大规格6082T6铝合金棒材力学性能控制

通过试验研究，分析了6082T6大规格棒材力学性能的主要影响因素，并指出热处理工艺是影响6082T6大规格捧材力学性能的关键因素，棒材力学性能偏低的主要原冈是生产中加热保温时间不足够长所致。     

热处理制度对6082铝合金棒材硬度和电导率的影响

采用正交试验的方法研究了热处理制度对6082铝合金棒材硬度和电导率的影响,并通过皮尔逊相关系数公式计算并分析了硬度和电导率之间的相关性。结果表明,时效温度是影响棒材电导率的最主要因素,固溶温度对棒材硬度影响的因素最大,时效保温时间对硬度和电导率的影响较小。通过生产验证,采取520℃+195℃/8h的热处理制度,6082铝合金棒材的硬度95HB、电导率26.5MS/m。     

固溶处理对6082铝合金挤压棒材组织与性能的影响

对6082挤压棒材进行不同制度(单级、双级、三级)的固溶处理,通过力学性能测试,并结合高倍晶粒度测试和金相组织分析,研究了固溶处理对6082铝合金挤压棒材组织和力学性能的影响。结果表明:与单级和双级固溶制度相比,6082铝合金挤压棒材采用逐步升温的三级固溶,可以使粗大第二相得到充分溶解,获得较高程度的过饱和固溶体,棒材边缘无明显晶粒长大。时效后的抗拉强度和屈服强度均得到明显提高,其中最佳三级固溶工艺为515℃×45 min+550℃×35min+560℃×10 min。采用该固溶制度时,棒材截面晶粒细小均匀,时效后的硬度为123 HBW,抗拉强度和屈服强度提升到了414 MPa和392 MPa,断后延伸率为11.5%。     

影响6082合金棒材性能的因素

通过试验研究了合金成分、挤压温度、变形程度、热处理制度等各种因素对6082铝合金棒材性能的影响，从而优化了生产工艺，显著提高了产品的机械性能。     

单孔模挤压6082铝合金棒材粗晶问题的研究

使用导流孔直径不同的模具对6082铝合金进行挤压,并采用不同的热处理制度对挤压出的棒材进行淬火,然后观察其宏观及微观组织。结果发现,提高变形均匀程度及改变热处理制度可减轻6082铝合金的粗晶程度。同时对粗晶层厚度随淬火温度及保温时间的变化规律做了简要总结。     

不同挤压方法对6082合金棒材粗晶环的影响

采用相同20MN挤压机、不同挤压方法进行6082棒材挤压试验,使用光学显微镜、电子万能试验机、光谱分析仪对6082试样进行检测分析,研究了制品力学性能、宏观金相组织的粗晶与微观组织的晶粒度等级。结果表明,正向挤压制品基体晶粒度优于反向挤压制品基体晶粒度,可达7级;反向挤压制品皮质层晶粒度等级大于正向挤压制品皮质层晶粒度等级;正向挤压棒材低倍组织中出现粗晶环且尺寸达到3.5mm,不符合技术要求,而反向挤压棒材低倍组织中粗晶环尺寸符合技术要求。在保证低倍无粗晶的条件下,力学性能抗拉强度最高可达379MPa,屈服强度可达364MPa,伸长率可以达到16.5%。     

热处理工艺对6082铝合金挤压棒材组织和力学性能的影响

研究热处理工艺（包括挤压温度、淬火和人工时效等）对6082铝合金挤压棒材组织和力学性能的影响,总结出热处理工艺及停放时间与力学性能的关系,应用于生产现场后取得良好效果。     

汽车用6A82铝合金挤压棒材生产工艺研究

介绍了一种汽车用铝合金挤压棒材的生产工艺,即在6082铝合金基础上对化学成分进行优化设计,通过合理控制杂质Fe含量和适当提高Cu含量,获得6A82铝合金。通过对不同挤压工艺、固溶温度、时效工艺对6A82铝合金组织、性能的影响研究,形成了生产可行的6A82铝合金挤压和热处理工艺,满足了用户的使用要求。     

6082铝合金挤压棒材"线条"分析

通过金相显微镜、扫描电子显微镜及电子万能试验机等设备,对6082棒材"线条"区域晶粒的尺寸和形貌、第二相析出密度和成分、力学的变化进行分析,探究该"线条"产生的原因.结果表明,在挤压过程中金属流动以及第二相分布不均匀,导致该区域第二相密度较低,对位错钉扎作用较弱,再结晶不充分,晶粒呈条状,在宏观上表现为"线条".通过改...     

6082T6铝合金挤压型材生产工艺

介绍了6082铝合金挤压型材生产工艺的情况。阐述了6082铝合金成分的控制范围、配料要求、熔铸工艺、挤压温度-速度、淬火及时效工艺参数的制定，最终研究出满足用户需求的6082铝合金挤压型材。     

FAST试验结构用6082铝合金挤压型材的研制开发

介绍了6082铝合金挤压型材的化学成分内控标准、均匀化退火、挤压工艺、停放时间、时效等方案的优选,合理设计了生产工艺制度,使产品达到6082铝合金型材的质量要求,满足FAST结构项目的需要。     

6082合金船用铝型材的生产工艺研究

研究了6082合金船用型材的熔铸、挤压工艺,通过合理设计合金成分及生产工艺,找出了产品达到机械性能要求的关键控制点。     

6082铝合金型材生产工艺实践

介绍了6082铝合金应用于型材生产的一些情况,提出了各工序的具体的工艺措施。     

淬火后停放时间对6082-T6合金型材强度的影响

针对6082-T6铝合金型材淬火后的停放时间对其抗拉强度的影响进行了研究，确定了合理的生产工艺制度，解决了该合金型材出现的抗拉强度不合格的问题。     

高速铁路接触网用6082合金管材生产工艺研究

接触网用6082铝合金管材是高速铁路牵引供电系统的主体和关键材料,定尺长,对力学性能、表面质量和尺寸要求高。我公司通过开展工艺研究,经过成分优化,挤压速度控制,在线精密淬火,张力矫直,取得了管材研制的成功,在国内某客运专线上投入使用。     

Microstructural Evolution During Friction Surfacing of Dissimilar Aluminum Alloys

The microstructural evolution during friction surfacing of an aluminum alloy 6082-T6 rod on an aluminum alloy 2024-T351 substrate was characterized using the electron backscatter diffraction technique. Crystallographic data were obtained from several regions in the consumable material and in the deposited material. From the results, it can be deduced that the grain structure formation was a complex process governed by the geometrical effect of strain and the superposition of continuous and discontinuous dynamic recrystallizations.     

6082铝合金挤压铝型材生产工艺研究

介绍了6082铝合金挤压铝型材的熔铸和挤压工艺,合理设计了合金成分及生产工艺,使产品达到较高的综合性能要求。     

用于汽车防撞系统6082挤压铝合金性能研究

通过严格控制挤压工艺参数,采用高温低速的挤压工艺,成功挤压生产出用于汽车防撞系统的6082挤压铝合金产品;运用纳博热电阻炉对产品进行热处理试验,利用力学拉伸及金相显微镜等测试手段探究6082挤压铝型材T4状态稳定性能、T6状态力学性能、长期及短期热稳定性、折弯性能及微观显微组织性能.结果表明,型材T4状态随停放时间延长...     

6005A与6082铝合金热变形流变行为

利用Gleeble-1500热模拟试验机对6005A和6082铝合金进行高温等温压缩试验,研究了在变形温度为450~550℃和应变速率为0.005~10 s-1条件下两种铝合金的热变形流变行为.6005A铝合金在低应变速率条件下,不同变形温度时的流变曲线均呈现波浪形特征,随着应变速率的增加,硬化和软化接近平衡,表现为稳态流变特征;在高应变速率条件下,硬化过程占据主导地位,回复和硬化过程的竞争使流变曲线呈现波浪形上升的趋势.6082铝合金在低应变速率情况下,不同变形温度时的流变曲线未出现周期性波动;在中等应变速率条件下也表现为稳态流变特征;在高应变速率条件下出现波浪形特征.两种铝合金均为正应变速率敏感材料,其热变形是受热激活控制.最后给出了铝合金热变形条件下流变应力、应变速率和变形温度三者之间的关系式.