压力容器耐压试验系统的改进

介绍了压力容器制造厂耐压试验系统的改进,采取计算机和可编程控制器控制耐压试验系统,替代了试验人员的现场操作和现场检查,既提高了耐压试验过程的安全性,也提高了压力容器制造厂的过程控制能力。     

GB150—2011压力容器耐压试验压力取值探讨

文章介绍了GB 150—2011相对于GB 150—1998关于压力容器耐压试验压力的主要变化,阐述了变化的原因,并给出了特殊材料较高温(材料许用应力由蠕变强度或持久强度确定)情况下的耐压试验压力计算方法。     

关于压力容器试验压力的考证

论述了压力容器压力试验的目的、试验的实质及温度修正的意义。指出内压试验时，对试验压力的温度修正应以弹性模量进行折算。讨论外压试验时，对试验压力的温度修正是必要的     

关于修改压力容器压力试验计算公式的建议

进行压力容器设计计算 ,当内压圆筒的计算厚度较小而腐蚀裕量较大时 ,按现行标准计算出的试验压力不能保证圆筒在设计寿命期间内的安全性 ,该文提出了相关计算公式的改进建议     

钢制压力容器试验压力的研究

应用可靠性设计方法,对钢制压力容器试验压力进行了研究,定量分析了试验压力与影响因素 之间的关系。     

确定钢制压力容器试验压力的可靠性理论

基于钢制内压容器静强度在压力试验时的可靠度分析,建立了统一确定钢制压力容器试验压力的可靠性理论.认为钢制压力容器进行压力试验的目的有三个(1)使试验压力可能的最小值大于设计压力的可靠度不小于95%;(2)把试验压力可能的最大值控制在一定范围内,尽量让容器在试验时不出现不必要的事故,并把容器在试验时不出现事故的可靠度控制在允许的范围内,确保容器在试验时的安全性;(3)通过压力试验,预测性地把容器在正常操作时的可靠度控制在允许的范围内,确保容器操作时的安全性.在不同失效的准则下,对钢制压力容器静强度的可靠度、试验压力大小与安全系数的关系进行定量探索.结果表明,文中对试验压力系数的取值与我国的标准完全一致.     

钢制圆筒形压力容器试验压力的研究

1 问题的提出为了确保钢制圆筒形压力容器在操作使用时的安全可靠性,对于新制造或检修后再用的钢制圆筒形压力容器,须用超过操作压力的试验压力进行压力试验,以检验容器的宏观强度、焊接接头的致密性和密封结构的严密性。世界上许多国家根据本国的实际情况,制定了相应的压力容     

微机测试技术在压力容器水压试验中的应用

分析了压力容器传统水压试验操作工艺存在的检测质量和安全等方面的不足,介绍了压力容器水压试验微机测试系统的控制原理、性能及特点。     

薄壁内压球形容器的安全系数与试验压力

确定钢制薄壁内压球形容器的安全系数与试验压力,是构建压力容器可靠性设计体系的基本内容。考虑容器静强度与载荷的不确定性,根据静强度在耐压试验和正常操作时的许用可靠度,建立了确定容器静强度安全系数与试验压力的方法。研究表明,对于钢制薄壁内压球形容器,屈服与抗拉安全系数应分别不小于1．45与1．90,试验压力系数在气压试验与液压试验时应分别不大于1．15与1．29。     

钢制压力容器残余应力的Mises屈服条件确定法

利用Mises屈服条件建立了确定钢制压力容器焊接残余应力的方法,即只要测点进入屈服状态,就完全可以确定该点两个主应力方向的残余应力。并指出该方法是一种确定钢制压力容器残余应力的简易方法。     

基于模糊可靠度分析的球形容器试验压力系数

应用基于随机-模糊概率模型的可靠性设计理论与方法,从控制钢制薄壁内压球形容器爆破强度在压力试验和正常操作时最小模糊可靠度范围的角度,对其试验压力系数和安全系数进行了探索。结果表明:(1)基于模糊可靠度分析的抗拉安全系数nb可取≥1．80,屈服安全系数ns可取≥1．45;(2)球形容器试验压力系数的范围,在气压试验时可取1．08≤λ≤1．15,在液压试验时可取1．08≤λ≤1．29。     

压力容器材料韧性断裂细观力学分析与测试

应用细观力学的观点分析了压力容器材料韧性断裂的力学条件,并考察了其与断裂参量的关系。对压力容器常用材料16MnR钢的断裂参量进行了测试,结果表明,16MnR钢的宏观、细观临界空穴扩张比均是不敏感于应力的材料常数,且16MnR钢韧性断裂的早期行为符合R-T模型,同时对临界空穴扩张比的测试提出了改进方法。     

在用压力容器的声发射检验与评定

无损检测是石油化工设备进行定期和异常检测的重要方法。尤其是对运行中的设备进行检测,可及时发现缺陷,对提高石油化工设备安全性具有重要的意义。压力容器的无损检测通常是指在容器应力分析和材料性能评价的前提下,确定焊缝中是否存在缺陷、缺陷当量、缺陷性质和危害程度,以保证压力容器安全运行的一种手段。在石油化工设备中,有些在役压力容器因种种原因,按五大常规无损检测方法检测是属于“信不过”的设备。作为目前越来越成熟的声发射检测技术,因具有简捷、经济、灵敏度高,又能检测“动态”缺陷等特点,已发展成为金属压力容器检测和安…     

压力容器氦泄漏检测方法及其选择

氦泄漏检测按照氦气的流向可以分为正压检漏和真空检漏两种情况。介绍了几种常见的正压检漏、真空氦泄漏检测方法及其技术特点,并指出为了尽量模拟工况,内压容器宜采用正压检漏,真空检漏则适用于外压容器,应根据被检容器的结构特点、允许漏率及检测目的选择适当的氦检漏方法。     

高压模拟试验舱的设计及强度分析

高压模拟试验舱能为海洋石油装备提供高压条件下的水密性检验、承压强度检验和疲劳检验,为海洋水下装备关键零部件的深水测试提供硬件条件。依据JB 4732标准设计了一种承压60 MPa的高压舱,依据其特点开发了高压舱分析软件。利用开发的软件对高压舱进行参数化建模和有限元分析,并依据分析结果对高压舱各部件的尺寸进行优化,同时利用单元生死技术对高压舱的焊接过程进行了模拟。分析结果表明,高压舱的最大外径4 786 mm,高度7 500 mm,圆筒体和封头材料选用35Cr Mo材料;焊接过程中高压舱径向膨胀2.233 mm,冷却时径向收缩4.583mm;焊接结束时高压舱残余应力为955 MPa,需进行时效处理以减小残余应力。     

湿硫化氢环境压力容器开裂及无损检测技术

从湿硫化氢环境压力容器开裂分类及特点入手,分析研究了目前常用先进的无损检测技术的特点及适用性,筛选出对湿硫化氢环境压力容器开裂检测的最佳方法：全自动超声检测技术与实验室金相切片相结合     

螺栓连接的高温工况容器液压试验压力探讨

液压试验是压力容器制造完成后的最后试验,其目的是通过对容器进行短时超压试验,全面综合考核容器的整体强度。但是,对于具有法兰、螺栓连接结构的高温工况压力容器,当设计温度下螺栓材料的温度修正系数小于壳体材料的温度修正系数时,液压试验压力受到螺栓材料的温度修正系数控制,试验压力将小于容器壳体本身要求的压力,这就达不到液压试验的目的。所以,对于具有法兰、螺栓连接结构的高温工况压力容器,应当以壳体材料的温度修正系数确定容器的液压试验压力,同时校核液压试验条件下螺栓的拉应力,该拉应力应不大于螺栓材料的最大允许应力。