铌在高铬铸铁堆焊层中的存在状态

采用药芯焊丝明弧堆焊的方式形成高铬铸铁堆焊层,通过改变药芯焊丝中添加铌元素的含量,采用扫描电镜对高铬铸铁堆焊层中铌元素的存在状态及数量进行了观察分析,探讨了铌元素对高铬铸铁堆焊层性能的影响.铌在高铬铸铁堆焊层中全部是以碳化铌的形式存在的,碳化铌的数量与含铌量有关.铬及铁元素不进入碳化铌颗粒,铌元素也不进入碳化铬及基体.碳化铌是八面体形式,生长较长时间时呈现树枝状或四角星型.     

层间温度对ZTA/高铬铸铁复合材料界面结合性的影响

选用自主研发的高铬铸铁型明弧自保护药芯焊丝在ZTA增强高铬铸铁基复合材料试块上进行不同层温的堆焊实验.利用体式显微镜、光学显微镜和扫描电镜对熔敷金属及复合材料进行组织与界面观察,并用定量金相法对熔敷金属碳化物体积百分数进行统计.结果表明:不同层温下熔敷金属均为典型的高铬铸铁组织,其组织由初生碳化物、共晶莱氏体、马氏体以...     

高铬铸铁型药芯焊丝熔滴过渡及飞溅试验研究

通过高速摄影技术及焊接飞溅率测试试验,详细阐述了金属粉型高铬铸铁自保护硬面药芯焊丝的熔滴过渡过程以及飞溅产生的原因及特点。结果表明,高铬铸铁自保护硬面药芯焊丝的熔滴过渡模式主要是大滴排斥过渡,熔滴可以长大到焊丝直径的2倍左右;其飞溅率较低,在1%左右;绝大部分飞溅产生于熔滴脱离焊丝端部瞬间、熔滴落入熔池的瞬间、熔滴爆炸以及熔滴形成的初期。其中,对焊接过程影响不大的直径小于1 mm的小颗粒飞溅占较大比例,存在少量的直径在1~2 mm之间的中等大小颗粒飞溅,而直径大于2 mm的大颗粒飞溅在试验中出现的频率较低。     

新型高铬铸铁自保护堆焊药芯焊丝

研究了一种新型高铬铸铁堆焊药芯焊丝，分析了焊丝的脱渣性、抗裂性、耐磨性、硬度和金相组织。实验结果表明，该焊丝采用普通埋弧焊机，不需加入任何保护气体和焊剂能顺利进行堆焊，简化了操作过程，综合成本低；脱渣性好、熔敷速度快；不预热时连续堆焊也不出现裂纹，抗裂性良好；单道单层堆焊后室温硬度为48HRC左右，切削加工性能好；耐磨性为某硬度基本相同的高铬铸铁药芯焊丝耐磨性的1．27倍。     

高铬铸铁堆焊工艺试验研究

D938是一种待发展的强化型高铬铸铁堆焊焊条，但其焊接工艺性差。在Q235母材上对D938堆焊工艺、堆焊层组织、硬度进行了试验研究，结果表明：选择合适的焊接电流，严格控制层温在300～350℃，短弧焊接，预热并缓冷，可得到抗磨且抗裂的堆焊层，满足磨粒磨损工况的需要。     

离铬铸铁的合金化

高铬铸铁是继普通白口铁、高锰钢、Ni—Hard铸铁之后出现的一代抗磨铸铁。高铬铸铁之所以具有优良的耐磨性和比其它白口铁好的机械性能,是因为其显微组织是由近于弧立的高硬度(HV=1300～1800)的M_7C_3碳化物     

上海施威焊接产业有限公司

气体保护焊机系列 型号：NB-500KR/500CL 理想的操作性能 调整控制集中于面板，直观方便；实芯／药芯焊丝均能保证焊接完美；每种规格均有三种焊丝规格选择功能；收弧可选择填弧量；可预检气体流量。     

堆焊

20092287铌在高铬铸铁堆焊层中的存在状态/田大标//中国表面工程.-2008,21(6):37~40,50采用药芯焊丝明弧堆焊的方式形成高铬铸铁堆焊层,通过改变药芯焊丝中添加铌元素的含量,采用扫描电镜对高铬铸铁堆焊层中铌元素的存在状态及数量进行了观察分析,探讨了铌元素对高铬铸铁堆焊层性能的影响。铌在高铬铸铁堆焊层中全部是以碳化铌的形式存在的,碳化铌的数量与含铌量有关。铬及铁元素不进入碳化铌颗粒,铌元素也不进入碳化铬及基体。碳化铌是八面体形式,生长较长时间时呈现树枝状或四角星形。图6表2参220092288冲击对钴基模具堆焊金属组织与性能的影响/潘攀…//中国表面工程.-2008,21(6):41~44,48对一种钴基模具堆焊金属进行了常温和600℃回火后的高温冲击变形试验。结果表明:钴基模具堆焊金属具有较显著的冲击强化效果,尤其是高温冲击强化效果。对冲击前、后堆焊金属的显微组织进行进一步研究,研究表明,其强化机制主要表现在3个方面:冲击变形后堆焊金属中存在Ni W金属间化合物;堆焊金属变形后,基体中增加了大量的位错和孪晶;高温变形后,Cr,Ni,Mo等原子可能在层错附近偏聚形成铃木气团。图5表4参820...     

堆焊

20092287铌在高铬铸铁堆焊层中的存在状态/田大标//中国表面工程.-2008,21(6):37~40,50采用药芯焊丝明弧堆焊的方式形成高铬铸铁堆焊层,通过改变药芯焊丝中添加铌元素的含量,采用扫描电镜对高铬铸铁堆焊层中铌元素的存在状态及数量进行了观察分析,探讨了铌元素对高铬铸铁堆焊层性能的影响。铌在高铬铸铁堆焊层中全部是以碳化铌的形式存在的,碳化铌的数量与含铌量有关。铬及铁元素不进入碳化铌颗粒,铌元素也不进入碳化铬及基体。碳化铌是八面体形式,生长较长时间时呈现树枝状或四角星形。图6表2参220092288冲击对钴基模具堆焊金属组织与性能的影响/潘攀…//中国表面工程.-2008,21(6):41~44,48对一种钴基模具堆焊金属进行了常温和600℃回火后的高温冲击变形试验。结果表明:钴基模具堆焊金属具有较显著的冲击强化效果,尤其是高温冲击强化效果。对冲击前、后堆焊金属的显微组织进行进一步研究,研究表明,其强化机制主要表现在3个方面:冲击变形后堆焊金属中存在Ni W金属间化合物;堆焊金属变形后,基体中增加了大量的位错和孪晶;高温变形后,Cr,Ni,Mo等原子可能在层错附近偏聚形成铃木气团。图5表4参820...     

B对超粗耐磨药芯焊丝堆焊金属组织和性能的影响

本文设计了一种高效化的直径6mm超粗高铬铸铁堆焊药芯焊丝,薄壁钢带采用“咬口连接”和“内置钢丝技术”,解决了超粗药芯焊丝的工艺性能无法满足焊接要求的技术难题。采用光学显微镜、X射线衍射、TEM、磨损试验研究了药粉中合金元素B对堆焊金属组织和性能的影响。在钢铁企业烧结矿原料输送系统进行了堆焊工程应用试验,堆焊效率和耐磨件的寿命显著提高,超粗药芯焊丝展现出广阔的应用前景。     

机械搅拌对Fe-Cr-C系明弧堆焊合金显微组织及其耐磨性的影响

采用高碳高铬铸铁药芯焊丝,通过自改装的自动搅拌式明弧堆焊机在Q235钢表面堆焊了Fe-Cr-C系耐磨高铬铸铁焊层。借助XRD、SEM、EDS和光学显微镜(OM)分析了堆焊层的物相组成,观察了堆焊层的宏观和微观组织形貌。运用洛氏硬度计和动载冲击磨料磨损试验机测试了堆焊层的表面硬度和磨损性能。结果表明,机械搅拌作用下的明弧堆焊层中裂纹明显减少,焊层内部奥氏体和碳化物更加混乱、细小,局部区域出现了波纹状组织。搅拌作用下的明弧堆焊层最高硬度达57 HRC,相对耐磨性是一般明弧堆焊层的2倍。磨损机制表现为金属的塑性变形和磨料对堆焊层的短距离切削。     

焊丝通电式的高性能等离子弧焊接法

一、焊丝通电式“双弧等离子”焊接法的原理焊丝通电式“双弧等离子”焊接法熔敷速度高,无飞溅,而且焊接可靠性也高。这种焊接法是从横向向10,000~(10)K以上的高温等离子弧送给焊丝,如图1所示,在焊丝与焊炬之间接入电源,使焊丝也产生电弧。在焊接过程中两个电弧构成一体进行焊接。     

国外铸造文摘

92101 用铜焊焊接高铬铸铁和钢的焊缝组织(日)/笹栗信也,松原安宏等/铸物,4,1991,329～334 作者兼顾结构钢和高铬铸铁的优点;对两者用铜焊焊接在一起的工艺进行了研究。结论是: (1)高铬铸铁与钢的接合是通过从铸铁表面向钢表面生长析出的象胳膊一样的二次树枝状晶体来实现     

变质处理的白口铸铁焊接方法的探究

对变质处理的白口铸铁分别采用常用的铸铁焊条Z308、焊条J507和焊丝ER308(TIG)进行焊接,并通过焊接接头金相分析、显微硬度测试等方法对比分析了其焊接性。实验结果表明:采用高鉻镍不锈钢焊丝ER308焊补铸铁焊接性最好;焊条J507在600℃预热,焊接电流90～100A时,焊接接头成型良好,硬度较高,焊接成本较低,适合白口铸铁的焊接。     

高铬合金铸铁焊接工艺的研究

高铬耐磨铸铁是高碳高铬的合金白口铸铁，常用于各种杂质泵的过流部件，对材料使用性能要求很高。而其焊接性又很差，极易产生焊接裂纹及接头等强性问题。通过选择合适的焊条及制定合理的焊接及热处理工艺，成功地焊出了合格的产品。     

高铬铸铁棒／高锰钢复合材料的显微组织和耐磨性

通过将高铬合金粉药芯焊丝预制体插入到高锰钢熔体中,制备出高铬铸铁棒/高锰钢复合材料.利用OM、SEM、XRD、显微硬度以及三体磨损试验对复合材料的组织和耐磨性进行研究.结果表明:药芯焊丝中的高铬合金粉末,在高锰钢熔体热的影响下,没有远距离扩散,而是烧结成致密的高铬铸铁棒.随着高铬铸铁棒在复合材料中所占面积分数的增加,与对比试样比较,在低载荷下,耐磨性提高1.70～2.49倍,其耐磨性的提高取决于高铬铸铁棒的数量;在高载荷下,耐磨性提高1.38～1.86倍,其耐磨性的提高取决于高铬铸铁和高锰钢两种材料的共同作用.     

一种新型耐磨耐蚀抗裂药芯焊丝

在具有优良耐磨性的高铬铸铁材料和具有优良抗氧化抗腐蚀性的高铬铁素体不锈钢材料之间,研究一种新型含硼、铌的耐磨、耐蚀、抗裂性优良的堆焊用药芯焊丝.采用该焊丝堆焊后,熔敷金属比高铬铸铁材料有明显好的耐磨性和抗裂性,且具有耐腐蚀性,也降低了焊丝成本.新研制的焊丝可用于既要求耐磨性、抗裂性,同时又要求耐腐蚀性的场合.     

等离子弧熔覆高铬铸铁合金的组织与耐磨性

采用等离子弧粉末熔覆技术在Q235钢表面制备了高铬铸铁型铁基涂层。通过X射线衍射仪、光学显微镜和扫描电镜观察和分析了涂层的相组成和组织形貌,并测试了显微硬度,与高铬铸铁的耐磨性进行了对比。结果表明,等离子弧制备的熔覆层组织为主要由正交结构的M7C3(M=Cr,Fe)型碳化物和面心立方结构的(Fe,Ni)固溶体构成过共晶组织,涂层的显微硬度在650~850HV0.2,与高铬铸铁相比,涂层的相对耐磨性更好。     

Nb在高铬铸铁型堆焊金属中的作用

在高铬铸铁型堆焊金属中,用7%的铌元素取代相同摩尔数的铬元素,制成含铌的明弧自保护药芯焊丝。运用彩色金相分析、扫描电镜及能谱分析、X射线物相分析、洛氏硬度测试等技术,研究了铌在高铬铸铁型堆焊金属中的作用,分析了线能量对高铬铸铁型堆焊金属组织和硬度的影响。结果表明:铌元素能够优先与碳结合,形成弥散分布的碳化铌结晶核心,阻止初生碳化物的生长,具有明显的细化晶粒作用。不论是否添加铌元素,同种堆焊金属线能量越小,碳化物尺寸越细小;裂纹数量越多,裂纹分布越均匀,且裂缝间隙越小。可以通过控制线能量来控制焊缝的裂纹分布,防止堆焊层脱落。改变线能量以及用7%的铌元素取代相同摩尔数的铬元素,其洛氏硬度值基本保持不变,均在60HRC左右。     

焊接小球对CO2焊引弧过程的影响

为了提高焊接生产效率和焊接质量,CO2焊接过程必须要有较高的引弧成功率。焊丝端部小球尺寸对CO2焊的引弧过程影响很大。在引弧过程中焊丝固态爆断时,会导致引弧不成功。当焊丝端部小球未剪除时,会引起电弧引燃到电弧稳定的调节时间过长,造成电弧不稳,焊接飞溅较大。本文借助汉诺威焊接质量分析仪,采集焊接电流和电压波形,并且应用MATLAB软件分析引弧过程,对引弧成功率进行评定。