某铅锌矿浮选试验研究

试验的样品是以铅锌为主并伴生铜硫等的多金属硫化矿。根据矿石特性,本次试验采用"先铅后锌"的优先浮选流程,选铅尾矿进行再磨控制锌入选细度,铅浮选过程中使用Zn SO4、Na2SO3及Na2S2O3的组合药剂抑制闪锌矿的上浮,通过实验室闭路浮选试验,得到铅精矿的品位和回收率分别为73.92%和84.72%,锌精矿的品位和回收率分别为49.11%和67.01%,且铅锌互含量达标。氧化锌占总锌的32.18%是导致锌回收率不高的主要原因。     

低硫铅锌矿选矿工艺的研究

某硫化铅锌矿含铅8.79%，含锌13.24%,采用一段磨矿（细度73％－0.075mm）、选浮铅、中矿循序返回的优元宵服选流程及混合捕收剂乙、丁黄药和SN－9,得到：铅精矿品位71.55%,回收率91.89%；锌精矿品位50.34%，回收率85.38%，并综合回收了伴生的镉、银。     

低硫铅锌矿选矿工艺的研究

某硫化铅锌矿含铅8.79%,含锌13.24%,采用一段磨矿(细度73%-0.075mm)、先浮铅、中矿循序返回的优先浮选流程及混合捕收剂乙、丁黄药和SN-9,可得到铅精矿品位71.55%,回收率91.89%;锌精矿品位50.34%,回收率85.38%,并综合回收了伴生的镉、银.     

云南某铅锌矿浮选试验研究

该铅锌矿铅的氧化率为50.68%,锌的氧化率为11.75%,铅的氧化率较高,铅的回收率很难提高。试验表明采用优先浮选工艺,流程合理,产品指标较高。闭路试验获得品位46.17%、回收率49.40%的铅精矿和品位56.55%、回收率84.17%的锌精矿。氧化铅硫化浮选的效果不好,只能通过其它方法回收。     

提高铅酮山铅锌矿选矿指标的研究

通过调整矿浆pH值，改造与优化浮选流程结构，成功地实现了方铅矿与闪锌矿的高效分选，不仅减少了设备装机容量，节约了备品，备件，同时降低了 浮选药剂成本，提高了选矿指标，研究结果给矿山带来了显著的经济效益和社会效益。     

西藏某铅锌矿选矿工艺试验研究

西藏某地铅锌矿矿石矿物成分复杂,主要有用矿物有方铅矿、闪锌矿等,其中铅、锌主要以硫化物形式存在。为高效开发利用该矿石,进行了选矿工艺流程及药剂制度试验研究。最终确定对该矿石采用磨矿—抑锌浮铅—浮锌的选矿工艺流程处理该矿样,可获得铅品位64.29%、铅回收率97.00%的铅精矿和锌品位53.05%、锌回收率70.24%的锌精矿。     

微细粒含碳铅锌矿分步浮选工艺研究

四川白玉地区某碳质铅锌矿,铅、锌矿物嵌布粒度细,部分闪锌矿与矿石中无定形碳关系密切,难以分离,该试验对闪锌矿采用分步浮选,使矿石中的主金属锌得到充分合理的利用,锌的回收率达到95.31%,锌精矿中锌品位达到50.59%。     

古尔胶对闪锌矿和方铅矿浮选的影响

根据吸附量测定、电动电位测量和浮 选试验研究了古尔胶与闪锌矿和方铅矿的相互作用。古尔胶在矿物表面上的最大吸附量发生在：闪锌矿ＰＨ＝７．５和方铅矿ＰＨ＝１１．５。古尔胶在方铅矿上的吸附密度比在闪锌矿上的高。古尔胶在这两种矿物上的吸附等温线具有朗格缪尔特笥。随古尔胶浓度升高，和和闪锌矿的电泳迁移率变负，而等电点未偏移。有古尔胶存在情况下，在ＰＨ１２时，方铅矿的回收率降低２０％，在ＰＨ＝８－１２，闪锌矿     

提高铅硐山铅锌矿选矿指标的研究

通过调整矿浆 pH值 ,改造与优化浮选流程结构 ,成功地实现了方铅矿与闪锌矿的高效分选 ,不仅减少了设备装机容量 ,节约了备品、备件 ,同时降低了浮选药剂成本 ,提高了选矿指标。研究结果给矿山带来了显著的经济效益和社会效益     

提高金东铅锌矿选矿指标试验

针对金东铅锌矿原矿性质改变所导致的选矿指标降低的问题,进行了工艺矿物学研究和选矿工艺调整。通过调整磨矿细度和抑制剂,成功的完成了铅锌的分离回收,与前期生产相比,工业试验铅品位提高了17.90个百分点,铅回收率提高了17.11个百分点,锌精矿锌品位提高了4.68个百分点,但回收率基本不变。     

难选铅锌硫化矿浮选新工艺的研究

通过研究某铅锌硫化矿石的分选条件与药剂制度, 提出了处理该类矿石的分选新工艺。生产实践证明, 新工艺不仅在精矿质量和回收率比原工艺有了显著提高, 而且药剂耗量也大幅度降低, 取得了显著的经济效益和社会效益。     

某低品位铅锌矿铅浮选工艺研究

某铅锌矿铅锌品位低、部分方铅矿与闪锌矿嵌布关系复杂,(含)银矿物种类多、可浮性参差不齐,给铅、银的回收带来困难。经过多方案比较,铅浮选采用"阶段磨矿(原矿粗磨、铅粗精矿再磨)―阶段选别"工艺进行选别,试验采用石灰+硫酸锌组合抑制黄铁矿和闪锌矿,乙硫氮和松醇油作铅捕收剂和起泡剂。对含Pb 2.22%、Zn 1.97%和Ag 13.25g/t的原矿,闭路试验可获得铅精矿含Pb 65.17%、Zn 3.63%,铅回收率为96.31%;铅精矿含Ag 305.95g/t,银回收率为75.92%;在强化铅选别的同时,有效实现了银的综合回收。     

高岭土尾矿中低品位铅锌硫化矿捕收-抑制-再活化浮选研究

对高岭土尾矿所含低品位铅锌硫化矿进行了分别回收铅、锌、硫精矿的浮选分离研究。采用捕收-抑制-再活化浮选工艺流程获得了铅品位和回收率分别为69.32%、75.95%的铅精矿, 锌品位和回收率分别为59.23%、82.53%的锌精矿以及硫品位和回收率分别为52.52%、70.22%的硫精矿。     

某微细粒含碳高硫铅锌矿选矿试验研究

某铅锌矿含铅7.41%、锌13.70%、硫31.25%、碳1.45%,铅锌矿物嵌布粒度微细,属微细粒高硫含碳难选硫化铅锌矿。根据矿石性质,采用“脱碳—铅锌依次优先浮选—铅锌粗精矿再磨精选”工艺流程考察了碳粗选磨矿细度、铅锌粗精矿再磨细度和铅锌浮选药剂制度对选别指标的影响。结果表明,以BK9032为方铅矿捕收剂,以硫酸锌+亚硫酸钠为铅粗精矿精选组合抑制剂,以石灰为黄铁矿抑制剂和pH调整剂,丁基黄药为闪锌矿捕收剂,在碳粗选磨矿细度为-0.074 mm占98%条件下,经实验室闭路试验,可获得铅品位57.91%、铅回收率85.24%的铅精矿和锌品位53.44%、锌回收率86.17%的锌精矿。     

广东某铅锌矿选矿试验

广东某铅锌矿属于隐晶质铅锌矿,铅氧化率较高,铅锌共生关系密切。为开发利用该矿石资源,对该矿石进行了选矿试验研究。结果表明,在磨矿细度为-200目70%情况下,采用1粗1精1扫铅锌等可浮、1粗2精1扫选锌、中矿顺序返回流程处理该矿石,最终获得了铅、锌品位分别为29.79%、32.43%,铅、锌回收率分别为90.78%、36.60%的铅锌混合精矿,以及锌品位为56.91%、锌回收率为61.41%的锌精矿,铅、锌总回收率分别达90.78%和98.01%。     

某复杂铜铅锌多金属矿浮选分离技术研究

某铜铅锌多金属矿含铜0.54%、铅1.75%、锌10.44%。矿石中矿物种类繁多,嵌布粒度细,互相交代关系复杂,在浮选分离过程中互含严重,且矿石中存在大量的长石、白云石等易浮脉石,磨矿过程中极易泥化,恶化浮选环境,因此,难以获得合格的产品。针对该矿石的特征,在铜铅优先混合浮选—铜铅分离—铜铅浮选尾矿选锌的原则工艺流程基础上,采用选择性药剂BKW和BKN组合,作为铜铅优先浮选的捕收剂,铜铅混合精选时采用组合抑制剂BKFN和BKFA强化对含锌矿物及脉石矿物的抑制,铜铅分离采用新型抑制剂BK503抑铜浮铅,分别获得较好的铜、铅、锌产品。实验室小型闭路试验结果为铜精矿含铜18.12%、铜回收率60.66%,铅精矿含铅48.27%、铅回收率68.95%,锌精矿含锌48.76%、锌回收率91.10%。     

青海某低品位铅锌矿工艺矿物学研究

针对青海某低品位铅锌矿,利用显微镜下研究、化学分析、电子探针、扫描电镜等手段,查清了矿石的矿物组成,查明了矿石的结构构造,并进行了主要矿物工艺矿物粒度测定。研究结果表明,虽然方铅矿嵌布粒度较细,但方铅矿解理发育,且与周围矿物接触较平直,在磨矿作业中易单体解理,有利于其选矿富集,而闪锌矿由于含量低,嵌布粒度微细,选矿难度较大。     

福建某难选硫化铅锌矿石选矿试验

福建某铅锌矿属于难分离硫化铅锌矿,矿物种类繁多,嵌布关系复杂,共生关系密切。为高效开发利用该矿石资源,采用优先浮选工艺进行了选矿试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占70%的情况下,采用1粗2扫3精选铅,1粗1扫3精选锌,中矿顺序返回闭路流程处理该矿石,最终可取得铅品位为41.46%、含锌4.19%、铅回收率为81.76%的铅精矿,和锌品位为48.26%、含铅0.83%、锌回收率为84.88%的锌精矿。试验确定的优先浮选工艺是该矿石的高效开发利用工艺。