1350m3高炉炉顶液压控制系统改进

高炉炉顶液压控制系统在炉顶布料生产中起着非常重要的作用，分析了高炉炉顶液压控制系统结构特点和功能特征，并对其进行了改造。改造前，高炉炉顶液压控制系统有着液压回路较多以及控制回路单一等结构特点；存在液压系统故障率高、漏油、振动和噪音以及不便于检修及维护等缺点；改造后，通过增加液压备用回路或者备用阀台^[1],可以在不停产休风的情况下对液压回路进行更换检修，通过优化设计，降低了振动和噪音，减少了液压系统的漏油。结果表明，通过对高炉炉顶液压控制系统的改进，提高了生产效率，间接的提高了钢厂的经济效益。     

高炉上下密封阀的维护和故障诊断

1原因分析 1．1炉顶设备中上、下密封的特点 炼铁小高炉从十九世纪五十年代建成投产到现在，经过技术和工艺操作方面不断地改进，产量和炉顶压力都有大幅度提高，导致对炉顶设备密封性能、上料能力要求的提高。2000年，涟钢第一座小高炉改无料钟炉建成投产，使用效果较好；以后陆续改造了另外4座高炉。由于改造前后炉顶设备结构、性能差异很大，这就对高炉无料钟炉顶设备操作、维护、检修提出了较高的要求。     

提高大型步进式加热炉炉顶使用寿命的研究与应用

根据多年来加热炉炉顶检修施工的实践经验，对如何提高大型步进式加热炉的炉顶使用寿命进行了研究．详细叙述了大型加热炉炉顶、耐火材料、施工和烘炉等一系列工艺，提出了提高炉顶使用寿命的有效措施。     

无料钟高炉的煤气操作

为确保无料钟高炉顶设备和操作安全，煤气操作有如下要求：炉顶最高温度应控制在３００℃以下（采用自动打水）；罐内和气密箱压力高于炉顶压力５－１０ｋＰａ，并同步变动；二次均压与气密箱密封介质选用氮气气封，冷却，切忌用焦炉煤气；炉顶点火采用休风后驱赶系统煤气再点火的方式，驱赶煤气的介质最好选用氮气；长极休风时炉顶点火的最佳料线为２－２．５ｍ。     

十字测温技术在武钢双钟炉顶高炉上的应用

在吸收国内外无钟炉顶高温十字测温经验的基础上，武钢在４座双钟炉顶高炉上采用了十字测温技术，武钢双钟炉顶高炉十字测温技术的主要特点是：在测温探杆上安装了保护梁；测温探杆采用高压水冷却；探杆伸入炉内时与水平方向有一夹角；测量数据可输入计算机，随时显示。实践表明，十字测温装置在武钢４座高炉上使用情况良好，测温数据准确，操作者已将它作为调剂炉况的重要参数。     

提高平炉炉顶寿命的探讨

针对湘钢３＾＃平炉炉顶寿命逐年下降现象，从增加炉顶有效高度提高碳，温的协调率和使用中档镁铝铬炉顶砖三方面进行了探索，有效抑制了炉顶寿命下降并使其加升到一定的水平。     

轧钢加热炉炉顶结构探讨

文中就我厂轧钢加热炉炉顶结构的几种形式作出探讨性分析，比较出各自优劣之处。以此设计出适合炉顶使用条件的炉顶结构。从而延长炉子寿命，降低炉子消耗，提高炉子作业率     

大型高炉串罐式元料钟炉顶装料设备的安装与调试

着重阐述大型高炉串罐式无料钟炉顶装料设备的特点、组成；工作原理；安装程序，技术关键及调试的过程。     

提高加热炉炉顶寿命的探讨

提高炉顶寿命的工作是一项比较复杂的工作,它主要包括;设计、选材、旖工、烘炉、生产、维护等环节。本文主要从吊挂炉顶的破坏机理、炉顶塌落实例分析等方面探讨了提高炉顶寿命的措施。     

几种不同材质平炉炉顶砖的使用概况

本文论述了不同材质平炉炉顶砖的使用情况，镁铝铬质炉顶砖对提高炉龄是有一定的效果的。     

沸腾炉炉体技术改进实践

介绍了35m^2锌精矿酸化沸腾焙烧炉炉体的改进过程及实施效果。改进后解决了沸腾炉运行中存在的炉壳开裂、下直段砖体脱落、上直段内凸、炉顶严重变形甚至塌落导致的检修频繁、漏烟严重等数十年难以解决的问题，年减少小修3次，减少向环境中排放S0：20万m^3，a、含锌尘406t／a，年增经济效益880万元。     

武钢1号高炉冶炼专家系统开发的新进展

武钢等单位开发的高炉专家系统已在武钢1号高炉投入生产运行.该专家系统的主要功能包括:高炉布料控制、炉温预报、高炉操作炉型的管理及控制、高炉炉缸炉底侵蚀的预测模型,以及理论焦比计算模型等.以上模型已在线运行一年多,对改善高炉操作发挥了重要作用.     

太钢大型高炉炉顶均压控制

为了提高高炉冶炼系数,多出铁,减少能源消耗,企业通常尽量采用炉顶高压操作。大型高炉由于炉顶压力较高,在采用煤气一次均压后炉顶与料罐的压力差一般大于0.015 MPa,这就必须用氮气进行二次均压后才可以进行上料操作。本文简单介绍了太钢1 650 m3大型高炉与4 350 m3特大型高炉的炉顶均压控制原理。     

天铁高炉高压操作实践

天铁炼铁分厂高炉通过改善入炉矿质量，增加鼓风动能，加强炉顶设备的检修与维护以及加强高炉操作等措施来提高炉顶压力，取得了好的经济效果。     

Coordination of the Batch Distribution at the Blast-Furnace Mouth and the Gas-Flux Distribution in the Hearth

Coordinated parameter selection of the batch charged at the top of the blast furnace and the blast injected in the hearth is evaluated as a means of improving furnace performance.     

1260m3高炉配套TRT装置的控制

TRT装置是利用高炉炉顶煤气具有的压力和部分热能,通过透平发电,进行能量回收的装置。主要介绍了承钢1260m3高炉配套TRT装置如何通过各系统的控制来实现高炉炉顶压力的平稳控制,以及在机组出现故障紧急停机时,实现由TRT装置到高炉减压阀控制顶压的平稳过渡。并对承钢TRT存在的问题提出了改进措施,实施后,机组运行状态良好。     

工业炉高热敏性耐火材料的应用研究

采用高热敏性的耐高温轻质耐火制品作为工业炉窑和热工设备的内衬，适应了加热工艺的特殊要求，并能达到增产降耗、提高产品质量的目的。多晶莫来石耐火纤维及其制品应用技术的开发成功，为采用高热敏性工业炉内衬提供了可能。通过五年的生产应用实践也取得了上述的效果。     

自动控制系统在永通2号高炉无料钟炉顶的实践应用

本文对安钢永通公司2#450m3无料钟高炉投产近一年来炉顶设备在生产过程中出现的各类事故进行分析,通过对高炉上料自控系统程序的改进以最大化满足工艺,解决了炉顶堵料、设备损坏等等事故,减少了高炉减风、休风的时间,大大促进了高炉的稳产、顺产、高产。     

攀钢钟式高炉强化冶炼实践

对攀钢钟式高炉强化冶炼的生产实践进行了介绍,通过一系列精料措施的实施提高了原、燃料质量,采用加重边缘的装料制度和较高的鼓风动能活跃了炉缸,改善了煤气利用率,使攀钢钟式高炉各项技术经济指标不断优化。     

韶钢气烧石灰竖窑提质增产实践

针对高炉煤气热值大幅度降低的现状,韶钢焙烧厂对气烧石灰竖窑进行了一系列工艺设备改造和工艺制度改进,提高了产品质量和产量,降低了生产成本,取得了令人满意的效果。通过窑顶加高和改进炉顶结构,明显降低了窑顶温度,保护了窑顶设施,改善了窑炉的热工特性;同时,对供风工艺技术和风路系统设备进行改进,提高了空气和高煤煤气入窑压力,加快了煤气与空气混合燃烧速度;双预热工艺技术的应用大大提高了窑内温度;另外,通过原料粒度比、装出料操作工艺制度的优化改进,改善了石灰窑的生产条件。