粒度小于13.2 mm矿石颗粒的冲击粉碎试验研究

JK落重试验是测定矿石粉碎特性参数的一种方法。标准落重试验的试样粒度范围为-63.0+13.2 mm。在利用JKSim Met软件进行自磨/半自磨粉碎模拟时,由此试验获得的矿石特性参数被默认地运用于所有粒度颗粒的粉碎。以华东某金矿矿石为对象,进行了粒度小于13.2 mm矿石颗粒的冲击粉碎试验研究。结果表明,此矿石物料的粉碎存在粒度效应,随着粒度的减小,颗粒抵抗冲击粉碎的能力增大。另外还发现,试料制备时的破碎次数对颗粒的粉碎效果也有影响。     

内联分级超细粉碎系统研制及其非金属矿应用实践

本文介绍了一种新型内联分级的超细粉碎系统。过粉发试验分析，研究了粉碎、分级性能及系统的循环比，讨论了过粉碎现象和分级机的分级精度等系统特性对粉碎能耗的影响。     

矿岩构造结构特性对料层动态粉碎细观损伤的影响

采用ASM 68K半自动图像分析系统观测了花岗岩、大理岩、石灰岩、磁铁矿四种矿岩料层冲击粉碎产品的细观损伤特性 ,研究分析了矿岩构造结构特性对其粉碎过程中细观损伤的影响     

塔磨机制备超细颗粒混合材料的探索试验

塔磨机是一种立式搅拌粉碎设备,具有能耗低、效率高的特点,在各类材料粉碎工艺中广泛应用,可以制得平均粒径小于1μm的超细颗粒。通过塔磨机粉碎超细混合材料试验,探索了粉碎时间对产品颗粒特性的影响,分析了混合材料在压制成型工序产生缺陷的影响;认为塔磨机在制备超细颗粒混合材料时,需充分考虑各种材料的物理特性差异;通过减少设备粉碎的“死区”和控制粉碎时间可以降低混合材料的粒度分布跨度,提高产品脱水压制成型的合格率。     

煤岩显微组分性质的研究进展

综述了近年来国内外科学家对煤岩组分的化学组成与结构、粉碎特性、在溶液中表面电位性质、吸附特性、膨胀特性和活化能的研究情况。     

辽宁某铁矿石碎磨特性研究

辽宁某铁矿石铁品位为28.74%,铁主要以赤铁矿形式存在。为确定矿石合理碎磨工艺流程,进行了矿石粉碎特性研究。磨矿功指数试验表明,矿石Bond球磨功指数为8.66 kWh/t,属中硬矿石且易磨,可采用自磨工艺。为进一步考察矿石在自磨(半自磨)机中的粉碎特性,进行了冲击粉碎试验和磨蚀粉碎试验。结果表明：矿石抗冲击粉碎作用模型为t₁₀=80.82×（1-e-0.53×E_cs）,其A×b值为42.8,抗冲击粉碎能力属于中硬范畴;磨蚀指数T_a值为0.28,抗磨蚀能力属于硬的范畴。试验结果可以为该矿石合理碎磨方式的选择提供基础数据支撑。     

粉碎现状

近来对粉碎的研究进展是惊人的,作者认为最近粉碎进展中值得注意的是三个问题(1)超细粉粒的制造;(2)对粉碎产品质景(粒度分布、表而特性、结品构造等)的重视;(3)节能。作者在文章中闻述了临界粉碎的此表面积、     

流化床式气流粉碎机中喷嘴径向位置对粉碎性能的影响

以流化床式气流粉碎机中气体流场的形成及特点的理论分析为基础，结合试验研究，证明了确实存在一个喷嘴的径向最优位置，使此设备的粉碎性能达到最佳；且系统的背压越大，喷嘴径向位置的变化对粉碎性能的影响越显著。在粉碎过程中，可根据物料特性，选择性地采用调节喷嘴径向位置的方法，优化流化床式气流粉碎机的粉碎性能。本研究为流化床式气流粉碎设备的实际工程应用提供了指导和依据。     

高压辊磨机选型试验的研究现状

结合高压辊磨机中物料粉碎机理,介绍了影响高压辊磨机粉碎效果的关键因素,评述了高压辊磨机设备选型试验的研究现状。高压辊磨机粉碎物料的效果主要受物料性质、辊压机工作参数及粉碎工艺等的影响。通过小型及半工业型高压辊磨机粉碎试验能够为高压辊磨机的设备选型和流程设计提供依据,但试验过程相对复杂。颗粒床活塞压载试验和数学建模尽管能够对矿石料层粉碎的工作压力、比能耗、产品粒度分布等进行有效预测,但和高压辊磨机设备选型的经验公式一样均需要对其适用性进行验证。指出高压辊磨机未来的研究方向为粉碎过程中能量传递模型、矿石碎磨特性及对分选工艺影响等的理论基础研究,以及高压辊磨机在选矿流程中的数值模拟研究。     

太西无烟煤中矿物质的冲击粉碎解离特征研究

为应对超纯煤制备过程中对超细粉碎的技术需求,以太西无烟煤为研究对象,构建机械冲击粉碎-分级工艺系统,探讨了冲击粉碎作用下煤中矿物质的解离特性。结果表明:随着粉碎机转速增加,分级机产品产率逐渐减少,底渣、布袋产品产率逐渐增加;结合分级产品煤岩分析可知,煤中菱铁矿的解离发生在体积粉碎的过程中,因硬度较大易残留于底渣,出现在分级机产品中的比率很小。     

粉碎生产中超细颗粒的生成及其应用手段

研究了一种 UMF(Ultra Micro Fine)方法。这是一种从一般的矿物到人们注意的微细的陶瓷材料等高硬度物质经干式粉碎连续得到超细颗粒的方法。本方法中机械本身的磨损及物料的污染与其他方法比是极小的。本文介绍了用 UMF 粉碎的特性及所得的超细颗粒的几个实例及在生产中的应用。     

粒度对方解石冲击粉碎影响研究

JK标准落重试验的样品粒度范围为-63.0+13.2mm。为了研究粒度尺寸对颗粒抗冲击粉碎能力的影响,以天然方解石为研究对象,将矿石粒度范围拓展到-13.2+4.75mm。通过JK落重试验方法分别测定-63.0+13.2mm和-13.2+4.75mm两个粒级范围内矿石抗冲击粉碎特性参数,以此来分析研究不同试验条件下颗粒抗冲击粉碎能力的变化。试验结果表明,方解石物料的冲击粉碎存在较明显的粒度效应,且随着粒度的减小,颗粒抵抗冲击粉碎的能力增大。这为运用JKSimMet软件中的变速率模型进行模拟时,粒度效应对模拟结果的影响提供了理论支持。     

黄铁矿型劣质伊利石的选择性超细粉碎

劣质伊利石岩的开发应用技术关键，是选择性超细粉碎及选矿提纯。通过对瓯海黄铁矿型劣质伊利石工艺矿物学特性研究，经不同粉碎试验，表明高速冲击式粉碎机是此种劣质伊利石有效的选择性粉碎设各，可排除原矿中５０％～７０％的杂质矿物，精粉产品平均粒径为１．３９～１７７μｍ，－１０μｍ含量达９６．６％～９８．７％。     

背压和热压缩空气对流化床气流粉碎的影响

为了提高气流粉碎机的粉碎效率并降低能耗,本实验通过粉碎区背压对粉碎的影响和热压缩空气对喷嘴气流速度的影响进行了研究.结果表明:对超音速喷嘴,与喷嘴背压相匹配的值才能产生最好的粉碎效率;通过相同马赫数的喷嘴,在入口温度为80℃、150℃、300℃时,出口气流速度分别比30℃时的喷嘴出口速度高8%、18%、38%;将压缩空气加热到150℃用于粉碎气源,比常温压缩空气要节约26%～31%的粉碎能耗.同时热空气粉碎具有较好的剥片性,能有效保护云母等矿物的片状结构特性.     

国外粉碎技术的新发展

一、前言随着科学技术的迅速发展,细粉料的需要量越来越大,质量要求也越来越严。日本把产品粒度达到325目(44微米)以下的粉碎称为超细粉碎,而有些国家则把小于5～10微米的产品叫做超细粉碎。尽管对超细粉碎各有不同的标准,然而它们的共同特点是产品粒度极细。这种超细粉料,在冶金、燃料、化工、硅酸盐、食品、制药、建材等领域都得到广泛的应用。超细粉碎是一门发展迅速、应用广泛的新技术,世界各国都很重视,不断研制新的超细粉碎设备,采用新的超细粉碎方法。除了常用     

超细粉碎技术的进展

介绍了超细粉体的特性，应用及现代高技术与超细粉体的关系，概述了超强粉碎技术的新动向，重点阐述了新型超粉碎设备－搅拌磨的发展历程，工作原理，结构及应用，为现代超细粉碎技术开始新的思路。     

不同粉碎方式及条件对低熔点玻璃粉特性的影响

本文主要研究在分别使用球磨机、振动磨和搅拌磨三种典型磨机粉碎对低熔点玻璃粉特性的影响。     

高压辊磨机粉碎工艺国外应用进展与发展趋势

基于层压粉碎原理,高压辊磨机具有处理量大、能量利用率高、粉碎产品粒度细等特性,已经广泛应用 于冶金矿山领域,且节能降耗效果显著。 文章总结了开路粉碎、边料返回半闭路粉碎和筛分(包括干法筛分和湿法筛 分)全闭路粉碎三种粉碎工艺的选择依据。 结合高压辊磨机在金刚石解离、铁矿球团原料预处理、(半)自磨顽石破碎 和金属矿磨前粉碎领域的典型应用案例,重点阐述了高压辊磨机的粉碎工艺流程、设备型号、操作参数及应用效果。 不断提高粉碎效率、降低粉碎成本仍是高压辊磨机粉碎工艺的发展方向。 虽然多台高压辊磨机串联配置、高压辊磨 机与风力分级设备配置、高压辊磨机与搅拌磨机直接配置等新工艺发展不够成熟,但节能降耗优势明显,有望为冶金 矿山物料高效粉碎提供新的解决方案。     

超细粉碎设备在中药现代化中的应用

中药现代化技术基础的研究热点之一是中药饮片的超细粉碎, 目前用于中药粉碎的设备大多数来自矿石粉碎设备的改进, 因此很难解决所需各类中药材粉碎目的和要求。分析了当前中药超细粉碎设备的应用现状和不足之处, 并对中药粉碎设备的发展提出了一些设想。     

煤的超细粉碎及其发展方向

分析了颗粒几何特性对煤性能的影响和超纯煤的常用制选工艺 ;对煤的超细粉碎设备和工艺进行了介绍和评价 ,提出了煤炭超细粉碎的发展方向和意义。