原料质量、配硅比对硅热法炼镁还原效率的影响

介绍了原料质量对镁产出率的影响。白云石中ＭｇＯ／ＣａＯ≈１０（ｍｏｌ）；硅铁中含Ｓｉ＞７４％；萤石中ＣａＦ２＞９４％。配硅比（Ｍ）应按镁与硅铁市场价的比值大于５来选用，炉料的配料比必须按生产实际数值来计算，按料／镁的比值来分析镁的还原效率与硅的利用率，才能正确全面的考核硅热法炼镁的还原效果与技术水平。     

原料质量,配硅比硅热法炼镁还原效率的影响

介绍了原料质量对镁产出率的影响。白云石中ＭｇＯ／ＣａＯ≈１．０；硅铁中含Ｓｉ〉７４％；萤石中ＣａＦ２〉９４％。配硅比应按镁与硅铁市场价的比值大于５来选用，炉料的配糍 必须按生产实际数值来计算，按料／镁的比值来分析镁的还原效率与硅的利用率，才能正确全面的考核硅热法炼镁的还原效果与技术水平。     

以煤为能源的硅热法小镁厂的稳定措施

介绍了目前我国以煤为能源的硅热法炼镁小镁厂的生产状况，剖析了存在的问题，并提出进意见，指出，加强各工序的技术管理，小镁厂仍能维持生产，并使还原过程的料镁比达６．５～６．８；在采用新的２＾＃熔剂与新的精炼方法时，粗镁精炼实收率可达９５％，并使镁的质量达到国家标准，要求地方上下要再盲目建厂，以免疫效率低，不但自身难保还会影响我国镁工业诸性的建设。     

热法炼镁粗镁产量、质量指标的确定及控制

根据热法炼镁企业生产的实际情况，用理论和实践相结合的方法，为已投产镁厂核实产能、确定质量指标及工艺技术参数提供了方法和依据，论述了影响粗镁产量、质量的因素及克服影响因素的方法和措施，为热法镁厂提高还原收率，使粗镁产量、质量上一个新台阶提供了经验。     

硅热还原炼镁工艺的发展探讨

本文介绍硅热还原炼镁工艺在炼镁工业中所处的地位,分析了目前硅热还原炼镁技术中存在的主要问题和潜在危机。并对硅热还原炼镁工艺在中国大陆可持续发展及对策进行了探讨。     

铝硅合金热法炼镁的理论分析

为了降低热炼镁的生产成本,提高生产效率,本文讨论了用电热法生产的粗铝合金作为不 炼镁的可行性。通过对用铝、硅还原镁的热力学计算,分析了降低还原温度的可能性,同时还进行了铝硅合金和硅铁还原剂的理论单耗计算分析。分析结果表明,用铝呈金为还原剂的热法炼镁是可行的。     

对硅热法炼镁的发展与生产中几个问题的探讨

根据我国金属镁的供需状况及硅热法(皮江法)炼镁的发展过程及现状,提出应立即终止硅热法镁厂的兴建。对于已建成的镁厂应切实加强管理,在镁业协会协调下,加强企业与科研单位的合作,提高技术,降低成本。针对目前我国热法炼镁中存在的问题提出如何选用原料——白云石,硅铁和萤石;炉料的细磨方法,炉料的细度范围及压型压力最佳值;还原过程中镁蒸气的冷凝条件对结晶镁质量的影响,以及粗镁精炼时选用光卤石熔剂的优越性和光卤石熔剂作为粗镁精练熔剂的特点。     

电解法生产镁的经济效益

当前,所有的镁生产厂家生产镁的方法无外乎两种:即电解无水氯化镁或者用硅热法还原锻烧的白云石(还有硅热法的变种)这些方法均需消耗大量的能量,因此要获得竞争能力,就需大量廉价的电能。使用的主要原料为     

我国硅热法炼镁发展中值得重视的几个问题

硅热法炼镁在我国发展速度是较快的，2004年前我国硅热法炼镁的产能已接近50万t／a，实际产量已达到35.4万t／a，目前国内某些地区根据其资源与经济实力，拟较大规模的兴建硅热法炼镁厂。本文提出在兴建硅热法炼镁厂时，必须重视对炼镁原料（白云石、硅铁）；燃料与动力（煤炭与电力）；建厂规模及生产设备组合；产品种类；原材料的加工（硅铁、熔剂、还原罐）及残渣的综合利用以及环境保护等问题的考虑。以使新建的镁厂具有最先进的生产技术，最低的生产成本。最优的产品质量，最大的经济效益，良好的绿色环境。     

关于硅热法炼镁的配料问题

结合生产实际，对硅热法炼镁中的炉料配比进行了试验，并得到令人满意的结果。吨镁还原剂消耗只有１．０吨，硅的利用率高达７６％，料镁比只有６。６７。这些指标都远远优于全国的平均指标。生产中采用试验所得的最好配比后，各项技术经济指标有了明显的改善。试验的结果，可供硅热法镁生产配料时参考。     

影响硅热法炼镁生产过程诸因素的效率曲线

本文介绍了影响硅热法炼镁生产的过程２４个因素曲线。全面的总结了诸因素对各过程的影响，它较直观的使生产人员根据其规律发现问题，分析生产，控制生产，从而使硅热法炼镁获得最佳的技术经济指标。     

镁还原渣的应用现状

随着我国近年来硅热法炼镁的迅猛发展,镁还原渣也越来越多,如何的利用好这些镁还原渣,将其变废为宝,是摆在镁冶炼科研和生产工作者面前的一大课题.通过这些年科研和生产工作者的不断研究和实践,目前,镁还原废渣已经得到了比较广泛也比较好的利用,本文结合近年来国内外这方面的文献以及笔者在镁冶炼方面的科研和实践经验,对近年来镁还原渣的综合利用给予了总结.     

热法还原镁的研究及液相Si-X体系还原镁的热力学分析

我国是金属镁生产和出口第一大国,皮江法热还原炼镁在我国金属镁生产中占据着绝对优势,但是其能耗高、污染大且效率低,成为影响镁行业持续绿色发展的限制因素.鉴于此,国内外针对皮江法进行了不断改进,并开发出新型炼镁工艺.液-液还原和固-液还原炼镁因其效率较高、周期短、能耗小等优点,成为热还原炼镁的重要发展方向.本研究基于固-液...     

镁还原渣余热利用的现状及尚需解决的问题

硅热法炼镁是我国炼镁的主要方法,近年来我国镁生产规模不断扩大,新技术也不断出现.通过这些年科研和生产工作者的不断研究和实践,目前,镁还原废渣已经得到了比较广泛的利用,但是对镁还原渣中蕴含大量余热的利用研究却不多.本文在总结国内对镁还原渣余热利用成功案例的基础上,提出了镁还原渣余热利用中需要解决的难点,为以后合理利用镁渣余热提供了一定的思路.     

硅热法炼镁理论炉渣成份的计算

本文给出了硅热法炼镁的理论炉渣成份计算公式,并计算了镁提取率为75%,硅铁含硅量为75%,还原炉料中萤石添加量为3%时的理论炉渣成份。该计算方法简单准确,可供科研、生产和设计单位参考使用。     

提高硅热法炼镁收率实践

阐述当前我国热法炼镁现状，分析原材料、工艺参数对还原效率的影响，指出提高金属镁冶炼收得率、降低生产成本的有效方法，对生产实际有现实意义。     

硅热法炼镁厂开发高效益新产品——高镁防水隔热粉的技术

我国中、小型硅热法炼镁厂，由于原材料消耗高，能耗高，生产金属镁成本高等因素，现正处于困境。提出一种行这有效的联合生产工艺流程与技术，即在生产金属镁的同时，利用硅热法炼镁厂的废气与废水、煅白或废煅白、还原炉的冷却水与烟道余热生产一种具有高经济效益的新产品－－高镁防水隔热粉，可增加企业产品品种，增强力，使镁厂走出困境，获得较高的经济效益。     

提高热法炼镁产品质量关键技术的探讨

根据（ＧＢ３４９９－１９９５）要求和国内热法炼镁产品质量状况，联系我厂产品质量实际，找出了制备、还原、精炼各工序影响产品质量的因素，从理论和实践两方面论述了产品中要质的主要来源是机械或人为混入的原料粉尘及其金属、非金属杂质、重点从球团质量、真空配置、炉前操作等方面阐述防止杂质混入的方法，从溶剂选择、操作制度及保护形式参数实现的手段入手，阐述了精炼除杂质效果。提出热法炼镁的熔剂精炼，完全可不用添加剂     

以菱镁矿为原料的铝热法炼镁试验研究

以菱镁矿为原料，以铝粉为还原剂的热还原法炼镁试验，取得了令人满意的结果。试验证明，以铝粉还原剂可降低还原温度。节约能源，延长还原罐的使用寿命，缩短还原周期，提高设备的生产率，随着设备生产率的提高，生产成本中管理费，设备折旧费，工人工资等多项均相应的下降；该法不产生废物，还原渣是生产高级耐火材料的理想原料，价格可观，由此可见，该方法有可能成为较有发展前途的生产方法。     

热还原法炼镁的镁提取率计算

给出了热还原法炼镁时的计算镁提取率的试验条件，联立方程，计算方法和计算结果，可供教学，科研，生产，等单位参考使用。