铝电解槽阴极内衬优化

通过优化阴极炭块及钢棒材质、阴极组装方式、内衬结构和筑炉工艺,实施技术条件差异化管理,电解槽炉底压降和槽平均电压有效降低,电流效率有所提升,直流电耗显著下降,取得了良好的技术经济指标。     

延长铝电解槽阴极内衬使用寿命技术的研究（下）

3 延长阴极使用寿命技术的研究影响铝电解槽阴极使用寿命的因素甚多,主要影响因素有以下七大类20多项: A.材料质量:碳块、底糊的质量,耐火     

一种有助于提高铝电解槽阴极内衬寿命的方法

认为人的因素是影响电解槽扎固质量的重要因素,同时也是引起电解槽早期破损的重要原因之一,提出了如何把扎固质量中人的影响降到最低.并合理利用电解生产的废料之一度阴极的方法.     

铝电解槽使用寿命技术改进研究

本文论过兰州铝厂在铝电解槽阴极内衬技术改进方面的技术，工艺研究，认为通过阴极内衬的技术改进可延长电解槽使用寿命。     

铝电解槽阴极侧部可压缩结构研究

分析了铝电解槽内衬热应力和钠膨胀应力的特点及对大型铝电解槽寿命的影响,为了减少应力对电解槽阴极内衬的不良作用,在其应力集中的侧下部设计了可压缩结构,使集中的应力在此得以有效释放。通过在两台320kA电解槽上的试验,与对比槽相比,减缓了阴极隆起的速度,减小了隆起量,可在一定程度上提高电解槽寿命。     

浅谈石墨化阴极在铝电解槽上的应用

石墨化阴极以其优良的品质在铝电解工业上发挥着日益重要的作用.石墨化阴极的应用给电解槽的平稳运行创造了条件,提高了电解槽的生产率和电流效率,延长了电解槽寿命,降低了能耗,提高了原铝纯度.这些优势经过万基铝业新SY300系列6年的运行得到了充分的证明.     

铝电解槽二、三次焙烧启动的生产实践

铝电解企业难免遇到各种外界条件影响,造成系列部分或全部停槽,条件具备后再进行清槽、修理、二次或三次焙烧启动。本文介绍我公司电解系列多次停槽后只进行局部小修再进行焙烧启动的生产实践。     

铝电解槽内衬结构的优化

就遵义铝厂６０ｋＡ电解槽大修实际,采用槽大修新材料（轻质粘土砖和硅钙板）,通过电解槽热平衡计算与区域能量自耗理论分析,优选出电解槽内衬结构,并进行了生产试验。     

铝电解槽阴极的热绝缘

铝电解槽阴极的热绝缘应满足一系列的要求。热绝缘应保证电解槽具有最佳形状的槽膛。对于所有类型的电解槽来说,不管其尺寸大小如何,最佳形状的槽膛侵是一样的:槽膛侧壁上应有防止熔体侵蚀侧壁的结壳,且槽底结壳不应伸入阴极在槽底上的投影区。     

关于186kA铝电解槽槽壳修复工艺的探讨

针对186kA铝电解槽槽壳变形严重的情况,对其变形原因进行了认真地分析,并提出了具体的修复方案,取得了良好的效果。     

浅析铝电解槽启动后期阴极压降的有效控制

阴极压降是反映铝电解槽炉底状况好坏的一项重要技术参数,电解槽启动后期的各项操作质量及技术参数的管理是降低阴极压降的重点。本文结合铝电解生产实践,从启动后期的主要生产管理入手,浅析阴极压降的有效控制。     

湿式磨机衬板新合金的研究和应用

通过对合金成分的优化设计，对冶金、铸造、热处理工艺的试验研究，对合金力学性能、组织结构及冲击腐蚀磨损试验等，获得了适合于冶金矿山湿式磨机衬板使用的新型合金。装机试验结果表明，用该合金制作的球磨机衬板在冶金矿山湿式磨机中的使用寿命可以达到高锰钢的2倍以上，其性能明显优于现有各种合金衬板。     

熔铝炉设计和炉衬材料的改进

论述了铝熔炼炉炉型的改进,炉村和炉衬部件设计原则及新型耐火材料的应用,铝熔炼炉设计的发展方向。     

关于电解铝厂烟气净化系统集气效率的探讨

笔者就电解铝厂电解烟气净化系统集气效率的有关问题,结合实际运行情况,从设计和运行2个方面,进行了系统地阐述,并针对电解烟气净化系统运行时的几个问题,提出了自己的看法和建议。     

后制动器制动衬片冲压工艺改进

通过对奥拓轿车后制动器制动衬片原冲压工艺、模具结构的分析，制定了一种新的冲压工艺，设计出了结构合理的集冲孔、成形、压凸焊点于一体的复合模具，有效的解决了原冲压工艺模具套数多、工艺路线长、生产成本高、效率低、工件对称度长期保证困难的难题，并为以后此类零件冲压工艺的编制及模具设计提供了可靠的依据。     

铝合金表面无铬导电转化膜工艺改进研究

为了在铝合金表面得到实用的导电氧化膜,探索优良的成膜工艺,采用钼酸盐作为主要成膜氧化剂,在溶液中添加高锰酸钾、氟化钠等成分,利用浸渍法在铝合金表面制备出金黄色的钼酸盐导电转化膜,并且在此基础上通过添加其他试剂,改变处理方式等方法研究这些工艺对转化膜性能的影响.结果表明在转化液中添加氯化亚锡可降低膜层的电阻率至2.45mO;添加硫酸亚铈可明显地提高膜层的耐蚀性;经过热水沸水前处理和热水封闭后处理也可以提高导电转化膜的耐蚀性,改善膜层的导电性.     

Chemical reaction model of cathode failure in large prebaked anode aluminum reduction cells

By partial and general dissection of large prebaked alumina electrolysis cells,the macro apparance,chemical composition and phase variations were studied employing actual observations and measurements on the cells together with X-ray diffraction phase analysis and scanning electron microscopy of samples from different locations.According to the practical production,a chemical reaction model of aluminum reduction cell failure was set up in order to reduce the incidence of cell failure and extend pot service life.     

铝合金活塞“白斑”现象研究

通过大量生产实践，研究了“白斑”的类别及其形成机理，提出了相应的工艺措施。