TY-I高强度封窜堵漏剂的研究及应用

针对中原油田高温、高盐、多断块、非均质性强的油藏特点，研究开发了TY—I高强度封窜堵漏剂。详细考察了主剂浓度、温度、矿化度、缓凝剂用量对体系性能的影响，评价了体系的流动性及主剂浓度对体系初凝强度和终凝强度影响，得到了适应不同油藏条件的配方(通过调节主剂和添加剂实现)。通过4块人造岩心的封堵实验，封堵率大于99％。简要介绍了该技术在中原油田的应用效果，详细介绍了1口井的封窜情况。     

TY-Ⅰ高强度封窜堵漏剂的研究及应用

针对中原油田高温、高盐、多断块、非均质性强的油藏特点,研究开发了TY-Ⅰ高强度封窜堵漏剂.详细考察了主剂浓度、温度、矿化度、缓凝剂用量对体系性能的影响,评价了体系的流动性及主剂浓度对体系初凝强度和终凝强度影响,得到了适应不同油藏条件的配方(通过调节主剂和添加剂实现).通过4块人造岩心的封堵实验,封堵率大于99%.简要介绍了该技术在中原油田的应用效果,详细介绍了1口井的封窜情况.     

TY-Ⅱ耐高温抗盐触变性封窜堵漏剂及其应用

在高温高盐的中原油田，常用水泥类堵刺用于封窜堵套漏时易漏失，为此研制了触变型超细水泥封窜堵漏荆TY-Ⅱ。设定堵剂的稠化时间在≤60℃时为4～6h，在90℃及以上时为7～8h，以静切力为主要指标，考察了添加粉煤灰等的超细水泥、树脂类胶凝固化剂、无机有机复合触变性调节荆、低温促凝荆或高温缓凝荆的适宜用量。堵剂的其他组分还有悬浮剂、纤维增强剂、活性增强荆、增韧荆及pH调节荆。适宜的水灰比为0．44～0．57，固化荆加量3％，触变调节剂加量0．3％～0．5％。这一体系的G10s为4～5Pa，G10mm为13～15Pa，温度由40℃升至130℃时稠化时间从18h减至～111，用于40-60℃时需加入2％～3％促凝剂，用于120～130℃时需加入2．5％～3．0％缓凝荆。给出了该封窜堵漏剂的基本配方。用于120℃的堵荆在含盐量大于100g／L时稠化时间略有延长。90℃时岩心封堵率≥99．5％，突破压力≥40．5MPa／m。40℃、90℃、130℃下堵荆固化物抗压强度〉30MPa。介绍了现场使用工艺技术。该堵荆已成功应用于10井次封窜，3井次堵套漏，40井次分层堵水。图1表5参2。     

HS-1封窜剂性能评价及应用

以硅酸盐结构形成剂、高活性微晶增强剂、活性超微粉增强剂、玻璃纤维增韧剂、JB-1型触变调节剂和缓速剂等复配制备了HS-1封窜剂,确定了封窜剂浆液最佳水灰比为0．6～0．9,JB-1型触变调节剂最佳加量为0．3％-0．4％。评价实验表明,该封窜剂具有较强的触变性、驻留性、封堵性和抗压性能。现场应用表明,该封窜技术可以有效封堵管外窜槽,截止目前,该技术已累计现场应用11井次,工艺成功率100％,有效率100％,累计增油量10376．2t,降水量26872．1m^3,增油效果显著。     

改性脲醛树脂FYC堵漏剂的研制

研制了一种改性脲醛树脂基堵漏剂 ,用于封堵河南油田油水井的套损破漏。基于配方物的固化时间和固化物抗弯强度 ,确定了堵漏剂各添加组分的用量 (在树脂溶液中的质量浓度 ) :固化催化剂 (氯化铵、硝酸铵浓度 ) 5 g/L ,增韧剂 2～ 6g/L ,体膨胀剂 1～ 3g/L ,可适应的 pH值范围 6～ 10 ,可抗盐 (NaCl) 3.5× 10 5mg/L。基本配方堵漏剂使用温度高达 14 0℃ ,在 14 0℃下放置 4 0d其强度基本不变 ,经配方调整可在 30℃下固化 ,固化时间在 10～ 72h范围内可调 ,14 0℃固化的岩心 (包括含裂缝岩心 )封堵率 >99% ,封堵强度 >30MPa/0 .5m。该堵漏剂已在现场获得应用     

SW-1封窜堵漏剂在中原油田的研究及应用

针对油田生产中的窜槽漏失问题，研制出以尿素、甲醛为主要原料组成的改性树脂SW-1封窜堵漏剂，在室内考察了复合固化剂、聚合物、温度等对堵剂固化时间、抗压强度和渗透率的影响。实验结果表明，SW-1堵剂具有易流动，固化物柔韧性好，抗压强度大，封堵率高等特点。根据堵剂特性，提出了相配套的封窜堵漏工艺技术，通过现场应用取得了较好的效果，实践证明该堵剂耐温、抗盐、封堵能力强。     

XP型堵漏封窜剂的研究与应用

油田开发生产过程中,由于地质因素、长期注水开发和固井质量原因,造成储层套管固。井水泥环窜漏、套管腐蚀‘穿孔、玻,损,形成多套油（气）水层间的窜通,对油水井的生产造成严重影响。针对普通水泥浆在管外窜槽堵漏封窜技术上的不足,研究了XP封窜剂配方,并进行了封窜剂配方的试验评价。通过陆梁油田、彩南油田等30多井次的现场应用,措施有效率达到90％,证实了XP封窜剂是治理管外窜漏的一种有效技术手段。     

SLD油水井化学封窜堵漏剂的研制与应用

为了克服水泥类无机凝胶材料封窜堵漏剂的不足,研发了SLD封固剂.该剂由20%～30%网架结构形成剂(碳纤维及有机交联剂)、60%～70%胶凝材料(超细油井水泥)、5%～10%活化剂(无机钙盐及偶联剂)及0.2%～1%施工性能调节剂(有机磺酸盐)组成,使用时加水配成浆液,水灰比1∶1.2～1.5.50℃下的性能实验评价结果表明,SLD挤入储层的深度远小于而封固强度(迭25 MPa)则远大于G级油井水泥,封固的岩心被突破后经再次养护,强度可基本恢复.从组份功能及固结物结构、性质解释了SLD的以上特性.SLD可用于修补破损套管、水泥环,封堵炮眼及堵水,封固半径＜0.8 m可调,适用温度为30～160℃,初凝时间6～20 h可调.SLD已成功用于塔里木油田6口井封套外窜,5口井堵套漏,有效期超过一年.其中2口封窜井随后承受住了酸化作业的高压(42、35MPa).图3表2.     

TC-1触变水泥堵漏剂的研制与应用

根据胜坨油田浅层套漏井和套窜井逐年增多的实际情况,结合套漏井封堵的具体特点,研制开发了TC-1触变水泥堵漏剂,确定了该堵漏剂的最佳配方：TC-1触变剂3％～5％,早强剂2％～4％。TC-1触变水泥堵漏剂在封堵套管漏失和漏失井的打塞作业上,取得了较好的应用效果。     

改性树脂封窜技术的研究与应用

针对目前油田油水井窜槽现象严重,对油田生产带来不利影响,研制了新型改性脂封窜剂,通过与适宜的现场工艺相结合,取得了较好的封窜。     

聚合物增韧脲醛树脂封堵剂的研究与应用

所报道的封堵剂用于封堵高渗透出水孔道，层间窜槽，套管漏失，射孔是底水，可用于60－110℃的油水井，固化时间在1－16h之间可调。该封堵剂为脲素，甲醛，固化组化A和B（二者反应生成路易斯酸）及聚合的（通常为HAPM，增韧剂)水溶液。实验考察了固化组分A和B加量，聚合物加量及温度（80℃，90℃）对固化时间的影响，A和B加量对固化物抗压强度 岩心突破压力的影响。适当配方的固化物强韧，在抗压强度测定中发生变形，外力撤除后可恢复。该封堵剂在中原油田已应用20多井次，效果良好。详细介绍了用该封堵剂封堵1口油井的套管漏失，1口水井的这外窜槽和套管漏失的情况和效果。     

地下成胶的淀粉-聚丙烯酰胺水基凝胶调堵剂性能研究

题示调堵剂由4.1%淀粉、4.1%AM、0.16%引发剂、0.04%交联剂组成,用吉林油田采出水(矿化度5.15 g/L)配制,30℃成胶时间17小时,成胶强度(通过面积28.3 cm2的两层20目筛网所需驱动压力)为0.85～0.95 MPa,加入0.02%～0.20%缓聚剂可使成胶时间延至25～90小时.可用不同油藏采出水(矿化度4.47～263 g/L)配制,在各该油藏温度下(40～120℃)成胶.在30 m长40～60目含粘土约30%的露头砂填充管中注入9.5 m长调堵剂,沿程压力表明该调堵剂运移性能良好;入口处表观粘度计算值为0.05 Pa·s,8.16 m处下降至0.04 Pa·s;成胶后入口注水压力达60 MPa时,5.50 m及以下压力降至零.在2 m长、K=9.78 μm2填砂管中以不同流量注入调堵剂,流出后的成胶率≥90%.在渗透率0.199～23.7μm2的4支1 m长填砂管注入0.3 PV调堵剂,成胶后注水突破压力梯度(7.8～8.4 MPa/m)、水驱至9 PV时的残余阻力系数(30～2850)及封堵率(96.7%～99.7%)均随原始渗透率增大而增大.0.3 m长2组高低渗填砂管并联,注入0.35 PV调堵剂时的分流率比与渗透率级差成正比,成胶后注水分流率发生反转.图3表5参6.     

一种地下缩聚固化的脲醛树脂堵水堵漏剂

通过组分用量筛选,研制了一种地下缩聚、固化的脲醛树脂堵水堵漏剂。该剂含30%工业尿素,40%工业甲醛液,0.5%固化调节剂(工业氯化铵或硝酸铵)、0.5%～0.7%硅烷类偶联剂、3%～5%体膨剂,用清水配液。加入体膨剂的脲与甲醛溶液90℃时固化后,体积膨胀7.5%～5.0%,抗压强度16.4MPa。上述配方堵剂液在55～95℃下,在矿化度高达330g/L的地层水中浸泡30天后,体积膨胀3.0%～15.5%。用该剂封堵渗透率2.1～3.0μm2的填砂管或含有直径0.5mm缝隙的填砂管,在90℃候凝24小时后渗透率降至1×10-3μm2。该配方堵剂适用井温60～120℃,适用矿化度<300g/L,固化时间5～24小时可调,固化物抗压强度10～25MPa。在中原油田15口井使用该剂,堵水堵漏成功率100%,见效率87%。介绍了4个井例,包括1口油井和1口注水井封堵套管漏失,2口油井封堵出水。表5参3。     

DL-1型堵漏封窜剂及其应用

堵漏封窜剂DL 1为水硬性硅酸钙矿物粉 (KW 1)、膨胀剂和缓凝剂配成的水基浆液。 3组分的质量比为 95～ 96∶1.2～ 2 .0∶2 .0～ 2 .4。在室内考察了DL 1粉料与水的质量比 (粉水比 )为 1∶0 .6 5和 1∶1的两种浆液在 6 5℃ ,80℃或 75℃ (岩心实验温度 )下的应用性能 ,结果如下 :室温静置 0 .5～ 2h析水率 1% (粉水比 1∶0 .6 5 )和 5 % (1∶1) ;初凝时间 8～ 13h ,终凝时间 16～ 2 0h ;DL 1浆料固结体 3d和 7d抗压强度 4.2～ 4.7MPa ;DL 1固结充填砂岩心水相突破压力 3.4～ 3.5MPa ,水相渗透率 10 .6× 10 -3 和 12 .9× 10 -3 μm2 ;DL 1对岩心的堵塞率 >93%。堵漏封窜剂DL 1已在胜利油田滨南油区多口井上用于封堵套管漏失和管外窜槽 ,效果良好。介绍了一口井上施工情况     

超细水泥浆封堵技术的完善与应用

报道了由G级油井水泥加工成的超细水泥的粒度分布、穿透能力及水泥石强度。讨论了超细水泥浆封堵施工中的影响因素,包括用量、滤饼形成、滤失量控制、稠化时间、流动性等。选用d90≤21μm的超细水泥,通过添加剂筛选,得到水基超细水泥浆的配方:缓凝剂HN Ⅱ1.0%,分散剂FS 11.0%,降滤失剂JS 11.0%,滤失量控制为100mL;以零号柴油为携带液,加入油溶和水溶混合表面活性剂、1.0%FS 1(按油相计),油灰水比为1∶2∶1,得到密度1.7～1.9g/cm3、流动度>30cm的油基水泥浆。介绍了超细水泥浆封堵工艺:地层预处理,水泥浆用量,封堵方法,封堵工具,封堵结果检测等。现河采油厂(地层温度60～120℃)2002年将密度1.6～1.8g/cm3的油基和水基超细水泥浆用于封管外窜、堵炮眼、油井堵水、修复套管,共施工48井次,成功率95.8%。介绍了封堵目的不同的4个井例。表6参6。     

宝浪油田改性淀粉调剖体系配方筛选

宝浪油田储层高温高盐且含煤(隔夹)层,注入水易沿煤层窜进。为了有效封堵储层煤层,筛选了自行合成的丙烯酰胺接枝改性淀粉为主剂的凝胶配方:改性淀粉3000 mg/L、乌洛托品750 mg/L、间苯二酚400 mg/L、草酸800 mg/L;改性淀粉与乌洛托品之比4:1时体系比较稳定。初配的体系剪切至黏度下降50%,成胶后黏度仍大于20 Pa.s;该体系热老化稳定性较好,在80℃下放置90天后在80℃下测定的凝胶黏度高于20 Pa.s;在60℃下放置90天后在60℃下测定的凝胶黏度高于25 Pa.s。该体系对不同渗透率(0.06~0.41μm2)岩心的封堵率在98%以上。图6表2参7。     

低温调堵剂SAMG-Ⅰ的岩心封堵特性

针对油藏注水开发中后期常出现的高渗条带或窜流通道难以封堵的问题，用新研制的SAMG-Ⅰ低温调堵荆进行了室内高渗透岩心封堵特性实验研究。SAMG-Ⅰ调堵剂由5％～7％的淀粉。4．5％～7％的丙烯酰胺，0．05％～0．2％的有机交联剂，0．1％～1％的引发剂，0．1％～0．5％的缓聚剂以压吉林油田地层水配制而成。在30℃地层温度下，具有成胶时间可调，凝胶强度大，成胶稳定性好、抗剪切、抗老化能力强等特性。SAMG-Ⅰ调堵剂在高渗透岩心中运移特性好，运移深度可控，与砂岩孔隙骨架粘结强度大，封堵强度高，段塞厚度达10cm时测得突破压力为2．5MPa，封堵率迭99．91％。SAMG-Ⅰ调堵荆具有较好的封堵选择性，适用于低温油藏大孔道、窜流通道的封堵。图2表2参6。     

HPAM/Cr3+交联暂堵技术在堵水封窜中的应用

研发了一种聚合物铬凝胶类暂堵剂用于油水井堵水封窜,其组成为：0.6%-0.8%聚合物HPAM＋0.003%-0.004%交联剂乙酸铬＋0.010%-0.025%破胶剂过硫酸铵。该剂45℃成胶时间〈16小时,16小时成胶黏度5.8-8.2 Pa.s（可超过10 Pa.s）,72小时破胶剂液黏度240-280 mPa.s,可用于40-80℃地层。在原始水测渗透率0.45-5.0μm^2的人造岩心上,该剂封堵物的突破压力≥12.5 MPa/30 cm,暂堵率≥97.9%,破胶后恢复率≥85.2%。该剂已成功用于大庆采油一厂2口斜井的堵水封窜作业。详细介绍了井口严重反冒的高150斜41注水井的暂堵封窜作业：在注水层段以上补孔;注入12 m^3暂堵剂封堵注水层段（10.5 m＋3.6 m）,注入压力5 MPa,套压3.8 MPa;依次注入速凝堵剂8 m^3（注入压力14 MPa,套压8 MPa）、强凝胶堵剂10 m^3（23,9 MPa）封堵窜流层段（10.5 m）,36小时后注水压力13 MPa,注水量5 m^3/d,以后逐渐升至20 m^3/d,井口无反冒水,封窜成功,注水层暂堵保护有效。图3表4参2。     

HT-10高温屏蔽暂堵剂研制与应用

筛选出水不溶而油溶的两种颗粒材料HP－15和TB－1，根据地层孔隙直径1／2－1／3两颗粒和三颗粒架桥原理确定其粒径分布，借助悬浮剂制成了浓缩悬浮液（使用时稀释至要求浓度），供高温油藏井下作业前对地层进行蔽屏暂堵，防止伤害，该屏蔽暂堵剂（HP－10）在140℃对不同渗透率人造岩心的水相暂堵率Dw为96．5％－99．8％，煤油解堵率（油相渗透率恢复率）H0为95．3％－97．2％；对天然岩心砂充填模型的水相（埕岛油田地层水）暂堵率Dw为96．1％和97．8％，原油解堵率H0为93．3％和94．6％，在0．1－0．2MPa范围内逐步加大HP－10注入压力，140℃下人造岩心的水相（盐水）暂堵率Dw逐步增大（82．6％→100％），煤油解堵后水相渗透率恢复率Hw逐步减少（98．1％－93．3％），该剂在胜利渤南高温油田已成功用于8口井洗井，压井，检泵等作业前的油层屏蔽暂堵，简介了施工工艺和1口井检泵作业的良好效果。