高铬白口铸铁的研究和应用

介绍了高铬白口铁的研究，生产工艺和应用情况；并对高铬白口铸铁的研究方向提出了看法。     

白口铸铁的断裂韧性与耐磨性

研究了普通白口铁、镍硬铸铁、高铬铸铁和硼白口铸铁的断裂韧性与耐磨性、碳化物结构与空间形态,以及碳化物与断裂韧性、耐磨性的关系。     

白口铸铁稀土复合变质处理工艺研究

对白口铸铁采用稀土复合变质处理工艺进行了研究,试验了变质剂的加入量、凝固速度、碳当量、变质温度及时间等工艺因素对改善普通白口铸铁碳化物形貌的影响。结果表明,采用稀土复合变质处理及严格控制工艺因素后,白口铸铁的共晶碳化物由网状分布变成孤立块状分布,有的出现团球状,从而改善了白口铸铁的韧性,使低合金白口铁代替高铬白口铁成为可能。     

新型高铬锰耐磨铸铁叶轮的研制

分析了叶轮的失效形式及磨损机理,设计出一种新型高铬锰铸铁耐磨叶轮。这种材质的主要特征是以Ｍｎ元素取代以往高铬铸铁中的Ｍｏ。通过性能分析及试验,叶轮耐磨性好,其使用寿命是普通白口铁的７～８ 倍。     

高铬铸铁软化工艺研究

高铬铸铁是一种高铬合金白口铁,是六十年代发展起来的新型耐磨材料。它具有很高抗磨性能,较高的韧性和抗腐蚀性,是目前国内外广泛采用的耐磨材料。我厂采用铬钼高铬铸铁、含钨高铬铸铁为公司炼铁厂、烧结厂生产各种衬板材料,得到了显著的经济效益。由于高铬铸铁使用状态硬度为HRC58～62被认为是不能进行机加工材料,这样大大限制了使用范围。为了使高铬铸铁应用更加广泛,以进一步提高各种耐磨备件寿命,就需要进一步探讨软化工艺。通过十次软化工艺试验对不同冷却速度,回火时间,回火次数对硬度的影响规律以及金相组织的变化进行了初步研究,找到了较佳软化工艺。     

国外抗磨铸铁的研究与应用

一、抗磨材料的发展 国外抗磨合金的发展大致可分为三代:第一代是普通白口铁和锰钢,第二代是镍-铬低合金马氏体白口铁,第三代则是高铬铸铁。 早在三十年代初,欧洲一些国家首先研制成功了镍-铬马氏体(也称镍硬型)白口铸铁,即在普通白口铸铁中加入Ni3.0～5.0％和Cr1.5～3.5％,使铸态组织成为马氏体加碳化物,其硬度和常规机械强度都大大优     

TQ新型抗磨铸铁磨球及衬板 低成本高温耐热铸铁耐热钢及其产品

本材料兼具高硬度与高韧性 :硬度ＨＲＣ 5 5～ 6 2 ,与高铬铸铁相当 ;冲击韧性αｋ8～ 2 0Ｊ/ｃｍ2 ,大于高铬铸铁。还可做到αｋ2 0～ 5 0Ｊ/ｃｍ2 与ＨＲＣ 4 5～ 5 1。ＴＱ磨球磨耗 2 5 0～ 35 0 ｇ/ｔ铁矿 、 5 0～ 10 0 ｇ/ｔ水泥 ,耐磨性是普通锻钢球的 10倍 ,破碎率低于 1%,可用于大型球磨机。ＴＱ衬板寿命是高锰钢衬板的 2倍。磨球衬板干湿磨俱佳 ,已广泛用于矿山、水泥厂和电厂 ,并销往美国等国家。ＴＱ磨球衬板用冲天炉生产 ,合金元素含量仅为高铬铸铁的 1/ 2 5 ,生产耗电量少 ,其性能成本比指标显著优于高铬铸铁、低合金白口铁、…     

铌对高铬白口铁组织影响的研究

高铬白口铁作为一种性能优良的抗磨金属材料，已在国内外生产实践中得到广泛应用。近年来，为了进一步开发这种材料的潜在性能，人们着重以合金化和变质处理两方面对其进行了更为深入细致的研究。在高铬白口铁多元合金系中，碳、铬是最活跃的作用元素。此外，Mo，Ni，Cu，Mn，V，Ti，W，B和稀土都对其组织有或多或少的影响。Nb作为一种细化晶粒的合金元素在钢中早已得到应用，但作为合金化元素加入高铬白口铁中的影响如何却少有报道。本文通过对不同含妮量的高铬白口铁试样的研究，探讨铌对高格白口铁组织形态的影响及作用机理。     

离心铸造高铬铸铁复合轧辊缺陷分析

研究离心铸造高铬铸铁表面掉块及灰口和白口铁结合层不致密问题。使用光学显微镜与扫描电子显微镜对组织进行分析,能谱仪与X射线衍射仪对成分及物相进行分析。结果表明,高铬铸铁表层含有大量碳化物使得机加工过程易于产生应力集中而出现掉块现象;铸造时浇注工艺不合理使得白口铸铁凝固时没有足够液态补充缩孔而出现空洞现象。根据掉块和空洞缺陷形成特点提出了添加变质剂、细化碳化物和合理的浇注温度等改善措施。     

高铬铸铁的应用研究

高铬铸铁是一种耐磨合金白口铁,它具有很高的抗磨料磨损性能、相应的韧性、较高的抗腐蚀性,而且经退火后能被切削加工,因此在世界上已得到越来越广泛的应用,它已被成功地用于各种磨煤机、矿石破碎机、水泥磨机、抛丸机、水轮机、泥浆泵等严重的磨损零件上,并获得显著的技术经济效果.     

钇基重稀土复合变质剂在高铬耐磨白口铁中的应用研究

发明了一种钇基重稀土复合变质剂变质,通过重稀土钇变质处理,同时结合合适的热处理工艺,能有效改善高铬耐磨白口铁中碳化物和基体组织的形态分布,强化基体。提高了高铬耐磨白口铁力学性能;使用复合变质剂变质处理后,能降低高铬耐磨白口铁中合金元素Mo、Cu、Ni、Cr的加入量。有利于节能降耗、降低生产成本。在厂家应用中取得了良好的经济效益。     

纳米SiC对高铬铸铁组织和性能的影响

将不同含量的纳米SiC加入到高铬铸铁中,制备了改性的高铬铸铁。通过金相、冲击和耐磨性试验研究了改性高铬铸铁的微观组织和力学性能。结果表明,添加0.003%纳米SiC对高铬铸铁显微组织和力学性能影响不大,添加0.015%纳米SiC后,高铬铸铁的冲击韧度提高了40.3%;添加纳米SiC的高铬铸铁晶粒和碳化物显著细化;与未添加纳米SiC的高铬铸铁相比,添加纳米SiC使高铬铸铁的磨损率显著下降,即改善了高铬铸铁的耐磨性。     

改善高铬铸铁力学性能的研究方法

综述了高铬铸铁的基体组织和碳化物，介绍了近年来国内外研究学者最常用的提高高铬铸铁力学性能的方法：热处理和合金化。发现高铬铸铁的高磨损性能及其他力学性能主要取决于共晶碳化物的数量、类型及基体组织。可通过热处理、合金化等方法，在高铬铸铁凝固过程中改变高铬铸铁的基体结构、改善碳化物的形貌、控制碳化物的生长等方面对高铬铸铁的性能进行优化。最后，对未来的研究方向提出了展望。     

耐磨铸铁30年发展展望

概述了含铌铸铁,含硼铸铁,含钒、钛、稀土白口铸铁,镍硬铸铁和高铬白口铸铁生产工艺的进展情况;介绍了在各种不同磨料磨损条件下高铬铸铁的化学成分及显微组织的恰当选择;指出通过细化碳化物,高铬白口铸铁的冲击韧性可以得到提高。     

斗轮机斗齿的开发

斗齿是矿山采掘设备中最主要的部件，在工作中要承受复杂的拉伸、剪切、冲击力和磨料磨损、化学腐蚀。耐磨材料的研究在国内外都是一门重要的学科，各院校、科研机构、企业及矿山在这方面都有很大的投入，从国内外发展趋势看，它主要有三个阶段：首先是耐磨材料的研究，在此期间涌现出了白口铁、高铬铸铁、高锰钢、耐磨合金钢等一大批耐磨材料，大大提高了磨损件的耐磨性。     

高铬铸铁的热处理新工艺

高铬铸铁的热处理新工艺北京联合大学机械工程学院（北京１０００２０）杜家林高铬铸铁作为耐磨材料已得到人们的普遍重视与广泛应用。试验证明，在高应力和低应力磨料磨损方面，高铬铸铁的耐磨性比高锰钢高。因此，高铬铸铁已成为第三代抗磨材料。常用的高铬铸铁含铬量为...     

高铬铸铁初生碳化物生长的研究进展

高铬铸铁中的碳化物是抗磨骨架,碳化物的形貌、分布、数量将影响材料的力学性能。本文在总结国内外对高铬铸铁碳化物晶体结构及生长方式研究进展的基础上,对高铬铸铁中碳化物的进一步研究方向提出了新的看法。     

高铬铸铁断裂韧性的影响因素

对影响高铬铸铁断裂韧性的因素进行分析 ;结果表明 ,热处理制度、晶粒度、夹杂物对高铬铸铁断裂韧性影响较大 ,最佳淬火温度、较细的晶粒可显著地提高高铬铸铁的断裂韧性     

铝热自蔓延法在铸钢表面制备高铬铸铁的研究

采用铝热自蔓延法(SHS),利用铝热剂反应放出的热量融化高铬铸铁,使高铬铸铁能均匀地覆盖在铸件表面,从而达到增加铸件表面耐磨性、硬度的同时提高铸件的韧性。实验结果表明铝热剂自蔓延反应释放的热量是高铬铸铁熔化吸收热量的90%以上时,高铬铸铁和中碳钢结合紧密,高铬铸铁显微组织明显,结合层硬度可达600 N/mm2.     

合金化元素对高铬铸铁中碳化物的影响研究进展

综述了高铬铸铁中合金化元素的种类及其对高铬铸铁各方面性能的影响,并对高铬铸铁中合金化元素的研究方向进行了展望。