利用粉煤灰生产硅酸盐水泥熟料

叙述了利用粉煤灰资源代替粘土生产硅酸盐水泥熟料的生产工艺、试生产效果以及效益评价.不仅工艺可行,生产效益提高,产品稳定,取得可观的经济效益.     

利用粉煤灰生产低碱系列水泥熟料

近年来，世界各地不断出现了碱-集料反应的破坏事例，因而引起世界各国广泛的重视。美国、英国、德国等发达国家，在水泥标准中规定碱含量是选择性和有条件的．即当水泥配制混凝土用活性骨料而需要采用低碱水泥时，才对水泥有碱含量的限制要求，碱含量指标普遍规定为Na2O 0．658K2O不大于0．60％。     

电厂粉煤灰用于生产水泥熟料

在热电厂锅炉的燃料煤中添加一定比例的掺烧剂,既能提高固硫率和锅炉热效率,又能对燃烧后的灰渣进行改性,使其成为生产水泥的辅料,企业因此而获得较好的节能、环保和经济效益。     

镁质粉煤灰无熟料水泥及其在生产中的应用

系统地介绍了MgO作为碱性激发剂、MgO4作为硫酸盐激发剂共同作用于粉煤灰,生产镁质粉煤灰无熟料水泥时对粉煤灰的要求及其配比、养护方法。该方法制得的水泥克服了氯氧化镁水泥泛霜返卤、翘曲变形,腐蚀金属弊端,可用于生产各类复合板。     

利用粉煤灰生产粉煤灰水泥的试验研究

随着我国工业的蓬勃发展,产生了大量的工业废渣和工业尾矿。据有关部门统计,1995年全国工业废渣为7.4亿t,累积堆存达65亿t,占地5～6公顷。我国是世界上的最大的煤炭生产国和消费国,煤炭的大量开采和利用伴生了大量的工业废弃物。1995年我国粉煤灰排放量达1.4亿t。由于粉煤灰是一种产量多、分布地区较广的工业废渣,因而用粉煤灰作水泥原料和混合材是粉煤灰综合利用和开发及发展水泥工业的一个重要方面。粉煤灰作水泥原料和混合材在国内外已经积累了较丰富的技术资料和生产经验,并取得了较为显著的社会效益。另外,国家的各项优惠政策也在向综合利用工业废渣倾斜,对于综合利用工业废渣的企业(项目、产品)实行减免税的优惠政策。     

粉煤灰少熟料水泥研究

采用机械和化学活化方法,通过正交试验,研制较高标号的粉煤灰少熟料水泥,对其物理力学性能及耐久性做系统测试分析。研究表明,研制的粉煤灰少熟料水泥具有很好的应用前景。     

利用粉煤灰替代硅铝质原料生产水泥熟料的研究及应用

1　前言山东鲁碧建材有限公司扩建后的日产 10 0 0ｔ熟料窑外分解生产线 ,于 1998年建成投产。该条生产线工艺先进 ,采用五级旋风预热 ,ＲＳＰ型分解炉实施窑外分解 ,属当今世界先进水平 ,全部生产系统采用集中控制 ,计算机管理 ,自动化程度较高。根据当地原燃材料资源和质量状况 ,在原来的设计中 ,其煅烧熟料所用的生料采用石灰石、矿渣、硫酸渣和砂岩四种原料按照一定的比例配制粉磨而成。经过两年的试生产表明 ,生产一直不顺利 ,预热器系统 3号、4号、5号旋风筒频繁出现结皮、堵塞 ,窑内长厚窑皮、结大球等 ,工艺故障极多 ,设备运转率低 …     

粉煤灰少熟料水泥的研究

采用复合外加剂充分激发粉煤灰潜在活性，配制出早期强度较高的３２５＃少熟料水泥。本文介绍该水泥的配制原理与方法，分析了代替普通水泥配制建筑砂浆的可行性。     

高岭土生产无熟料白水泥

我国有大量煤系高岭土 (岩 )可以生产多种产品。焦作工学院将其磨细至 3 2 5目 ,在 65 0～ 85 0℃条件下焙烧 6h ,变成有活性的偏高岭石 ,然后按偏高岭石 40 %～ 65 %、熟石膏粉 2 0 %～ 3 0 %、石灰 2 0 %～ 3 0 % ,再加人 0 .3 %的减水型外加剂 ,便制得无熟料白水泥。此无熟料白水泥 ,抗压强度可达 5 2 .2MPa ,可用于生产无熟料白水泥制品、干粉建筑涂料、免烧免蒸无水泥粉煤灰砖和砌块等高岭土生产无熟料白水泥     

用高碳粉煤灰代土生产水泥熟料的研究

本文介绍高碳粉煤灰代替粘土生产水泥的试验，提出了生产操作的主要方法和水泥生料、熟料的配料方案。研究结果表明，采用这种燃烧技术，可以配制煅烧６２．０ＭＰａ以上的优质水泥熟料，减少配煤２０％以上，具有显著的经济价值和社会意义。     

利用粉煤灰生产水泥的试制研究

一九八○年来,我们以焦作市群英水泥厂为基地,用焦作电厂粉煤灰试制生产水泥。取得了较好的效果。一、试验用材料 1、粉煤灰:采用焦作电厂干排粉煤灰。其样品成分化学分析及物理参数、活性物检结果见表1、2、3。     

用粉煤灰代替黏土生产硅酸盐水泥熟料

1粉煤灰代替黏土生产的可行性 我厂日产700t湿法回转窑．硅铝质原料原用本地黄褐色黏土，因黏土中硅、铁含量偏低，采用硅砂、铁粉作校正原料。生产中该黏土塑性大，在其挖取、输送、生产过程中，粘、堵现象频繁发生，甚至发生过堵磨现象，给生产造成了很大影响；另黏土中还含有一定数量的石英，对生料的易磨性和易烧性影响极为不利：且碱含量较高，产出的熟料中碱含量也较高。     

煤矸石替代粉煤灰配料生产水泥熟料实践

<正>0前言某水泥公司拥有一条2 500 t/d熟料生产线,回转窑规格为Φ4 m×60 m,生料磨配置一台Φ4 m×60m+3.5 m中卸烘干磨。2015年对生产线进行技改,将原第三代充气梁篦式冷却机改造为第四代篦冷机,分解炉增加了鹅颈管,生料磨技改成HRM3400     

利用磷渣生产水泥熟料

在水泥生料中掺入适量的磷渣作为原料可代替部分石灰石、黏土质原料进行配料,磷渣中的P2O5、F-等微量元素对熟料的煅烧具有矿化作用,可以降低熟料的烧成温度,减少熟料的热耗,还可以提高熟料质量,进而增加混合材的掺入量,降低企业生产成本。     

利用催化剂生产优质水泥熟料

本文介绍利用煤矸石代土和部分燃料，采用特种高温催化剂，在机立窑上烧制６４０＃以上的水泥熟料方法。并利用“高温催化剂”技术，改善了生料的易烧性。机立窑的台时产量和水泥磨产量均有明显提高。     

利用粉煤灰代替粘土配料生产立窑熟料的研究

辽宁省建筑材料科学研究所与阜新市水泥厂协作,从1982年初开始,利用阜新发电厂湿排粉煤灰,进行了代替粘土配料的试验研究,先在小试验窑进行试验,在此基础上又在φ2×8米机立窑上进行了试烧,于同年9月通过了小试技术鉴定,现将试验研究作一简要介绍。     

用高钙粉煤灰制备硅酸盐无熟料砌筑水泥的研究

通过对我厂高钙粉煤灰的化学、物理力学性能、矿物组成,X射线衍射分析认为:我厂高钙粉煤灰是仅次于水泥熟料的胶凝材料,为我厂高钙粉煤灰开发建材产品提供理论根据。     

用普通熟料生产225号粉煤灰砌筑水泥

我厂在1982年用粉煤灰全代粘土生产普通硅酸盐水泥获得成功的基础上,1983年又着手粉煤灰砌筑水泥的试验与生产。整个试验分为两个阶段:1984年为第一阶段,1988年至今为第二阶段。一、第一阶段的试验与生产豆坝发电厂干排粉煤灰SiO_2、Al_2O_3含量达60%以上,可作水泥混合材生产普通硅酸盐水泥或粉煤灰水泥。我们设想用60%的粉煤灰与40%熟料粉磨生产175～225号粉煤灰砌筑水泥。但粉煤灰水化热较低、凝结硬化和强度发挥较慢、生产砌筑水泥的早期强     

用湿排粉煤灰代粘土生产水泥熟料

随着全球工业的飞速发展，能源紧张，不可再生资源逐步减少；工业废弃物大量排出，占用耕地、污染环境日趋严重。合理利用工业废弃物生产水泥熟料，则是处理工业废渣的良好途径之一。众所周知．黑龙江是全国重要的煤炭基地，黑龙江火电是东北电网的重要组成部分，各火电厂每年要排出大量的湿排粉煤灰，给周围环境带来极大的影响。本文就黑龙江浩良河水泥有限责任公司（以下简称我公司）综合利用湿粉煤灰的情况作一介绍。     

采用湿粉煤灰代粘土生产硅酸盐水泥熟料

我公司日产熟料2000t的新型干法水泥生产线1995年投入生产。硅铝质原料原设计采用黄褐色亚粘土,塑性较大,碱含量较高,在冬春、秋冬、雨季时破碎、输送等过程中处理非常困难,“粘”、“堵”、“挂”现象频繁发生,石灰石、粘土在混合预均化时,由于破碎后的粘土粒度较大,离析严重。为此,选择了当地价格低廉的湿粉煤灰代替粘土配料。