抽油机调整技术整合推广应用实现增产降耗

游梁式抽油机应用广泛,是中国石化胜利油田的主要采油生产设备。游梁式抽油机的调整是一线采油工作者重要的日常工作。技术人员围绕主要工作对象抽油机不断改进创新,通过游梁式抽油机调整技术整合推广应用,取得了许多成果。对减轻职工劳动强度,提高油井采油时率和生产运行的安全性、经济性,实现了增产增效、节能降耗,值得进一步推广应用。     

游梁式抽油机常见故障分析与解决措施

游梁式抽油机是油气开采过程中最常见的设备之一,但是在使用过程中经常会出现各种故障。针对游梁式抽油机的运行故障问题,首先对其工作原理进行简单介绍,然后根据现场工作经验,并结合游梁式抽油机的国内外使用情况,对其常见故障进行深入分析,并提出解决措施,为油田单位游梁式抽油机的使用提供建议。研究表明:电动机、传动带、减速箱、曲柄连杆以及中央轴承是游梁式抽油机最容易出现故障的部位,但是只要采取有效的解决措施,完全可以预防这些故障的产生,从而保障油气开采工作的顺利进行。     

游梁抽油机驴头销子安装器的研制应用

游梁式抽油机驴头销子安装器是适用于游梁式抽油机地面设备操作过程中的配套装置,针对游梁式抽油井作业完井后,抽油机驴头停在下死点,插驴头销子比较难。针对这一难题进行研制。利用该装置能够省时省力,快捷插上驴头销子,缩短开井时间,提高了开井时率。改进后游梁式抽油机驴头销子安装器在油井现场应用中均取得较好的效果,它具有结构简单、省时省力操作平稳方便快捷的特点。     

改善常规游梁抽油机工作性能的一种途径

<正> 常规型游梁式抽油机是目前油田使用最多的一种抽油设备,由于它具有结构简单、工作可靠、适用性强、操作维修方便等优点而深受用户的欢迎。但常规型游梁式抽油机也存在着能耗较大、效率较低等缺点。目前各种新型、节能抽油机的研制和开发也表明了现场对提高抽油机效率的迫切要求。如何改善在用常规型游梁式抽油机的工作性能,使其发挥应有的     

游梁式抽油机功率平衡技术的研究与应用

游梁式抽油机平衡度是抽油机运行状态的一个重要参数之一,合理调整游梁式抽油机平衡度是油田油井设备管理工作中的一项重要内容,也是评价油井设备运行管理的一项技术指标.文章讨论了游梁式抽油机的平衡问题,介绍了功率平衡技术原理、油田现场试验应用情况以及综合效果评价分析,并指出功率平衡技术是以抽油机最节能和最安全为标准,能确保电动机在上、下冲程中功率相等,使电动机输入功率的均方根值最小,使电动机的损耗达到最低,从而既能实现节电效果,又能保证抽油机安全运行.     

大摆角抽油机节能的探讨

游梁式抽油机是目前国内外油田机械采油的主要设备.这种抽油机能耗高、体积大,多年来虽经不断改进,但很少有突破性进展.本文推出的大摆角抽油机〔LCYJ6-2.5-26HB(Y)〕是一种体积小、重量轻、节能效果显著的游梁式抽油机,其功能与常规游梁式抽油机(CYJ6-2.5-26HB)相同,但高度却降低1.84m,重量减少18%.当最大冲     

新系列游梁式抽油机抽油泵装置的图表选择法

游梁式抽油机新系列标准的制订标志着我国抽油设备的生产进人一个新阶段,它对抽油机的设计、制造、使用和管理等方面质量的提高,将产生重大的影响。和原有型号的游梁式抽油机相比,新系列标准既考虑到     

国外无游梁抽油机简介

<正> 综合国外有关资料,目前国外无游梁抽油机主要有常规无游梁抽油机,井架式无游梁抽油机和缸式无游梁抽油机三种类型。现就这三种类型的无游梁抽油机作一简要介绍。常规无游梁抽油机     

基于油井悬点载荷分析 优化机杆泵匹配关系

油田采油设备以游梁式抽油机为主,抽油机的节能显得尤其重要。游梁式抽油机具有结构简单,易损件少,故障率低,维修简单的优点,但也存在起动困难,系统效率低的缺点。大部分抽油机采用普通Y系列异步电机作为动力装置。采用异步电机拖动的游梁式抽油机主要存在以下问题:为了能保证抽油机的起动,匹配的电机功率偏大造成大马拉小车现象,使得用电效率非常低。由于电机不能调速,抽油机冲次不能及时调整,不能协调供排能力。     

游梁式抽油机节能新技术探讨

针对游梁式抽油机能耗大,工作效率低的问题,提出游梁式抽油机节能的新方法,即在采用优化抽油机结构的基础上,通过改变电动机的工作特性和增加抽油机转动惯量的办法降低抽油机周期载荷系数。指出影响使用高转差率电动机的游梁式抽油机节能的主要因素是抽油机的冲次、电动机转差率和旋转件的转动惯量。采用高转差率电动机,并增加旋转件的转动惯量,是综合提高游梁式抽油机节能效果的有效途径。     

对游梁式抽油机节能问题的探讨

游梁式抽油机－深井泵抽油系统的节能是一个典型的系统工程问题，游梁式抽油机只是该系统中的一个单元，故游梁式抽油机节能也只是系统节能的一部分，不应过分看重其作用。现广泛在用的异相型游梁式抽油机节能性已满足工程需要，单纯追求抽油机高效率而着力改型，从全系统看意义不大。游梁式抽油机的耗能量与载荷波动系数CLF成正比。为实现节能，可在抽油机与动力机之间增设节能蓄能器。     

变臂型游梁式节能抽油机设计

针对我国油田开采的现状和抽油机的使用状况，提出了变臂型游梁式抽油机的设计方案。对变臂型游梁式抽油机的几何计算、运行分析进行了推导。以１０型４．２ｍ抽油机为例，对常规型和变臂型游梁式抽油机的性能参数进行了计算和分析对比。结果表明，变臂型游梁式抽油机结构紧凑、体积小、重量轻，且动力性好、能耗低，比常规型游梁式抽油机节能１５％以上。     

永磁电机在石油矿扬应用中的问题及对策

全国各大油田进入中后期开采后,大多数油井采用机械采油方式开采,其中游梁式抽油机是最主要的采油设备.游梁式抽油机具有结构简单、易损件少、故障率低、维修简单等优点.但也存在启动困难、平衡效果差、系统效率低的缺点[1].     

游梁式抽油机与摩擦换向抽油机特性比较

游梁式抽油机为传统结构抽油机,在油田广泛应用。近几年出现的摩擦换向抽油机在结构和机理上及其他方面与游梁式抽油机特点都有较大区别,文章分析讨论了游梁式抽油机和摩擦换向抽油机各自的特点。     

游梁式抽油机分析方法

提出了一种新的游梁式抽油机的分析方法,对游梁式抽油机进行了运动和动力解析分析。根据抽油机各处在任一瞬时所受的主动力和虚加的惯性力在任一虚速度上所作的元功率之和等于零的原理,考虑惯性的影响,应用虚功率形式的动力学普遍方程,对游梁式抽油机各部件(包括平衡块等)对曲柄输出轴扭矩的贡献进行了分析,得到了曲柄输出轴扭矩的精确解析式。利用该解析式可以定量地分析游梁式抽油机各部件对曲柄输出轴扭矩的影响,准确地进行游梁式抽油机的平衡分析和设计计算。以摆杆型游梁式抽油机为例,给出了分析过程和具体算例。     

游梁式抽油机“一拖多”转子变频调速技术的试验应用

游梁式抽油机作为主要的采油设备在各大油田广泛使用,随着油田开发的不断深入,油井产量降低、含水上升,机采设备能耗上升。另外,游梁式抽油机生产参数调整困难,无法实现油井生产的供排协调,导致抽油泵效及机采系统效率总体偏低。长庆油田采用游梁式抽油机与"一拖多"转子变频调速技术相结合的措施,在36个井组200余口油井上进行了试验应用,降低了采油系统能耗,提高了机采系统效率。     

PLC控制的无游梁抽油机控制系统设计

游梁式抽油机无法实现自动控制,不能随外部环境变化进行调整和对故障及时预测,导致许多抽油设备中的故障都无法避免。鉴于此,提出一种无游梁抽油机设计方案,并对其控制系统进行详细设计。控制系统以可编程逻辑控制器(PLC)和变频器为核心,结合人机交互界面,能够通过屏幕观察抽油机的各种工作状态及工作参数,实现抽油机在多种复杂工况下高效、稳定、经济运行。测试结果表明:基于PLC控制的无游梁抽油机启动电流明显减小,综合节电率达到10%左右;无游梁抽油机控制系统具有良好的网络通信功能,可以实现无游梁抽油机的相关故障诊断和自动控制等,增强了无游梁抽油机对环境的适应能力,具有较高的推广应用价值。     

国外无游梁长冲程抽油机的技术水平

<正> 目前,国外具有现代技术水平的无游梁长冲程抽油机主要有:美国Rota-Flex公司的宽带传动抽油机、美国NSCO(National Supply Co.)公司的链条驱动抽油机、法国Mape公司的液压驱动抽油机、美国WGCO(Western Gear Corp.)公司的液压驱动抽油机。本文将对这四家公司的无游梁长冲程抽油机的技术水平加以介绍。     

游梁式抽油机模块化设计及仿真

论述了游梁式抽油机模块化设计的基本思路 ,模块划分的方法 ,模块组合的程序 ,给出了游梁式抽油机模块划分的分类层次 ,并介绍了利用ADAMS软件对游梁式抽油机进行仿真和优化设计的基本方法。     

世界采油设备之最

世界采油设备之最１．抽油机（１）最大载荷抽油机美国Ｌｕｆｋｉｎ公司Ｃ系列游梁式抽油机的最大载荷为１６５ｋＮ：Ｍ系列前置式抽油机的最大载荷为１９３．６ｋＮ：Ａ系列气平衡抽油机的最大载荷为２１３ｋＮ．·原苏联抽油机的最大载荷为２００ｋＮ．·法国ＭａＰｅ公...