高效吸油剂TX-1在焦炉煤气制甲醇中的应用

简要介绍高效吸油剂在焦炉煤气制甲醇中的工业应用。     

新型TX-1型高效吸油剂在全低变中的工业应用

全低变工艺中Co-Mo耐硫宽温变换催化剂的人口操作温度一般在200℃左右，虽然从压缩机、造气炉带来的焦油、润滑油、粉尘经过洗涤、冷却、分离大部分已排出系统，但对于没有设置预变炉的流程，油污将逐渐沉积在全低温变换催化剂表层，与气体中夹带的机械杂质一起形成一层油垢，造成变换炉阻力上升，能耗增加从而影响产量。Co-Mo催化剂不象铁铬系催化剂在催化剂表层就能处理油污。再者，由于Co-Mo催化剂适应的空速高，活性好，催化剂装填量一般较少，因此对变换炉人口的气体质量要求相对较高。为此，氮肥厂普遍采用焦炭过滤器过滤气体中夹带的油污，然后定期进行清洗或更换。但由于焦炭空隙大，油容低，气体净化度低，出口气体中仍含有少量油污，时间一长变换炉的阻力仍会上升。新型高效TX-l型高效吸油剂（TX系列）的成功开发使这一问题得到彻底解决。本文针对高效TX-l型高效吸油剂在兖矿鲁南化肥厂的工业侧线试验及在本厂5年多的生产应用情况加以介绍。     

换热式转化炉在焦炉煤气制甲醇中的应用

简述了换热式转化工艺流程,并对换热式纯氧二段转化与纯氧二段转化进行了比较,焦炉煤气采用换热式串纯氧二段转化可以提高设备的安全性和可靠性,提高生产能力。     

TXl型高效吸油剂在气体净化中的工业应用

介绍了TX1型高效吸油剂在脱硫剂中的埋包实验情况,并与工业焦炭和催化剂载体(氧化铝球)的吸油效果进行了比较。结果表明,TX1型高效吸油剂具有吸油率高、强度高、孔隙率大、价格适中、吸油不吸硫等优点。在全低变流程的过滤器中装入TX1型高效吸油剂,过滤后的气体含油量几乎为零,使变换炉的阻力不因机械杂质和油污而上升。     

甲烷纯氧转化工艺在焦炉煤气制甲醇装置中的应用

简述了甲烷纯氧转化工艺流程和特点,介绍了山西天浩化工股份有限公司甲烷纯氧转化工艺在焦炉煤气制甲醇装置中的生产运行情况,分析了存在的问题,并根据实际情况提出了其解决方法,总结了同类厂家生产中应注意的问题,以供借鉴。     

焦炉煤气制甲醇的工艺与探索

介绍了焦炉煤气制甲醇的工艺特点,针对部分企业在生产中出现的问题,进行分析与探讨,提出了具体的措施和建议。     

关于焦炉煤气制甲醇技术应用

焦炉煤气制甲醇项目已成为当今社会倡导节能降本为主导化工生产的一种趋势,文章主要针对年产20万t甲醇项目展开分析,对20万t甲醇运行1年来,产量、消耗、存在问题解决措施及社会经济效益分析。     

82160型螺杆式压缩机在焦炉煤气制甲醇中的应用

介绍了82160型螺杆式压缩机的性能、结构及应用情况。     

20万t／a焦炉煤气制甲醇

本文叙述了焦炉煤气制甲醇的工艺技术，测算了焦炉煤气制甲醇的成本和技术经济指标，分析了焦炉煤气制甲醇的经济效益和社会环境效益．在同天然气、煤制甲醇比较后指出，焦炉煤气制甲醇具有很强的市场竞争力，最后展望了甲醇市场．     

焦炉煤气制甲醇催化剂的工业应用

介绍了RK-05型催化剂在神华乌海能源西来峰煤化工分公司焦炉煤气制甲醇中的升温还原、生产工艺指标控制以及工业运行中出现的问题。RK-05型催化剂在工业应用中表现出机械强度高、易还原和选择性较好等优点。     

焦炉煤气制甲醇设备工艺特点和试车总结

简介焦炉煤气制甲醇设备的技术参数、工艺流程及其特点,介绍设备试运行过程中遇到的一些问题和相应的原因,提出了解决相关问题所采取的措施。     

焦炉煤气制甲醇转化工艺探讨

焦炉煤气制甲醇的关键技术是净化脱硫与烷烃转化。脱除噻吩、硫醚、硫醇类有机硫是干法脱硫的主要目标,加氢转化有机硫并防止发生甲烷化副反应是加氢转化脱硫的技术难点,组合式两级转化、两级吸收是精脱高浓度有机硫的优选方案。催化部分氧化工艺是目前焦炉煤气烷烃转化的主要技术手段。及时移走反应热以防止合成催化剂过热失活同时副产高品质蒸汽是甲醇合成反应器的基本技术要求。低压法合成甲醇催化剂的活性与选择性是决定甲醇合成效率和副反应产率的关键。     

焦炉煤气制甲醇工艺ASPEN动态模拟

为解决焦炉煤气制备甲醇工艺装备联锁设计不合理、联锁保护欠缺的问题,在对焦炉煤气制备甲醇工艺流程简单概述的基础上,分别建立转化工段和合成工段的动态模拟流程并完成相关参数的设置;并分别对焦炉煤气制备甲醇的转化炉和预热炉的相关联锁进行动态模拟,所得的模拟结果为焦炉煤气制备甲醇工艺和装置的改进奠定基础。     

焦炉煤气制甲醇生产中的环境问题分析

利用剩余的焦炉煤气进行深加工,延伸了产业链,减轻了污染,充分回收利用了能源,增加了经济效益,是焦炉煤气实行综合利用的较好途径。分析了焦炉煤气生产甲醇工艺过程中的环境问题。     

焦炉煤气制甲醇与制天然气对比分析

估算了我国焦炉煤气的资源量及分布,简述了焦炉煤气的主要用途,简述了焦炉煤气制甲醇与焦炉煤气制LNG两种工艺,并从7个方面进行对比分析,指出用焦炉煤气生产LNG效益较好。     

焦炉煤气制甲醇装置运行探讨

针对焦炉煤气制甲醇装置中存在的原催化剂氮气升温管线流量不足,转化炉夹套结垢及焦炉气压缩机跳车切氧不及时等问题进行了改进;介绍了装置采用金属中心烧嘴、湿法脱硫及转化气脱硫槽安装位置合理的技术优势,分析了精脱硫工艺系统及合成气压缩机冷却器堵塞等需进一步优化及解决的问题。     

焦炉煤气制甲醇系统优化的研究

分析了10万t/a焦炉煤气制甲醇系统工艺运行中暴露的设计缺陷,通过对冷凝水、空分、系统工艺优化后,最大程度的回收了冷凝水,改善了整个系统的可操作性,避免了煤气放空造成的损失,提高了工艺操作的准确性,保证了系统的安全稳定运行,经济、安全效益显著。     

焦炉煤气制甲醇技术的发展

煤基合成含氧燃料具有明显的技术和经济优势,充分利用了煤中C、H、O三种主要元素.本文介绍了焦炉煤气制甲醇的基本原理和工艺进展,指出煤焦化联产是合理利用资源和实现可持续发展的有效途径.