混联法种分母液蒸发工艺与设备

蒸发是氧化铝生产的重要过程之一，它是平衡氧化铝生产过程中水分和杂质盐类的工序。不同的氧化铝生产工艺所产出的种分母液成分不同，蒸发过程排出盐类的成分及数量也不同。所以，不同的氧化铝生产工艺应采用不同的蒸发工艺及装置。     

碳分母液高浓度蒸发技术

该技术最终使得碳分蒸发母液含结晶固体浆液的全碱浓度达到270g/l以上,由此解决了熟料氧化铝提高后出现的碱平衡困难,生料浆水份降低4%左右,提高熟料窑产能8%以上。这一工艺是由中国长城铝业公司中州铝厂研究的,在国内外烧结法生产氧化铝工厂中,属于首创,指标处于领先水平。碳分母液高浓度蒸发技术的特点:1.控制碳分母液蒸发的浓度、出料后降温幅度,使得Na2CO3·H2O的结晶析出在蒸发器以外的槽罐里均匀析出。2.通过添加晶种,使得结晶析出的Na2CO3·H2O晶体附聚长大,减缓甚至防止了蒸发器加热管壁的结垢和堵塞。3.应用高效闪蒸器,有利于…     

浅谈混联法生产中碳种比的确定

在混联法氧化铝生产中,烧结精液的炭种比,是选择生产方案和对生产情况进行分析的一个重要指标。因此,如何比较正确的确定炭种比就显得非常必要。它是依据拜耳法补碱的需要和炭分能力大小的原则来确定,在对现时主要的三种炭种比确定方法论述后,认为从碱的基本循环平衡出发的方法,较为合理,它能较好地解释生产中出现的波动情况和具体指标的差异状态,以便及时采取措旌,改善生产状况,从而充分发挥混联法的整体优势。     

拜耳法种分母液蒸发过程中钠盐析出规律的试验研究

通过试验研究了拜耳法种分母液在蒸发过程中影响碳酸钠、硫酸钠及铝硅酸钠析出的主要因素,探索了三者在不同蒸发条件下的析出规律,为减轻蒸发系统加热管壁的结垢,降低能耗提供理论依据。     

碳分母液结合种分母液优化利用新思路

结合生产实际,提出在联合法生产氧化铝流程中,向拜耳法种分母液中添加石灰乳生成水化石榴石(C3ASxH(6-2X))渣,并将种分母液中氧化铝浓度由90g/l降低到20g/l,溶液分子比αk由2提高到10;然后利用所得水化石榴石苛化碳分母液中碳酸钠,使水化石榴石中的氧化铝溶出且碳分母液中的碳酸钠被苛化,从而达到种分母液结合碳分母液回收氧化铝的目的。     

混联法氧化铝生产新工艺的探索

针对混联法氧化铝生产流程长、设备多、生产成本高的缺点,提出联消混联法生产汉程中粗液脱硅工序的革瘭思路。混联法新工艺将烧结法粗液与拜耳法溶出浆合流,利用拜耳法出浆的赤泥种子及高温度使铝本钠溶液脱硅。烧结法采用低碳酸钠熟料溶出技术,解决拜耳法流程碳酸钠结疤的问题。     

碳分母液深度分解及种分母液浮游物回收可行性分析

本文根据山西分公司的生产特点 ,提出对碳分母液进行深度碳分后 ,对其中的浮游物进行回收利用和对种分母液浮游物沉降槽沉降后进行回收利用 ,以减少母液中的浮游物对蒸发工序的影响 ,通过理论计算和实验室试验认为是可行的。     

碳分母液深度蒸发工艺技术理论研究与工业应用

开发碳分母液深度蒸发工艺新技术，对降低混联法氧化铝生产中赤泥浆总量，降低矿耗和碱耗，缓解熟料窑压力意义巨大。     

BaO净化种分母液的研究

用BaO净化工业铝酸钠溶液中的SO_4~2、CO_3~2、SiO~(2-)_4,宜选用净化种分母液,这不汉能获得良好的净化率,而且由于净化过程的苛化作用,使溶液的αk大幅度增大,从而提高了生产过程的蒸发效率、拜耳循环效率,降低能耗,并能使热料窑的操作得到改善。     

浅析混联法生产中的综合平衡

在混联法氧化铝生产中,存在着一定技术指标条件下的物料流量与设备能力之间的综合平衡问题,并以郑州铝厂的生产实际为依据,分析了以碱的循环平衡为主的综合平衡与生产的关系,指出它对生产稳定发展进行良性循环,达产降耗和提高企业经济效益,都具有非常重要的现实意义。     

混联法氧化铝生产规律的探索

通过大量物料平稳计算，对混联法氧化铝生产，在不同条件下的氧化铝总回收率、碱耗、拜地与烧结法生产比例等指标的分析，初步探索了氧化铝生产规律；论述了矿石品位；熟产铝硅比；拜耳法赤泥铝硅比对生产的影响；建立了上述四因素对几咱主要技术经济指的数学模型；提出了进一步提高混闻法氧化铝生产效益的意见。     

浅谈混联法生产氧化铝工艺中的补碱问题

本文着重介绍了混联法生产过程中如何降低拜耳法碱耗,以减少烧结法系统向拜耳法系统的补碱问题,达到提高拜耳法效能,降低烧结法生产比例,改善各项技经指标的目的。     

混联法氧化铝熟料烧制技术探讨

以山东铝业公司生产实际为基础，结合实验情况，从熟料氧化铝标溶和熟料烧结温度两个方面，对利用国内外多种矿石，采用混联法生产氧化铝熟料烧结的情况进行探讨，总结出熟料氧化铝标溶与熟料碱、钙比的关系，结合熟料烧结温度，提出了混联法氧化铝生产的合理物料配比为：碱比０．９５－１．００，钙比１．９９０２．０４，铁铝比０．９２－０．９９；并进一步针对这种物料的烧结特点，总结出适应混联法氧化铝熟料生产的烧结技术－畅     

浅谈我国混联法工艺的改进

我国的铝土矿资源主要是一水硬铝石，是一种难以溶出的铝土矿，而且氧化硅含理较高，本文从拜法溶出和烧结法烧成入手，讲述了如何根据我国铝土矿的特点，选择适宜的工艺流程来改善技术经济指标，降低能耗和生产成本，提高企业的经济效益。     

混联法氧化铝生产中两种补碱方法的技术经济比较

混联法氧化铝生产采用固体碳酸钠与液体苛性钠补碱的两种补碱方法，通过物料平衡计算进行比较，在解决蒸发器结疤、产能、蒸汽消耗、提高种分分解率与氧化铝产量；降低循环液处理量、原材料消耗、基本建设投资和氧化铝产品单位生产成本等方面，前者都不及后乾。液体苛性钠补碱，不仅适用于混联法氧化铝厂，也适用于一切联合法生产氧化铝厂。     

混联法氧化铝生产中熟料碱比,钙比指标的控制范围

在郑州铝厂氧化铝生产熟料溶出赤泥分离应用絮凝沉降新工艺和新设备后,根据对1989、1990年两年生产统计数据的整理和分析,获得在实际生产中熟料的碱比与钙比分别对熟料氧化铝净溶出率影响的规律;获得熟料的碱比、钙比双因素对熟料氧化铝净溶出率影响的规律,获得熟料的碱比、钙比对溶出后赤泥分离、洗涤沉降槽运行影响的规律。最终导引出氧化铝生产中熟料碱比、钙比的最佳控制中心值范围应在,2.95≤N/R+C′/S≤3.00。其中N/R、C′/S比值的最佳中心应在,0.95≤N/R≤1.00;1.95≤C′/S≤2.00。     

阻垢剂在碳分母液蒸发系统中的应用研究

在碳分母液蒸发过程中,添加适量的阻垢剂可有效稳定溶液中的结垢离子,防止盐类沉积析出在换热器表面形成结垢,有效屏蔽硫酸根和二氧化硅,对碳酸盐、硫酸盐及硅酸盐水垢有良好的防垢性能。通过工业试验研究证明,阻垢剂的添加可提高蒸发器出料浓度,提高蒸发机组蒸水量,延长蒸发器水洗、酸洗周期,保证蒸发器组高效、长周期、平稳运行。     

对混联法氧化铝生产两大系统比例调控的几点看法

混联法氧化铝生产中，拜耳法与烧结法两大系统生产比例的确定及调整控制，对充分发挥各系统设备生产能力，降低氧化铝生产成本，提高氧化铝生产经济效益，有着极为重要的作用。     

矿石品位和熟料铝硅比对混联法氧化铝生产的影响

计算了混联法氧化铝生产中不同矿石品位和熟料铝硅比的物料平衡，分析了它们对生产的影响规律和影响程度，结论是混联耕氧化铝生产中，熟料铝硅比的影响最大，烧结法矿石铝硅比其次，拜耳法矿石铝硅比的影响了小，并推导出各因素影响的回归方程。     

混联法生产氧化铝中的连续碳酸化分解

本文论述了现行的间断碳酸化分解存在的缺点。并针对过去连续碳酸化分解工业试验中出现的问题,提出了下列改进措施及改进后的效果。如将原挂链式机械搅拌平底槽改为空气搅拌锥底槽,以解决槽内浆液中Al(OH)_3分层现象,避免了Al(OH)_3浆液在出料过程中液固比前期小后期大,给后面工序作业带来的困难;由于采用了锥底槽空气搅拌连续分解工艺,不存在沉积于槽底的Al(OH)_3的颗粒被搅拌钢轨压碎的问题,从而降低了Al(OH)_3对杂质的吸附量及槽底氢氧化铝结疤增长速度;槽内分解液,采用流槽过料方式,解决了以前连续分解工业试验中分解液不能跳槽严重影响其产能问题;将间断碳分改为连续碳分,其碳分槽产能可以提高两倍,故可减少大量的建设投资及占地面积;碳分Al(OH)_3用作种分晶种,不仅使产品质量均匀,且其中SiO_2在种分过程中部分被溶解,从而改善了产品质量;连续碳分的出料,可直接压送到浓缩沉降槽,省掉了出料泵,不仅节省了电力且避免了Al(OH)_3颗粒被泵叶轮打碎;此外,由于工艺简化,操作简单,故易于实现自动化控制。