迹缺陷的发生率由38.4%降低到1.0%以内。     

无限冷硬高镍铬轧辊工作层缺陷超声检测

离心复合无限冷硬铸铁辊由于为多种材质复合制造,工艺复杂,难以用一种简单的方法有效地对轧辊进行检测,本文介绍了对该类轧辊工作层缺陷进行全面超声波检测的方法和要点.     

宽带钢锻钢冷轧辊的材质与使用

从冷轧辊的材质、显微组织和辊身硬度等方面介绍了宽带锻钢轧辊的发展情况，并对辊面镀铬、毛化、缺陷检测等使用技术及其效果作了介绍。     

冷轧棍的超声表面波检测

为对轧辊表面和近表面的缺陷进行判断和定性分析,控制合理磨削量,提出用表面波对轧棍表面裂纹进行超声检测的方法,为制造商更好地控制轧辊质量提供了技术支持。     

热镀铝锌板沟槽印缺陷成因分析及预防措施

针对攀钢生产热镀铝锌板存在沟槽印缺陷问题,分析了其原因是由于沉没辊耐镀液腐蚀性较差,沉没辊被镀液腐蚀导致沟槽间凸面中心结瘤,从而破坏了带钢表面状态,影响了镀层的正常结晶,使其锌花与正常区域存在一定的差异,宏观上则体现为沟槽印缺陷。为此,通过改进沉没辊质量和采用预熔锅、刮辊器,有效避免了沟槽印缺陷。     

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 通过对试样进行金相分析，对铸坯表面修磨试验结果分析及对连铸坯在高线粗轧第1道和第2道轧制的受力和变形的分析，发现盘条表面的一种特殊的线状缺陷形成的原因是连铸坯存在边内裂和皮下气泡 ，粗轧机组（特别是第1和第2架）孔型设计不合理，也促进这种线状缺陷的形成。     

双张铝箔暗面亮点缺陷的研究

试验了双合轧制铝箔时工艺因素对暗面亮点缺陷的影响。试验表明,形成亮点缺陷的主要原因是双合轧制暗面的摩擦状况局部异常。控制双合油及轧制油的理化指标,确保轧辊表面和轧制材料表面质量均匀、无损伤,可消除亮点缺陷。     

革新设备提高钢板表面质量

针对影响钢板表面质量的两要素进行了技术创新,即用高强度、高耐磨性、抗腐蚀型堆焊复合矫直辊替代了传统的整体锻造矫直辊,排除了钢板表面的压痕缺陷;应用新型密封技术、新型自润滑材料和密封可靠的锥阀式卧式三柱塞高压水泵液力端等技术,改进了三柱塞高压水泵应用于浊循环水除鳞,使钢板表面麻点缺陷明显减少,取得了增产增效、节能降耗的优良效果。     

Surface wrinkle defect of carbon steel in the hot bar rolling process

It is well known that surface defect is a common problem encountered in the multi-stage hot bar rolling process of carbon steel. In this study, the phenomenon was investigated by simulating the process by the finite element technique to identify the location where the surface defect might occur and checking the surface qualities obtained from the compression tests at various temperatures and strain rates to clarify the important parameter governing the possible surface defect formation. Also, the surface temperature was measured by employing pyrometer to support the experimental observation. The levels of temperature and specific deformation energy obtained from finite element simulations depending on the roll groove geometry were compared with the experimental observation to better understand the formation of the surface defect in the hot rolled bar. Based on this study, the surface defect might be formed by dissipating the excessive deformation energy accumulated by generating the new surface at the lower level of temperature where recrystallization cannot occur. According to this work, the comparison of the specific deformation energy level for determining the instability of the hot working process might be interesting for further investigation.     

Q345厚板表面辊印成因分析与改进措施

针对厚规格Q345钢板（h>30 mm）表面存在辊印的问题,分析得出钢板尾部下扣是该缺陷产生的主要原因。通过对加热温度、末道次压下量、咬钢速度、轧制速度、雪橇档位控制等方面实施改进后,钢板表面辊印缺陷明显减少。     

LCAK钢表层粗晶缺陷的产生原因及机理研究

本文研究了LCAK钢热轧带钢表层粗晶缺陷的特征,发现粗晶缺陷组织区域长10～25mm不等,深80～180μm不等,晶粒尺寸可达数百微米。通过对缺陷卷的成分、尺寸规格、生产工艺等因素的对比分析研究,结合本类钢种CCT曲线测定、实验室模拟轧制等手段,详细研究了LCAK钢表层粗晶缺陷产生的原因及材料学机理。结果表明,两相区小变形是导致LCAK钢表层粗晶缺陷的主要原因,该小变形由卷取前夹送辊施加。通过降低夹送辊压力并配合层流冷却的改善,成功控制了表层粗晶缺陷的发生率。     

酸轧带钢表面横向辊印缺陷原因分析与控制

针对某酸轧机组换辊起车后出现的带钢表面横向辊印问题,利用扫描电镜和三维微观形貌分析仪研究了带钢表面横向辊印缺陷的产生机理。结果表明：与正常位置相比,带钢表面横向辊印缺陷位置的粗糙度与峰值密度较低;轧机换辊后在辊缝闭合清零过程中,由于辊系动作速度过快导致中间辊与工作辊之间出现瞬时接触损伤,并进一步转印至带钢表面造成横向辊印缺陷。通过优化轧机换辊过程中的HGC主液压缸的压下速率、斜楔提升时的比例阀开口度、弯辊力调整时序、以及轧机起车工艺步骤等措施,根本解决了带钢表面的横向辊印问题,提高了酸轧冷硬带钢的产品质量。     

轧辊表面砂轮印缺陷的改进

轧辊磨削质量是影响热轧产品表面质量的首要因素,而轧辊表面最典型的缺陷为砂轮印缺陷,其导致热轧带钢表面产生条纹、色差等缺陷。对轧辊表面砂轮印缺陷进行了分析,其不仅与设备精度有关,而且与磨削工艺、砂轮操作等因素相关;为此,从辊型、磨削参数、设备精度方面进行优化,彻底消除了轧辊表面砂轮印缺陷,改善了热轧产品表面缺陷。     

超声表面波与爬波在轧辊自动检测系统中的应用

基于超声表面波与爬波检测技术的特点,研究了二者在轧辊自动无损检测系统中的应用。提出了综合利用表面波与爬波对表面和近表面缺陷进行准确检测和精确定量的方法,并通过实例验证了该方法的有效性。