钢厂用活性石灰回转窑的发展概况

用活性石灰炼钢有造渣快,脱磷、脱硫效率高,并可缩短溶炼时间,延长炉衬使用寿命,提高生产率等优点。在50年代以前,国际上烧制石灰均采用一般立窑。早期立窑用焦炭或煤和石灰石混装烧制石灰,石灰中经常出现“生烧”和“死烧”现象,且煤中的硫在煅烧中易溶于石灰之中,使石灰的含硫量增加,活性度下降,这样的石灰无法用于炼钢工业。第二次世界大战后,新一代立窑逐渐发展起来,横流式、双斜坡式、套筒式、UC-高效式和顺流蓄热式立窑(又称双膛竖窑)等均能烧制     

采用不同石灰原料制备纳米碳酸钙的研究

采用自制高活性度石灰和传统工业立窑煅烧石灰两种原料来合成纳米碳酸钙,对碳化过程中悬浮体系的pH值和粘度的变化规律及碳酸钙产品的质量进行了比较分析。结果表明:同采用传统工业立窑煅烧石灰为原料相比,以高活性度石灰为原料时碳化体系具有相对更短的碳化反应后期,碳化过程中悬浮体系的峰值粘度相对较大,且峰值粘度出现的时间提前了约3min;采用高活性度石灰为原料所制得碳酸钙粒子粒度细小(15～30nm),白度高(98.5),分散性好。     

论我国新式石灰普通立窑的结构特点及合理性(一)

1 概述在我国,目前广泛采用混料式立窑来生产石灰,这是因为该种窑造价低,热经济性好、操作简便,并可直接使用较廉价的短焰固体燃料。在混料窑中,用得最多的是人工或半机械化的普通立窑,约占全国石灰窑炉总数的90％,年产量在1亿t左右,约占全国石灰     

再谈在普通石灰立窑上应用机械通风和伞型炉栅

优质石灰不仅是建筑、建材方面的必需材料,而且是冶金、化工、环保等工业的重要材料和辅料。目前,普通石灰立窑生产在我国仍占很大的比例,近年来虽通过各种方式在普通立窑上推广应用机械通风和伞型炉栅的工艺设施而提高了石灰的产、质量,降低了煤耗,取得了一些成效。但是发展很不平衡,我国的东北、西北、西南等地区,尤其是乡、村办     

小颗粒石灰石煅烧制备高活性度石灰的研究

研究了石灰石粒度、煅烧温度和时间对小颗粒石灰石煅烧制备高活性度石灰的影响。结果表明：同工业立窑煅烧块状石灰石相比,用小颗粒石灰石煅烧,能大幅提高石灰的活性度,并能明显缩短煅烧时间、降低煅烧温度。     

石灰窑窑衬的选择

1 概述国内煅烧石灰的窑,多以立窑为主,并且大多数是普通立窑。一般说,石灰窑的窑衬使用寿命短,维修量大,严重影响石灰的综合成本。如何选择合适的耐火材料,降低吨石灰耐火材料的消耗量及综合消耗价值,是石灰企业所关心的问题。     

混烧立窑的工艺探讨

主要论述石灰机械立窑从不良运作到平稳高效运行的过程，通过原材料规格选定，调控燃料配比、煅烧带位置、鼓风量等工艺参数，利用尾气成分、顶压顶温的分析实施反馈控制，达到司窑目的。实践证明，相比于国外先进石灰窑，混料式机械立窑具有造价低、经济性好等优点。     

论我国新式石灰普通立窑的结构特点及其合理性(二)

5 新式普通立窑节能,并能使用廉价的含有大量粉末的无烟煤新式普通立窑的煤耗和电耗都较低。根据调查统计资料,这类窑的平均煤耗(标煤)为130—140kg/t·石灰。而旧式普通立窑为     

石灰窑振动出灰机

在国内化工行业不少工厂有石灰窑,其中也不乏有一些老式立窑,特别是碳酸钙行业有很多石灰窑都是老式立窑,这些石灰窑除了热效率低、煤耗高之外,往往采用人工卸石灰,有的用简易机械,有的直接用撬扛出石灰。不但劳动强度大,工作效率低,而且由于操作时粉尘飞扬,操作条件恶劣。特别是出现漏煤,出火时,工人操作十分困难。为了改变这种状态,我们公司设计了一种专门出石灰用的振动出灰机,该机有出石灰、运输石灰、筛选石灰三种功能。经过很多厂使用,效果良好,费用低,简易可行,     

高压离心通风机在水泥立窑上的应用

离心式通风机作为一种通用机械,在工业领域中的应用十分广泛,近年来,在水泥立窑上的使用亦已日益增多。但有的专家认为,离心风机用于水泥立窑并不比罗茨风机节能,也有人认为离心风机用于水泥立窑弊病较多等等。笔者根据几年来一些水泥厂立窑离心风机的使用情况,提出下列看法,供有关厂家参考。1对水泥立窑的适用性风机与水泥立窑配套工作时,所产生的全压,除用于克服进出口管道及立窑内的阻力外,同时还要保持排气口有一定的排气速度。因此,风机所需的全压应该是：式中：PtF──风机的全压,Pa;Rj──进口管道静阻力,Pa;Rc─…     

使用沸石做水泥混合材的体会

我厂是一个生产水泥、红砖、保温材料、加气块等多种产品的综合型建材企业。立窑产量约占水泥总产量的三分之二。但是,由于立窑生产的熟料游离石灰较高,生产水泥就必须有较高活性混合材掺入,才能保证水泥的质量(主要指安定性)。因此,多年来,高炉矿渣就成为我厂立窑生产水泥的主要混合材。随着水泥工业的迅速发展,高炉矿渣的需求日益紧张,价格越来越高,这给我厂带来了巨大的经济压力。为此,寻找质优价廉的新型混合材代替部分矿渣,以降低成本、提高效益便成为我厂的当务之急。     

高硫无烟煤及其应用——以河南郑州地区为例

根据国家环保政策和水泥工业结构调整的要求,普通机械化立窑水泥生产厂（线）将全部面临关停,高硫无烟煤的使用范围和市场需求将进一步萎缩。在现有条件下,石灰煅烧成为郑州地区荥阳、巩义一带高硫无烟煤的主要用途和销售去向。     

我国水泥工业发展历程的回顾与反思

1世界水泥工业的起源及其发展进程 世界水泥工业的起源可以追溯到十九世纪初叶，最早是由类似烧石灰的“土堆窑”演变来的。1820年前后出现了可以生产类似水泥熟料的“土仑窑”，一直到1870年才定型并统称为瓶窑，其单窑的熟料产能只有日产10吨以下。之后随着瓶窑的逐渐改进，相继出现了立窑以及初步摆脱繁重人工劳作的所谓机械立窑，其单窑熟料产能也提高到了100t／d以上，见附表及附图所示。     

高产节能机械化石灰立窑

1 概述我省石灰石资源丰富,分布较广,为石灰的生产提供了十分有利的条件。然由于交通不便,乡镇石灰生产多为就地烧制和销售,销售半径一般在100公里以内,年销售量在1万t以下。目前全省除个别石灰生产企业采用了引进瑞士并流蓄热式机立窑和国产100m~3机立窑外,余均为土窑(含蛋窑)与普通立窑(其中土窑产量占总产量60％以上)。总体来看,     

促使立窑企业向新型干法水泥过渡--水泥工业结构调整的佳径

我国的水泥工业是多种工艺技术共存的局面,总体上分为回转窑和立窑两大类,而回转窑中又有预分解窑(即常说的新型干法窑)、预热器窑、干法中空窑、立波尔窑、湿法窑等。立窑中又有土立窑、普通立窑和机械立窑。在回转窑中以预分解窑(新型干法窑)为最先进,已成为回转窑中的主体窑型。在立窑中以机械化立窑为最好。目前在实际生产中,土立窑     

工业二氧化碳生产技术讲座 第二讲 石灰窑生产二氧化碳气体

<正> 一、前言将石灰石在石灰窑内加热煅烧即分解为石灰和二氧化碳气体。石灰的利用远在五千年前的古埃及时代就开始了。但利用石灰窑窑气生产二氧化碳远远晚于石灰的生产。我国石灰石煅烧的设备是立窑。在煅烧过程中,其热工作业特点是在移动的煅烧物料流中所发生的物理和化学过程是互相关联的。     

石灰窑的窑衬选择与砌筑工艺改造

通过对石灰立窑窑衬的损坏情况分析，提出用磷盐结合高铝砖取代常用耐火材料和减小砖缝，提高立窑整体性的砌筑工艺，进行窑衬改造。并介绍了改造后，所取得了明显效果。     

对我国立窑水泥的再认识——论立窑水泥厂能加速西部大开发

当前我国水泥工业正大力调整产品结构,限制和淘汰“小水泥”是一项重要措施。所谓“小水泥”当然主要是指“立窑水泥”。对立窑水泥的评论很多。有的认为应淘汰,理由是立窑太“土”、质量不行,况且影响环境,甚至有“立窑都要淘汰”之说。但也有认为可以改造、提高的,理由是立窑可能生产出大量     

如何预防石灰窑结瘤

<正> 立式混烧石灰窑被广泛用于纯碱、电石、碳酸钙等化工产品的生产。而石灰窑在生产中发生结瘤现象,无论在哪种类型的混烧立窑中都有可能产生,其后果是造成窑出气中CO_2浓度和石灰产量大幅度下降,石灰生烧,石灰石、燃料消耗上升等一系列窑作业指标异常,严重的将导致停产。     

立窑鼓风及鼓风机工作浅析

1 立窑鼓风 立窑可以看成是一个竖立的、填满着粒状及块状熟料的圆筒。空气由下部鼓人,烟气由上部排出。根据流体力学原理,立窑内空气流速、空气流量及空气通过熟料层的阻力,是立窑内空气流动特性的三项基本要素。 1.2 立窑内空气流速 根据理论推导:立窑单位截面积生产率,可以用下式表示: 式中:g—立窑单位截面积生产率,t/h·m~2;