6063铝合金圆铸锭同水平热顶铸造工艺技巧

分析了6063铝合金圆铸锭同水平热顶铸造的填充、斜坡、稳定和结束等四个阶段的工艺特点,阐述了在每个阶段根据其工艺特点,合理控制铸造温度、铸造速度和冷却水压三要素,以及采取的一些技术措施,确保生产出高质量的铸锭。     

LD31铝合金热顶铸造工艺实践

简要介绍ＬＤ３１铝合金φ１７８ｍｍ圆棒热顶铸造工艺的试验情况，提出了在工艺试验中出现质量问题的解决办法。     

6063铝合金铸棒生产中几种常见缺陷的分析与防止

某电解铝厂生产的6063合金铸棒，所用原料为电解铝液，采用竖井式半连续铸造法生产，熔炼炉与静置炉共用一台15t电阻反射矩形熔铝炉，采用钢丝绳卷扬式半连续铸造机，在铸棒生产中存在有夹杂、偏析、裂纹、气孔、疏松等缺陷，其中较为严重的缺陷是夹杂、裂纹和羽毛状晶现象，因此，在现有装备条件下，如何使产品的质量缺陷得到有效地控制，是6063合金铸造生产的关键。     

铝合金小尺寸空心薄壁圆铸锭热顶铸造

介绍外径为（１２０－２００）ｍｍ壁厚为２０ｍｍ的铝全金空心薄壁圆铸锭（长为７ｍ）热顶铸造原理及特点;对工艺参数对铸锭质量的影响进行了简要的分析,对铸锭表面组织,低倍、高倍组织以及机械性能与普通铸锭进行对比,得出热顶铸锭质量明显优于普通铸坯的;指出存在问题和解决问题的措施 。     

铝合金油气润滑模热顶铸造的研究

主要介绍对铝合金油气润滑模热顶铸造装备的研究;对工艺参数、工艺特点及其规律的研究;对铸造质量的评价;并为工业性生产提供工艺参数数据。     

铝合金油气润滑模热顶铸造的研制

本文主要叙述对铝合金油气润滑模热顶铸造装备的研究;对工艺参数,工艺特点及其规律性的研究;对铸锭质量的评价;并为工业性生产提供参考数据。     

铝合金扁锭热顶电磁铸造技术

根据热顶-电磁铸造的基本思想,设计了一套适合于制取铝合金扁锭的热顶-电磁成型系统,用小线圈法测量了系统内的磁场强度,计算了电磁压力分布,并与普通电磁铸造成型系统的结果进行对比分析;依据热顶电磁铸造的成型条件,确定了相关的控制参数;通过大量的拉坯实验,探讨了热顶对防止电磁铸造坯易产生表面夹杂缺陷的作用.结果表明:采用热顶-电磁铸造法不仅可有效去除电磁铸造中因电磁搅拌产生的氧化夹杂,而且使得电磁铸造过程简便而易于控制.     

6063铝合金型材阳极氧化白线缺陷的成因

采用光谱仪、光学显微镜、扫描电镜和能谱仪,对6063铝合金挤压材阳极氧化白线缺陷的化学成分和微观形貌进行观察和分析,探讨了白线缺陷的产生原因。结果表明:白线缺陷是由多个不连续的块状的亮斑和黑斑呈线状分布而成的,亮斑为挤压材表面的凸起毛刺,黑斑为挤压材表面毛刺脱落所致。白线缺陷下面的挤压材内部有硬质颗粒和挤压筒内夹杂物。白线缺陷的产生原因可归结为,硬质颗粒和夹杂物附在挤压模具的工作带随着挤压材向前流动发生粘结-撕裂-再粘结-再撕裂的反复过程,导致挤压材表面产生毛刺,毛刺经阳极氧化后在挤压材表面形成白线缺陷。     

热顶铸造开铸初期爆炸的原因及预防

热顶铸造开铸初期爆炸的原因及预防立式热顶铸造是有色金属中采用带保温帽（热顶）的结晶器进行直接水冷半连续铸造，因其操作方便、铸造质量较通常仅采用结晶器的稳定以及其他优点，自８０年代后期起，被我国许多铝合金型材厂广泛用于铝合金圆棒的铸造生产。由于极少数新...     

热顶模铸造常见的缺陷及防止措施

热顶模铸造是一项生产率较高、工艺稳定、容易获得无气孔、无夹渣、无裂纹、内部组织均匀的优质铸锭的工艺，但若忽略某些因素和环节，也会出现偏析、拉裂、冷隔、裂纹、羽毛晶、晶粒粗大、夹渣、拉痕、光亮晶、气孔及缩松等常见的缺陷；分析了产生的原因；给出了预防产生的措施     

一种新型铝合金圆铸锭铸造生产设备：等水平密排热顶铸造机简介

近几年，广东兴发铝型材厂、福建南平铝厂先后从美国wagstaff公司引进了两套等水平气滑热顶铸造设备。连同外商投资企业带进来的，我国共有四套同类设备。这些装备和技术对促进铝型材厂加工技术的进步起到了一定的作用。最近经我厂吸收消化，已制造出符合我国国情的等水平密排热顶铸造设备。经一些铝型材厂几年来的运作和设计上的不断完善，该设备已经定型，并受到了铝型材厂的普遍欢迎。l等水平热顶铸造工艺铝及铝合金在熔炼铸造中所遗留下来的缺陷，无法在以后的生产中给予消除。因此，近几年来为了获得成分均匀夹渣少、晶粒细小、组织更…     

7A04铝合金热顶铸造圆锭裂纹问题的探讨

裂纹是铝合金铸锭或加工制品成为废品的重要原因之一,铸造时形成的微裂纹会导致挤压制品失效。7A04铝合金的有效结晶范围宽,线收缩率大,因此热顶铸造时易产生热裂纹,而且,随着铸锭直径的增大,裂纹的倾向性更高。以热应力理论为基础,分析了影响7A04铝合金热顶铸造圆锭裂纹的因素,结合生产实际进行探索,掌握了7A04铝合金产生裂纹的一般规律,通过控制化学成分、设计结构合理的结晶器等措施,减少了7A04铝合金热顶铸造圆锭裂纹废品。     

浅谈铝合金消失模铸造主要缺陷成因和防止

简要分析了铝合金消失模铸造中常见的缺陷,如表面针孔、渣孔,气孔、夹渣孔、夹砂,粘砂、结瘤,缩孔、缩松,溃型,冷隔、重皮,浇不足,表面孔洞与凹坑,碳缺陷,球粒状表面和表面过烧,表面凹凸现象等,并指出造成缺陷的原因和防止措施.认为铝合金吸气、氧化是造成铸件缺陷的最主要原因,为避免缺陷的产生,应严格控制生产工艺的各个环节.     

6063铝合金热变形行为的研究

采用Gleeble1500热压缩模拟试验机研究了细晶铝锭熔炼的6063铝合金的高温变形行为,得出以下结论:选取560℃ 6h固溶 250℃×3h时效的均匀化制度,流变应力较小,变形后时效硬度较高;560℃×6h固溶 250℃×3h时效处理的试样低温慢速变形可降低流变应力,但不利于Mg2Si相的溶解,进而影响变形后时效硬度;相同均匀化处理的试样,Mg2Si相含量高,则变形过程中流变应力大,细化方法的变化及含钛量的变化(含质量分数为0·01%~0·05%的Ti),对于热变形行为并未造成明显差异。     

热顶铸造2024和7075铝合金大规格圆铸锭的试制研究

笔者用热顶铸造法试铸2024和7075铝合金Φ370 mm、Φ446.5 mm圆铸锭,铸锭表面光滑,可以少车皮。通过增加石墨环高度,调整二次水冷的各项参数,改进工具装备条件,铸造出合格的大规格圆铸锭。     

低频电磁热顶铸造7050铝合金铸锭的表面质量和组织

在传统热顶铸造基础上,开发了一种新的热顶铸造结晶器,并在铸造过程中施加低频电磁场;得出了稳定铸造φ500mm 7050高强铝合金铸锭的工艺条件,当电磁场频率为15 Hz、磁场强度为10000 A/m时,铸造出了表面光滑的铸锭.采用偏光显微镜(Leica DMI)观察试样,分析试样的微观组织.试验结果表明:铸造过程中施加低频电磁场能提高铸锭的表面质量,细化铸锭的内部组织,抑制铸锭内部裂纹的产生.总结了低频电磁铸造改善表面质量和细化组织的原因以及低频电磁场对液穴形状的影响.     

2A12铝合金Φ110mm铸锭热顶铸造工艺研究

为了提高2A12铝合金的Φ110 mm铸锭质量,采用热顶铸造进行试验研究。结果表明,2A12铝合金的熔炼温度控制在700℃~750℃,铸造温度在700℃~720℃,铸造速度在140 mm/min~160 mm/min,在铸造过程中采取有效的在线净化装置进行除气,并对铸锭进行480℃~495℃10 h的均匀化退火,能生产出组织和性能满足用户要求的铸锭。     

铸造铝合金与挤压型材缺陷分析及消除措施

分析了铸造铝合金与挤压型材的常见缺陷,提出了消除措施。     

铝合金低压铸造试棒模具的研究

遵循低压铸造原理,按照GB1173-1995《铸造铝合金》国家标准中试棒尺寸设计制造砂型、金属模低压铸造试棒模具,在采用低压铸造工艺方法生产铸件的同时,用低压铸造试棒模浇注试棒,确保试棒等效证明低压铸造铝合金铸件性能。