数控刃磨可大大提高拉刀的寿命

在加工过程中拉刀所承受的负荷大小对其整个使用寿命有很大的影响,但拉刀刃磨的均匀性和精度则是影响拉刀整个寿命的另两个十分重要的因素. 据称,数控技术和全自动刃磨循环在某些情况下可使拉刀寿命提高140%,即使在平均寿命提高100%的情况下,节约成本和提高生产率的效果也是十分明显的.图中所示为西德Forst Broach公司制造的Q-SWR拉刀磨床,     

基于TRIZ理论的数控镗铣床主轴松拉刀系统分析与优化

为了降低松拉刀力对数控机床主轴系统的影响,提高主轴使用寿命,对数控镗铣床主轴松拉刀系统进行分析与优化。首先,针对数控镗铣床主轴松拉刀机构进行了分析设计,并建立了三维模型;其次,研究了主轴在松刀和拉刀两种状态的受力情况,得到了对主轴轴承寿命影响较大的为松刀力。最后,采用TRIZ理论对主轴松拉刀系统进行优化。研究结果表明,该优化在不降低松拉刀力的前提下确实降低了松拉刀力对主轴系统的影响。     

拉削加工精度的提高

<正> 拉削过程的经济性主要决定于拉刀的寿命。对于按外径定心、间隙为零或者成过盈状态的花键孔拉刀尤其如此。由于这些孔的外径有固定的公差,所以综合量规能通过就是拉刀寿命的工艺准则。正如许多工厂的实践所证明,这种拉刀在拉制外径60—80毫米的花键孔(花键部分长90—110毫米)时,在耐用度期     

浅析渐开线花键拉刀的使用与刃磨

拉刀的正确使用和刃磨不仅能够保证和增加拉刀的寿命,而且也能够满足和改善零件的加工质量。对产生拉削缺陷的原因进行分析并找出解决的方法和措施。     

拉刀切削试验方法的探讨

拉刀切削性能是拉刀等级评定的重要指标之一,过去因拉刀寿命试验工作困难和不准确性,影响了行业检查评定工作。介绍了拉刀功能试验的方案、评分办法、评分指标等。通过此方案,使拉刀行业监督检查这一环节变得实际可行。     

漸开线拉刀的侧隙角τ值计算

渐开线内花键,大多数采用成形拉削。这种方法有一定的缺点;由于拉刀副切削刃上没有侧隙角,也无后角,刀具摩擦力大,工件表面的光洁度低,刀具的寿命也很短。为使每个刀齿均匀具有侧隙角,在工艺上采用将拉刀的最后一齿对第一齿抬高一数值(?)来磨。即形成一个倒锥,这样的拉刀在拉削状态下,就具有侧隙角τ了。     

磨削花键拉刀断屑槽的经验

拉刀的断屑槽(如图1),是拉刀刀齿上的一部分,它对拉削时机床动力的消耗和工件表面光泽度以及拉刀的寿命都有影响。苏联专家包果祥同志建议我们磨光拉刀的断屑槽,但可以不磨出后角。我们根据苏联专家建议的精神,改进了砂轮杆,并选择了适当的砂轮,来磨制花键拉刀的断屑槽。磨花键拉刀断屑槽是在拉刀磨床(苏式360型)上进行的。拉刀的牙距是12     

作用在拉刀熨压齿上轴向力的计算

<正> 使用装有BK8,BK6M,BK10M 等硬质合金熨压块或单个熨压环的组合圆拉刀,比使用切削齿圆拉刀,可以使孔的几何精度提高30～50%,使被加工孔的表面光洁度提高1～3级,同时也延长了拉刀的寿命,提高了被加工零件的耐磨性。无论专门设计的组合圆拉     

采用氮化钛涂层拉刀进行拉削

本文讨论了影响氮化钛涂层拉刀加工的三项最主要的因素——切削刃的毛刺、磨削缺陷和刀具表面光洁度。并通过实例说明氮化钛涂层处理能显著提高拉刀的寿命。     

拉刀刃磨的改进

大家知道,拉刀前面的光浩度不仅与加工零件有关,而且与拉刀的寿命有关。所以拉刀通常是在360型拉刀磨床上刃磨,拉刀前刃面光洁度一般要求达到_9,个别要求达到_(10)。过去我厂也是在360型拉刀磨床上进行刃磨的,采用46～60粒度的白色氧化铝砂轮进行粗加工,再用80～100粒度的砂轮精磨,但只能达到_8,要达到     

涂层高速钢组合拉刀拉削高强度合金钢的试验研究

研制了TiN和TiCN两种涂层高速钢精密组合拉刀。通过这两种涂层拉刀与未涂层拉刀的对比切削试验 ,研究了加工高强度合金钢内孔螺旋键槽时刀片的磨损性能及重磨前刀面对刀具切削性能和加工表面粗糙度的影响 ,并分析了提高涂层刀具寿命的机理     

磨削花键拉刀断屑槽的经验

拉刀的断屑槽(如图1),是拉刀刀齿上的一部分,它对拉削时机床动力的消耗和工件表面光洁度以及拉刀的寿命都有影响。苏联专家包果祥同志建议我们磨光拉刀的断屑槽,但可以不磨出后角。我们根据苏联专家建议的精神,改进了砂轮杆,并选择了适当的砂轮,来磨制花键拉刀的断屑槽。磨花键拉刀断屑槽是在拉刀磨床(苏式360型)上进行的。拉刀的牙距是12公厘,将它顶在两个顶尖间,床头顶尖附有等分盘装置。起初是用直经85公     

数控机床主轴自动松拉刀结构分析

数控机床主轴是高精度自动化装备,其中松拉刀系统更是关键,机床主轴松拉刀设计要合理以满足主轴的使用可靠性、精度和寿命.文中对德国OTT-JAKOB公司的SK50型号的刀具松拉刀系统和国内机床厂家常用的液压松拉刀系统进行了分析研究.     

拉刀的设计(一)

随着机械工业的发展,新型工作母机的制造,正在突飞猛进。因之哈尔滨工具厂为了满足各厂的需要,在52年就开始了学习苏联的先进技术,设计拉刀的图纸,及需要的工具,并经过试制,小批生产;而在53年下半年开始正轨的制造各种拉刀,供给各母机工厂以及有关工厂的需用。 因为用拉刀来加工,非但加工出的工件,精度准确,表面光滑,并且使用简单,效率极高,寿命很长。加上拉刀的使用范围很广,能加工各种形状的内孔,也能加工各种形状的表面。内孔拉刀有加工圆孔的、方孔的、多角形的、单键的、以及各种花键及各种成形的;外拉刀有加工各种平面的、沟槽的、角…     

拉床卡盘

<正> 在拉削小截面内孔时,必需使拉刀轴与工件轴精确重合,这不仅影响到待加工面的表面质量和孔的尺寸精度,而且也影响拉刀本身的耐用度,因为,如果在切削过程中没有必要的同心度,拉刀就会发生弯曲变形,导致拉刀的折断损坏。     

提高拉削性能的新拉刀

国际拉床公司开发了一种新拉刀,这种新拉刀能解决汽车齿轮和花键轴等精密零件在大批量生产中所遇到的拉削加工问题。在加工薄型齿轮时,经常由于振动和表面加工精度等问题影响拉削效率。为了解决这个问题,目前必须减薄拉刀的连接部分,但是这样就会缩短刀具寿命,降低加工效率。     

拉床夹头的改进

过去,我们在拉床上拉削齿轮坯内孔时,采用钢球限位夹头,拉削时切削力都集中在钢球上,因钢球硬度比拉刀柄高,经多次拉削后发现拉刀柄部与钢球接触地方有凹陷痕迹,拉刀常有卡住现象,需锤震动后退出,影响了拉刀和夹头寿命。所以,我们设计出快速拉刀夹头。     

拉刀断裂原因分析

拉刀是一种价格昂贵的精密刀具,延长拉刀的寿命,充分发挥它的经济性是一个很重要的问题。根据我厂拉刀的使用情况,其断裂的主要原因是: (1)工件材质不好引起拉刀断裂: 经验表明,工件硬度在HB180～210时,拉削性     

拉刀钝圆半径对GH169合金拉削表面质量的影响

通过模拟拉削试验 ,分析了拉刀钝圆半径rn 的变化对拉刀磨损和拉削表面质量的影响 ,认为rn 反映了拉刀磨损的程度 ,同时也是影响拉削表面质量的主要因素     

基于有限元法的榫槽卧式侧拉床拉刀盒结构设计分析

卧式侧拉床加工涡轮盘榫槽时,拉刀盒的刚度直接影响拉削质量和拉刀寿命。针对刀盒装配体装配时拉刀变形问题,结合组合拉刀受力情况和刀盒制造成本,提出了2种刀盒结构设计方案。分别建立有限元模型,并依据强度设计准则对各方案结构进行校核。综合考虑重量和强度等因素给出了较优设计方案。