十六烷基三甲基溴化铵催化合成对甲苯氧乙酸

利用十六烷基三甲基溴化铵催化氯乙酸和对甲苯酚合成对甲苯氧乙酸,十六烷基三甲基溴化铵具有较高的催化活性,可以加快合成对甲苯氧乙酸。考察了对甲苯酚与氯乙酸摩尔比、催化剂用量、反应时间、反应温度对产率的影响以及催化剂的重复使用性能。反应的最佳条件为:在80℃下,对甲苯酚和氯乙酸的摩尔比为1∶2,催化剂质量为0.2 g,反应时间2.5 h,此反应所得到的对甲苯氧乙酸的产率为51.93%。该催化剂的用量很少,易于回收,并且可以重复使用。     

十六烷基三甲基溴化铵催化合成2,4-二氯苯氧乙酸

利用十六烷基三甲基溴化铵催化氯乙酸和2,4-二氯苯酚合成2,4-二氯苯氧乙酸,十六烷基三甲基溴化铵具有较高的催化活性,可以加快合成2,4-二氯苯氧乙酸.反应过程考察了2,4-二氯苯酚与氯乙酸摩尔比、催化剂用量、反应时间、反应温度对产率的影响以及催化剂的重复使用性能.反应的最佳条件为:在85℃下,2,4-二:氯苯酚和氯乙...     

十六烷基三甲基溴化铵催化合成苯氧乙酸

利用十六烷基三甲基溴化铵催化氯乙酸和苯酚合成苯氧乙酸,十六烷基三甲基溴化铵具有较高的催化活性,可以加快合成苯氧乙酸。反应过程考察了苯酚与氯乙酸摩尔比、催化剂用量、反应时间、反应温度对产率的影响以及催化剂的重复使用性能。反应的最佳条件为:在80℃下,苯酚和氯乙酸的摩尔比为1∶3,催化剂质量为1.5g,反应时间为1.5h。此反应所得到的苯氧乙酸的产率为52.74%。该催化剂的用量很少,而且易于回收,并且可以重复使用。     

邻溴苯氧乙酸的合成研究

取代苯氧乙酸是合成新型农药的中间体,以邻溴苯酚和氯乙酸为原料,苄基三乙基氯化铵为催化剂,合成邻溴苯氧乙酸,具有针对性强,产率高,反应时间短,操作简单,易纯化的优点.     

在两相体系中用相转移催化合成β-萘氧乙酸

应用相转移催化剂十六烷基三甲基溴化铵催化β-萘酚与氯乙酸反应,合成了β-萘氧乙酸。研究结果表明,十六烷基三甲基溴化铵具有较高的催化活性。考察了β-萘酚与氯乙酸摩尔比、催化剂用量、反应时间对产率的影响。在典型反应条件(β-萘酚与氯乙酸的摩尔比=1∶3,回流1.5 h)下,所得β-萘氧乙酸的产率为48.08%。     

芳氧基乙酸的合成

作者以水为溶剂,在碱性和无催化剂的条件下,对甲苯酚与氯乙酸反应合成对甲苯氧基乙酸,考查了温度、反应时间对反应产物产率的影响。     

催化氧化含邻甲苯酚废水的研究

纳米级铁氧化合物(自制)用作催化剂催化H2O2对含邻甲苯酚废水进行催化氧化降解实验,通过单因素实验确定了处理含邻甲苯酚废水的最佳条件为:H2LO2浓度为20%,催化剂用量为0.8g,反应温度为80℃.处理模拟废水,邻甲苯酚(1000ppm)的去除率大于99%,农药行业废水中邻甲苯酚(1150ppm)的去除率大于95%.实验表明该催化剂可以进行多次循环使用.     

4-甲氧基苯氧乙酸的催化合成研究

利用十六烷基三甲基溴化铵催化氯乙酸和4-甲氧基酚合成4-甲氧基苯氧乙酸．十六烷基三甲基溴化铵具有较高的催化活性，可以加快合成4-甲氧基苯氧乙酸。反应过程考察了各种奈件对产率的影响以及催化剂的重复使用性能。结果表明．反应的最佳条件为：在80℃下，4-甲氧基苯酚和氯己酸的摩尔比为1：4，催化剂质量为0-3g，反应时间为3．5h。在此条件下反应．4-甲氧基苯氧乙酸的产率为54-31％。该催化荆的用量很少，而且易于回收．并且可以重复使用。     

邻甲苯磺酸铜催化合成苯甲酸丁酯的研究

研究了邻甲苯磺酸铜催化苯甲酸和正丁醇的酯化反应,考察了催化剂用量、醇酸摩尔比、反应时间等因素对酯化率的影响;找到了较佳的反应条件：苯甲酸用量为O．167mol,醇酸摩尔比为1．2：1,催化剂用量为1．0％（以苯甲酸的摩尔分数计）,反应时间为2．5h,环己烷用量为5mL,在此条件下酯化率可达97．4％。邻甲苯磺酸铜重复使用5次后．其催化活性无明显下降。     

固载型杂多酸PW12/SiO2催化合成乙酸异戊酯的研究

以自制固载型杂多酸为催化剂 ,以乙酸和异戊醇为原料合成了乙酸异戊醇。研究了杂多酸催化剂用量、酸醇摩尔比和反应时间 ,以及催化剂重复使用次数对产率的影响 ,结果表明 :此法催化剂用量少、催化活性高、反应时间短、产率高、工艺简单、在一定条件下催化剂可以重复使用多次。用试验确定了合成乙酸异戊酯的催化剂用量 ,酸醇摩尔比 ,反应时间等最佳工艺条件