新型合金化高铬铸铁磨球的研究进展

通过合理确定化学成分和Ti、Mo、V、W等的微合金化,获得高耐磨性能的高铬铸铁,生产的磨球在工业上应用,表现出优良的耐磨性能。     

微合金化多元高铬铸铁磨球的研制

利用地方资源开发研制并生产的微合金化高铬铸铁磨球,在实际应用中收到了优异的效果.本文重点介绍了其化学成分的选择,铸造、热处理工艺的确定,性能检测及应用结果.     

过共晶离铬铸铁的定向凝固

本文通过定向凝固试验,研究过共晶高铬铸铁的凝固过程和凝固组织,并分析了初晶碳化物的生长过程和分布状态。结果表明,过共晶高铬铸铁中初晶碳化物和共晶碳化物均为(Fe·Cr)7C3型碳化物:初晶碳化物以包抄方式生长,其横截面呈六角形块状;随着凝固速度增加,初晶碳化物的平均直径和片间距均减小。     

用NiO直接合金化制备高铬铸铁试验研究

通过以NiO代替Ni进行直接合金化、添加稀土复合变质剂,对中频炉制备高铬铸铁进行了工艺试验。从高铬铸铁化学成分设计,熔炼工艺、NiO及稀土变质剂的加入方法、热处理工艺等方面介绍了工艺优化后高铬铸铁的制备方法。以NiO代替Ni,Ni的收得率达到98.9%。采用该工艺制备的高铬铸铁铸态硬度HRC 58~59,热处理硬度HRC62.5~63.5。采用该工艺制备的高铬铸铁耐磨性能比高锰钢衬板耐磨性能提高2倍以上,生产成本降低9.1%~10.6%。     

挺柱用铋锡微合金化铜铬冷硬铸铁

用铋锡微合金化的铜铬冷硬铸铁制造的挺柱,在4160高速柴油机高接触应力(870MPa)的挺柱——凸轮磨擦副中运行1500小时后,挺柱磨擦表面光滑,无剥落划伤,未见明显磨损。这类铸铁的优点是:(1)不含钼等贵重金属,成本低廉;(2)熔化操作简便,质量稳定,铸造工性能好;(3)与一般冷硬铸铁材料比,白口层容易控制,白口层硬度值高(HRC52～55),等温淬火后硬度为 HRC61～65,耐磨性好,是一种新型的冷硬铸铁材料     

铸铁的等离子表面合金化

采用双层辉光离子渗金属技术对铸造进行了等离子表合金化，介绍了经渗钨钼，镍铬的表面合金层的组织，成分及性能，分析了温度，时间，试样成分及放电条件等因素对渗层形成过程的影响。     

高铬铸铁硅氮合金化

高铬铸铁由于其高耐磨耐蚀性,广泛用于渣浆泵过流件的生产。许多研究人员在高铬铸铁合金化方面进行了大量研究,并取得一定成果。为降低成本,国内外一直在探索新合金化方法。提出加入适量的硅、氮元素,调控高铬铸铁显微组织和综合力学性能,为新型渣浆泵用高铬铸铁的开发提供新思路。综述了高铬铸铁硅、氮合金化研究成果,总结了硅、氮元素在高铬铸铁中的存在形式、分布规律以及对高铬铸铁显微组织、硬度、耐磨耐蚀等性能的影响。结合当前研究情况,展望了未来高铬铸铁合金化的研究发展方向。     

活塞环铸铁的氮微合金化

为了提高活塞环的使用寿命,铸铁以0.025%氮合金化。方法是用棒将浸渍尿素的耐火物加入在铁水包液面下,经1～1.5分钟分解,使铁水被活性氮饱和,然后在1400℃浇注第一只筒形活塞环坯件(内径470毫米、壁厚30毫米、高400毫米)。铁水成分为3.2～3.6%C,0.6～0.9%Mn,1.3     

微合金化多元合金高铬铸铁破碎机板锤的研制与应用

研制了一种微合金化多元合金高铬铸铁耐磨材料,试验了不同奥氏体化加热温度和不同温度回火热处理对组织和性能的影响.结果表明,高铬铸铁奥氏体化加热温度为960 ℃时空冷铸件具有较高的硬度,200～400 ℃回火高铬铸铁具有良好的韧性.提出了高铬铸铁板锤的最佳热处理工艺,研制的高铬铸铁应用于破碎机板锤等耐磨件取得了良好的使用效果.     

浅说高铬铸铁

高铬铸铁是最重要的耐磨材料之一，适用于各种高应力磨料磨损的工况条件，广泛应用于机械、冶金、采矿及矿产品加工等行业。近年来，各工业国家都很重视对高铬铸铁的研究工作，以期充分利用其优异的耐磨性能。     

铸铁熔焊用微合金化铸铁同质焊材研究进展

对缺陷铸件实施挽救修复具有显著的经济效益和社会效益.阐述了铸件缺陷挽救修复的必要性,指出对铸件缺陷挽救修复是绿色铸造的重要环节,在阐明铸铁件熔焊修复技术现状的基础上,分析了微合金化铸铁同质焊材的技术特点和接头组织与性能.     

加铬铸铁的生产

介绍了加铬铸铁生产中加铬的作用、合适的加入量、加入方式和注意事项等。     

球墨铸铁的激光表面铬合金化

采用多种检测手段，对球墨铸铁的激光表面铬合金化区内的显微组织、化学成分、相组成、硬度分布等进行深入研究后发现，含铬量不同，显微组织截然不同；合金化区内存在许多化合物相。     

改型高铬铸铁研究

设计并熔炼了四种以 Mn 取代或部分取代常规高铬铸铁(Cr15Mo2-Cu)中 Mo 和 Cu 的改型高铬铸铁。以 Cr15Mo2Cu 为参比对象,研究了改型对金相组织、机械性能、热处理工艺和耐磨性的影响,并作了成本计算。根据性能和成本的综合分析,筛选出一种中 Mn 无 Mo 的改型高铬铸铁,其耐磨性与 Cr15Mo2-Cu 相近,成本明显降低。     

铬对低碳高铬铸铁性能的影响

通过力学性能、疲劳磨损及腐蚀磨损性能测试以及金相组织观察,研究了铬含量对低碳高铬铸铁性能的影响.结果表明,随着含铬量的增加冲击韧度降低;硬度随着含铬量的增加,先上升,而后降低;疲劳磨损率在w(Cr)≤27.5%时较低;腐蚀磨损率在w(Cr)=17.5%～27.5%时较低;w(Cr)=17.5%时低碳高铬铸铁的综合性能最好.     

齿冠镶铸高铬铸铁

为了提高齿冠耐磨寿命,在该铸件工作部位采用镶铸的方法,局部性地用高铬铸铁取代原材质,而改善其使用性能。本文从高铬铸铁的熔炼和铸造工艺两方面探讨了齿冠的镶铸工艺,指出控制高铬铸铁的含C量上限,并配合适当工艺,可得到最大限度的铸态硬度,并对现行工艺提出了改进意见。     

含钒高铬铸铁的研究

含钒高铬铸铁铸态或经亚临界热处理其硬度可达到经常规热处理达到的水平。铸态冷却条件下厚薄断面上的硬度分布基本趋于一致。残余奥氏体量比一般铬一钼系白口铸铁低得多。经亚临界热处理后其耐磨性优于铬一钼系白口铸铁。     

铬钒钛铸铁磨球的研究

用微量钒钛元素代替比较昂贵的钼铜元素生产高铬铸铁磨球,可以提高磨球的耐磨性能,并且可以降低成本.球耗率在33.9~38克/吨水泥范围内;破碎率小于0.18%,无剥皮,变形等缺陷;磨损均匀.生产中,要严格控制Cr/C和Si量.用XMX孕育剂进行炉前处理可以提高磨球的综合性能,尤其是ak值提高明显.     

铬系铸铁磨球的铸造

简单介绍了铬系铸铁铸造磨球的化学成分、基体组织和力学性能,分析了其熔炼工艺和铸型特点,指出了磨球的市场新需求。