60kA自焙槽的改造和75kA预焙槽的焙烧启动

介绍广西隆林铝厂 60kA自焙槽系列的技术改造和 75kA预焙槽系列在两种槽型同一电流条件下的焙烧启动 ,为同类中小型自焙电解槽的技术改造提供了可以借鉴的经验。     

侧插自焙铝电解槽的改造

本文通过对铝电解槽技术现状的研究，就自焙槽技术发展的方向及可行性做了有益的探讨。     

侧插自焙槽的自适应控制

在铝电解生产过程中，自适应控制技术是一种较为先进的自动化控制技术。它能处理不大清楚的过程参数，使电解槽电流效率提高，保持生产稳定，在电解生产上发挥更大的作用。本文概述了铝电解生产的自适应控制的分析与方法，并着重介绍了利用阳极效应预报确定槽中氧化铝浓度，效果十分显著。     

避峰限电期间60kA侧插自焙槽生产

６０ｋＡ侧插自焙槽，在避峰限电期间生产，要克服各种困难，认真执行三大标准，保持合理工艺技术条件，强化企业内部管理，应用方针目标管手段加强考核，将经济损失降到最低限度，是可以取得良好成果的。原铝电流效率可达到８７％，交流电耗达到１５３００ｋＷｈ／ｔ。     

关于侧插自焙槽阳极操作机械化的述评（上）

本文介绍侧插自焙槽阳极操作——拔棒、钉棒、阳极小母线转接等——的各种操作机械及其优缺点。并论述了阳极棒配置对阳极操作机械化的关系。本文旨在对提高侧插自焙槽阳极机械化水平提供有益的参考。     

关于侧插自焙槽阳极操作机械化的述评（下）

三、阳极棒矫直拔出的阳极棒有弯曲或其他缺陷,须经矫直清洗。矫直工序有些是在工厂修理间用锻锤进行的,然后再进行清洗(转鼓式清洗或砂洗)。将拔出的阳极棒在尚处于赤热塑性状态时,就地进行矫直,可减少重新加热的能耗。     

侧插自焙槽技术之我见

我国铝工业发展与苏联的铝工业有一定相似性,自焙槽占的比重较大。本文论述了我国侧插自焙槽的发展情况和现有潜力,以及与国内、国际上最先进槽型在指标上的差异。随着我国经济的发展,电价不断上涨,环保要求愈加严格,使得侧插自焙槽的生存和发展更加困难。本文结合苏联发展铝工业的作法提出,从发展我国铝工业的角度看,侧插自焙槽应改成预焙槽,在改造的过程中,要有保留,有选择地进行。     

改造自焙槽解决环境污染问题

介绍了将电解铝生产中应用的自培阳极电解槽改造为预部阳极电解槽的必然性,自焙槽改造既解决了环境污染问题,有一定的环境效益,又降低了能耗,取得了可观的经济效益。     

干糊在60kA侧插自焙槽上的应用(一)

应用干糊是目前自焙槽通过自身完善达到烟害治理的有效途径之一。1998年6月关铝公司在一期所建的60kA侧插自焙槽上进行了干糊工业应用试验及大面积推广应用。根据干糊特性,改进了阳极工艺条件和电解技术条件,并选择了适合电解生产的干糊挥发分。经过两年的运行,不仅改善了生产环境,而且取得了良好的经济指标,吨铝交流电单耗降至14703kWh/t-Al,为我国有自焙槽上推广应用干糊积累了经验。     

关于60kA侧插自焙电解槽停槽时限的探讨

讨论了已被确认为破损的电解槽怎样尽可能延长槽寿命及停槽时限等问题，分析了阴极钢棒温度的函数曲线，提出了铝电解槽平均槽寿命的一种新的计算方法。     

大型中间下料预焙槽与侧部下料自焙槽工艺参数的比较

通过低温铝电解的生产实践 ,分析了大型预焙槽在结构上、操作上和故障处理等方面与小自焙槽的区别。并从理论上分析了主要技术参数的选择依据 ,供铝电解工程技术人员参考     

60kA侧插自焙槽启动新方法介绍

本文介绍一种不同于传统的铝电解槽启动方法的启动法。在启动过程中,既不发生阳极效应,又不需要从其他生产槽中抽取电解液灌入启动槽;而且转入正常生产快,实践证明,无论是大修槽还是新建厂的新电解槽系列启动,采用此法均能获得很好的效果。与传统启动法比,具有十分明显的优点。     

改造小型自焙槽根治电解烟尘危害

通过对我国小型自焙槽目前的环保状况分析,提出以小型预焙槽改造模式进行环保治理。以长铝公司的工业生产实践表明该方案不仅投资少,效益好,便于实施,而且切实根除自焙槽的烟尘危害,真正使自焙槽获得新生。     

对侧插自焙电解槽技术改进的评述

本文介绍兰冶近年来的技术改造情况和取得的成果,论证了“三低”操作工艺和电解生产操作机械化的应用,旨在对提高侧插自焙槽生产技术,操作机械化水平等提供有益的参考。     

自焙槽改造为小预焙槽为电解烟气净化创造了有利条件

近年来,我国铝工业自焙阳极电迅猛发展,同时其生产过程中产生的烟气对环境的污染由于种种原因未能得到的很好的治理。本文介绍了小预焙槽与其改造前的自焙槽相比在烟气净化方面存在的优势,指出自焙槽改造为小预焙槽是解决电解烟气治理物有效途径。     

侧插自焙阳极电解槽密闭改进设计

介绍改进设计中几个部分的特点:选用新结构帘板、可手动式电动卷帘;在阳极膛口围板四周布置环状烟管,多点抽风;可向上翻启又可左右横向移动开启的阳极盖;将国外引进的定容下料技术首次移植于侧插槽上;可利用微机自适应控制氧化铝浓度,实现自动打壳,半连续下料。不改动槽结构,投资少,简便易行,密闭率达到80％以上。     

自焙槽预焙化技术改造中的若干问题与处理

自焙槽预焙化改造不同于新建，从设计、施工、焙烧启动与生产技术管理的各个阶段，都要遇到很多实际难题，需要及时合理地解决。本文根据技改工作实践中遇到和解决了的若干技术问题与管理问题作一论述。     

小型铝电解自焙槽技术改造的途径

介绍了一个将自焙槽技术改造为预焙槽技术的成功经验,并列举了技改前后的主要技术经济指标,污染物排放指标,生产成本比较,节能降耗效果等,可供同行参考。     

浅谈关铝公司自焙槽的改造原因及方案

介绍了我国自焙阳极电解槽因不符合国家环保政策的严格要求而急需改造的形势,以及关铝公司改造3．3万吨60kA自焙槽的原因及方案。     

Cu-Al爆炸焊“Γ”形支架在侧插自焙槽上的应用

首次将Cu-Al爆炸焊技术应用在侧插自焙槽的阳极母线上。通过工业试验证明,该技术有利于铝电解生产,节能显著,单槽每年可节电10000kWh以上。非常具有推广意义。