皮江法炼镁工艺还原罐内温度场研究

通过对皮江法炼镁工艺还原罐内传热介质的物性参数分析、物料传热分析、温度场的计算机模拟,研究了还原罐内热量传递规律和温度场分布规律,得出了皮江法还原罐内热量传递速率决定还原时间和生产效率的结论,并提出了改进我国皮江法炼镁工艺技术的思路。     

热法还原镁的研究及液相Si-X体系还原镁的热力学分析

我国是金属镁生产和出口第一大国,皮江法热还原炼镁在我国金属镁生产中占据着绝对优势,但是其能耗高、污染大且效率低,成为影响镁行业持续绿色发展的限制因素.鉴于此,国内外针对皮江法进行了不断改进,并开发出新型炼镁工艺.液-液还原和固-液还原炼镁因其效率较高、周期短、能耗小等优点,成为热还原炼镁的重要发展方向.本研究基于固-液...     

复合添加剂对皮江法炼镁还原体系的影响

基于皮江法炼镁体系热力学与动力学理论,在硅热法基础上添加不同成分的石墨-碳化钙复合添加剂于皮江法炼镁料球中,并在实验室条件下进行工业模拟试验。试验表明:添加6%的石墨、2%碳化钙(质量分数),反应2h,可提高Mg还原率23%。根据试验结果提出复合添加剂的成分变化对还原体系的影响规律,进而发现"μ"型还原效率曲线;分析曲线变化特征,探讨了复合添加剂对皮江法炼镁体系的热力学条件与动力学机制影响。     

我国皮江法炼镁技术改造的途径

本文评述了我国皮江法炼镁技术发展的现状,并与国外先进技术水平作比较,探讨了中小硅热法镁厂技术改造的措施和途径;认为,随着还原罐材及制罐工艺的改进、新燃烧技术的应用,皮江法炼镁的生产成本将会下降,亦将是我国主要炼镁方法之一。     

皮江法炼镁新型真空系统的设计与选择

目前国内的皮江法炼镁的真空系统大都无预抽泵或使用油封机械泵做预抽泵,使得真空度在较长时间内达不到要求,致使还原剂和镁蒸汽被氧化、污染、生产周期长、产量低、动力消耗高。针对皮江法的特点,设计了新型真空系统,力求在短时间内使真空度达到要求,缩短还原周期,提高还原炉利用率,并使还原的动力消耗降低200～300kWh/t Mg。     

还原罐材质研究与应用的进展

还原罐材质研究,是皮江法练镁技术发展的重要课题,还原罐的寿命和价格,直接影响镁生产成本.本文回顾了过去对这一课题的若干探索试验,分析了目前还原罐制造与应用的情况,并讨论了改进还原罐制造技术的可能途径.     

一种新型炼镁还原罐制造技术

镁还原罐是皮江法炼镁还原工艺中的易耗件.通过对Fe-Cr-Ni类合金的合金化处理,用(ZG+Cr30Ni+Si+NBRE)材料制造的炼镁还原罐能保持高温(1180℃～1200℃)工作环境下的机械强度.将机械迷宫式密封工艺应用于镁还原罐的制造,能够提高加工的工艺性,降低生产成本.延长使用寿命,取得了较好的经济和社会效益.     

我国皮江法炼镁工艺的技术差距和出路

本文介绍了世界产镁国的生产方法及今后西方国家镁的供需理及西方国家镁的发展，日本按皮江法炼镁的技术水平及其退出镁冶炼行业的原因，中国皮江法炼镁的技术水平与日本镁冶炼的差距；中国皮江法炼镁的出路；中国在皮江法炼镁工业发展中看法上的片面性等问题。     

新型炼镁技术及其影响因素的探究

皮江法炼镁是当今世界上主要的炼镁方式,存在着能耗大、还原率低、环境污染严重等缺陷,所以必须采用各种技术对其工艺进行改进以达到高效、环保生产的目的.目前,提高镁还原率的方法主要是从设备入手,改进它的发生装置,通过促进还原罐内热量的传递,来缩短还原所用时间,以期达到减小生产成本,提高生产效益的目标.     

中小型皮江法镁厂生产工艺技术条件

通过对目前国内中小型皮江法镁厂生产现状和面临形势进行的分析，依据生产实际，以年产６００吨皮江法镁厂为例，系统地论述了适合于中小型皮江法镁厂生产的工艺技术条件和部分相关的工艺参数。     

炼镁还原罐的高温破坏形式及其防护对策

皮江法炼镁生产中使用的还原罐在高温下的破坏主要表现在罐体产生变形和裂纹 ,导致装料、出料困难 ,无法抽取真空而报废。对还原罐材质进行正确的成分设计和工艺结构的改进 ,有望大幅度提高还原罐的使用寿命     

我国皮江法炼镁工艺的技术差距和出路（1）

本文介绍了世界产镁国的生产方法及今后西方国家镁的供需量及西方国家镁的发展，日本按皮江法炼镁的技术水平及其退出镁冶炼行业的原因，中国应江法炼镁的技术水平与日本镁冶炼的差距；中国皮江法炼镁的出路；中国在皮江法炼镁工业发展中看法上的片面性等问题     

高铝铝硅合金作皮江法炼镁还原剂的探讨

提出用电热法炼铝产出的高铝铝硅合金作皮江法炼镁的还原剂。由于其成本较低,还原白云石产出的镁蒸气压较高,因而比硅铁和铝作还原剂具有更多的优点。对几种还原剂进行比较,对高铝合金生产的可行性进行了论述,并进行了高铝合金还原煅烧白云石的理论计算。     

皮江法炼镁工艺中镁蒸气及杂质冷凝过程热力学分析

在皮江法炼镁还原过程中,K、Na、Ca、Fe、Mn、Si、Ni、Al等金属杂质会以蒸气形式进入结晶器与镁蒸气共同冷凝,其冷凝行为对结晶器结构设计及结晶镁纯度具有显著影响。基于热力学计算以及理论推断对上述金属杂质的冷凝行为进行分析。结果表明:(1)在皮江法炼镁过程中,球团表面产生的镁蒸气分压为805～3211 Pa,结晶器内镁蒸气饱和蒸气压<2.4 Pa,镁蒸气通过扩散进入结晶器,并且直接由气态冷凝为固态;(2)结晶器内饱和蒸气压较小的金属杂质Ca、Fe、Mn、Si、Ni和Al在靠近挡火板的区域冷凝成固态;饱和蒸气压较大的金属杂质K和Na在靠近罐口的钾钠捕集器上冷凝成液态,Mg在上述两区域之间冷凝;(3)还原区与冷凝区之间的操作条件存在匹配关系,镁蒸气的产出速率及相应冷凝行为因系统压力变化而发生变化,皮江法炼镁实现Mg液态冷凝需保持结晶区温度高于650℃,且系统压力处于350～805 Pa。     

我国皮江法炼镁工艺的技术差距和出路（2）

我国皮江法炼镁工艺的技术差距和出路（２）徐日瑶（中南工业大学湖南长沙４１００８３）４我国皮江法炼镁的出路近两年来我国按皮江法生产镁的厂家已有数百家，其设计产量已超过４万ｔ，这些工厂生产效率一般较低，能耗高，成本高，产品质量一般也只能达到国标二级镁（９...     

陕投集团建绿色清洁炼镁法厂

正陕西投资集团秦龙电力股份有限公司将采用东北大学开发的"一罐出清洁绿色炼镁"技术建一个生产能力120 kt/a的镁厂。此工艺在炼镁技术上有重大突破,是世界上最节能环保的炼镁法,它的还原时间由皮江法的10 h缩短到1～1. 5 h,镁的综合回收率由75%提升到大于90%,消耗标煤由5 t/t镁下降到(3～3. 5) t/t镁,CO2排放量由23 t/t镁降至(11～13) t/t镁,成本比皮江法的低30%以上。此工艺于2019年4月份以"绿色清洁炼镁技术与装备"项目通过了由中国有色金属工业协会     

镁中含锌问题述评

对电解法和皮江法产出的金属镁含锌问题进行探讨。列出国内外这两种镁含锌量的差别。提出电解法在高温氯化制取无水氯化镁的过程中，ＺｎＣｌ２在高温下蒸发，有助于锌的脱除。皮江法在高温真空还原过程中，由于镁和锌有些性质相类似，ＭｇＯ和ＺｎＯ同时被硅还原并呈气态析出，又同时在结晶器内冷凝。指出锌是从白云石带入的杂质。列举我国不同产地白云石的含锌量。用标准自由能计算锌参加冶炼过程反应的可能性。引用国外的资料说明锌的转诊率达６０％￣７０％。最后列出国内外一些镁的质量标准。     

皮江法炼镁技术发展现状

皮江法炼镁技术发展现状冷举顺（河南省冶金规划设计研究院河南郑州４５００５３）李相增（河南省三新冶金技术设计研究所河南郑州４５００５３）前言９０年代以来，皮江法炼镁在我国得到迅速发展。据不完全统计，现已有３００余家炼镁行业，总产能约达数万吨。尽管皮江法...     

镁渣余热在粗镁精炼中的应用研究

为了最大限度地利用皮江法炼镁产生的高温镁渣余热,降低粗镁精炼能耗成本,本文对镁渣余热在粗镁精炼中的应用进行了可行性分析,并提出了在精炼镁工艺中增设一套以镁渣余热为热源的预熔炼装置。该装置不但方便了镁渣的集中转运,实现了镁渣余热的综合利用,而且提高了粗镁的精炼效率、改善了还原车间的工作环境,具有可行性。     

略论皮江法炼镁工艺的改革

本文分析了皮江法炼镁工艺过程的特点,在综述国内外硅热法炼镁生产和试验研究进展情况的基础上,论证了皮江法工艺改革的出路在于将火焰外加热的还原炉,改变成电内热式还原炉,从而降低炼镁能耗,提高设备产能。