古代块炼铁技术

在人类进化史上,铁器的出现促使生产力飞跃发展。而人工最初制得铁,则是采用固体碳还原铁矿石的方法,即所谓“块炼铁技术”。并以块炼铁为原料,通过锻焊而制得各种农具、工具和兵器。古代块炼铁锻焊技术是现代粉末冶金的雏形,或者说,后者是前者在新水平上的复兴和发展。 本文介绍了古代块炼铁技术的产生及发展情况,论述了块炼铁技术与现代粉末冶金技术的关系。     

希斯冶炼公司的直接炼铁工艺推陈出新

开发下一代炼铁厂－会有一场钢铁行业最高奖赏的竞争正在进行，耗资不少，但经济效益颇高，澳大利亚与美国合资公司确信自己比对手略胜一筹。     

近10年我国炼铁技术的发展

本文回顾了最近10年(1978～1988年)我国炼铁生产技术的发展情况。在设备能力没有明显增加的情况下,1988年生铁产量比1978年增加了2153万吨.炼铁技术的进步主要表现在:原料质量显著改善,高炉操作技术不断取得进步及工艺装备改进.文章还提出了今后应着重发展的几项技术.     

我国炼铁发展前景及面临的挑战

我国炼铁工业规模巨大,装备和生产指标先进,但在能耗和清洁生产方面尚存在不足。未来我国的炼铁生产仍将依靠高炉流程。受钢产量和铁钢比的影响,其短期的生产规模将维持在7亿/a左右。炼铁面临的主要挑战是在原燃料品种质量及价格的频繁波动,炼铁生产成本的有效控制以及清洁生产等。对应的措施是:优化炉料结构,建立现代化高炉操作理念以及系统应用各项节能减排工艺技术。     

进入新世纪武钢炼铁系统的形势和任务

阐述了进入新世纪武钢炼铁系统的作用、武钢工艺流程的总形势及钢炼铁系统的任务;正确地分析了武钢炼铁系统的现状及其优势,提出了高的仍是２１世纪炼铁系统的主流,而炼铁系统又是武钢整个流程中的关键性环节。     

中国炼铁原料技术的科技进步和展望

炼铁必须以原料为基础，建国50余年来，我国的炼铁工业有了很大的发展，作为其基础的炼铁原料工业也进步很快，本文回顾了炼铁原料的科技进步、经验和教训，并就未来的发展进行了探讨。     

安钢水冶100m^3高炉技术进步

安钢集团水冶钢铁公司现有4座1OOm~3高炉,主要生产制钢生铁。近几年由于不断推进炼铁技术进步,高炉生产取得了显著成效,1990年到1997年,入炉焦比由     

马钢二铁厂提高生铁一级品率实践

马钢二铁厂炼铁原料含有少量钒钛，生铁一级品率徘徊在８０％左右。１９９７年，在１号高炉上通过确定合适的「Ｓｉ」＋「Ｔｉ」值、「Ｓ」目标值（０．０３８％）及「Ｓ」波动范围（０．０２８－０．０５０％）和采取稳定炉渣性能及定期自身洗炉等措施，生铁一级品率提高到了８５．６９％。     

国外高炉炼铁新技术进展

本文认为近年来世界高炉炼铁新技术是在增产的同时向节能、长寿和自动化方向发展。这一特点突出表现在新型球团烧结矿的研究与开发；烧结新技术和新型给料设备的应用，其中包括烧结环保问题的解决和二次能源的利用；以及高炉布料控制技术的新发展。作者在简述改进炼铁所需原、燃料等基础上，重点介绍了高炉中心加焦、矿焦混装、氧煤喷吹等布料控制技术的应用情况。     

国外熔融还原炼铁技术的开发概况

熔融还原炼铁法是一种先进的炼铁方法,由于本方法可直接用煤来炼铁,因此可以不修建炼焦和烧结两个工厂,大量缩减了设备投资费用和人工费,使铁水成本至少降低10～20%。而且,用本方法生产的铁水量可调范围>±50%,设备的操作中止、再开也容易,可按市场需求状况机动地生产廉价铁水。本文重点介绍了瑞典、联邦德国、日本等国家在开发熔融还原炼铁法方面的进展情况、采取的具体方法等,可供借鉴。     

武钢炼铁系统技术进步

１９９７年，武钢通过采取加强原料混匀与配矿、提高焦炭和烧结矿的质量和产量、加强高炉操作管理等措施，炼铁系统技术经济指标较１９９６年有了较大进步。全年生产混均矿３３７．８万ｔ，焦炭３０４．０万ｔ，烧结矿７３４．３万ｔ，生铁６００．０５万ｔ；高炉煤比达９２．２９ｋｇ／ｔ。     

炼铁技术发展趋势

本文对“2006年全国炼铁年会”的主要内容：我国炼铁生产概况及高炉炼铁技术发展趋势及炼铁理论的发展等几个方面作了简要的汇报。     

高炉炼铁与非高炉炼铁的能耗比较

对高炉炼铁和非高炉炼铁的能耗比较进行了分析,认为我国所发展煤基直接还原铁工艺技术设备尚存在一定不足条件,在成本、能耗、质量和规模等方面与高炉炼铁还有不同程度的差距,还需要继续进行深入研究和开发。