铅冶炼行业废水处理技术的经济分析

通过专家咨询、调查问卷、现场考察相结合的方式,开展国内典型铅冶炼企业废水处理技术的经济分析研究。结果表明,污酸处理设施建设成本约为8 500～12 270元/(t·d),运行成本约为21. 5～36. 8元/t;酸性废水处理设施建设成本约为5 000～5 800元/(t·d),运行成本约为3. 7～5. 7元/t;污酸处理成本远大于酸性废水的,其建设成本约为酸性废水处理的1. 5～2倍,运行成本约为酸性废水处理的4～6倍,原因主要与污酸浓度和污染物含量较高有关。     

ISA-YMG粗铅冶炼工艺生产实践探讨

艾萨熔炼法是一种直接炼铅工艺,ISA-YMG法是艾萨熔炼法同自身技术的集成创新。本文介绍了铅艾萨熔炼法和悉罗喷枪;探讨了ISA-YMG粗铅冶炼工艺在曲靖冶炼基地生产实践中的最新改进和存在的不足。     

液态高铅渣直接还原炉内铬镁砖侵蚀研究*

通过液态高铅渣直接还原炉内侵蚀铬镁耐火砖的物理性能检测、化学成分分析以及SEM扫描电镜和EDS能谱检测分析,研究了在高温、强还原性气氛和碱性炉渣等熔炼环境下,还原炉内不同区域铬镁耐火砖的破坏机理。研究发现,液态高铅渣直接还原炉渣线区耐火砖表面损毁主要由熔渣氧化物侵蚀引起;熔池区耐火砖表面为熔渣侵蚀,没有明显的过渡带;高温还原性气体沿耐火砖显气孔进入耐火砖内部是导致炉顶区耐火砖表面结构变疏松的主要原因。通过化学成分以及晶体结构检测分析,发现铅、铜和砷等金属渗透引起的结构性破坏是造成渣线区和熔池区铬镁耐火砖损坏的主要因素;耐火砖内铁氧化物组分被还原引起的结构改变是导致炉顶区耐火砖结构疏松的主要因素。     

某铅冶炼企业含汞废物污染特征及风险分析

采用SEM二次电子扫描和X射线分析方法分析了我国某铅冶炼企业产生的含汞废物种类、产生过程及污染特征。结果表明,该企业主要含汞废物包括冶炼渣、冶炼粉尘、酸泥,其中风险较高的是酸泥,主要污染物为HgO、HgCl2和Hg。     

从湖南某冶炼厂铅渣中回收铅

为了实现绿色低碳回收铅冶炼渣中的铅,针对湖南某铅冶炼厂废渣进行工艺矿物学分析,提出了采用"磁选+浮选"联合选矿工艺流程,并对回收富集过程中的主要影响因素进行研究。试验结果表明:在磁选磨矿细度-74μm含量占70%、磁场强度为4 000kA/m、浮选磨矿细度为-45μm含量占80%时,硫化钠用量1 000g/t,丁基黄药用量150g/t,松醇油用量30g/t的条件下,经一段磁选和一粗二精二扫中矿返回"的闭路浮选联合工艺流程,使废渣铅品位从3.35%提高至16.53%、回收率达51.42%。可为固废处理行业从铅冶炼渣中回收铅提供参考。     

铅冶炼企业废水污染防治技术经济分析研究

通过采用现场考察、座谈、发放调查表、专家咨询相结合的方式,开展典型铅冶炼企业废水污染防治工程的现状调查研究。研究结果表明,污酸处理设施建设成本约为8500~12270元/ t*d,运行成本约为21.5~36.8元/t;酸性废水处理设施建设成本约为5000~5800元/ t*d,运行成本约为3.7~5.7元/t。铅冶炼企业废水处理中污酸处理成本远大于酸性废水,其建设成本约为酸性废水处理的1.5~2倍,运行成本约为酸性废水处理的4~6倍,原因主要与污酸浓度、污染物含量较高有关。     

铜、铅冶炼行业NOx排放现状调查

通过分析我国铜、铅冶炼行业氮氧化物排放节点以及排放浓度等情况,计算得出NO x的排放系数,并进一步计算出铜、铅冶炼行业NO x排放量,初步评估了我国铜、铅冶炼行业NO x的排放情况。为进一步核算有色金属冶炼行业NO x排放量,开展有色金属冶炼行业NO x污染物减排工作提供依据。     

驰宏锌锗ISA-YMG粗铅冶炼工艺生产实践

ISA-YMG粗铅冶炼工艺是艾萨熔炼法同企业自身技术的集成创新。介绍铅艾萨熔炼法和悉罗喷枪,探讨ISA-YMG粗铅冶炼工艺在曲靖冶炼基地生产实践中的最新改进和存在的不足。     

直接还原焙烧—弱磁选回收河南某金冶炼渣中铁

河南某黄金冶炼渣铁品位为27.24%,铁主要以赤铁矿的形式存在。为回收该渣中铁,采用直接还原焙烧—弱磁选工艺进行试验。结果表明:在还原剂焦煤加入量为15%、氧化钙加入量为5%、焙烧温度为1 150℃、焙烧时间为80 min、焙烧产品磨细至-0.045 mm占75%、弱磁选磁场强度为60 k A/m时,可以获得铁品位为91.4%、回收率为79.5%的铁精矿,实现了该黄金冶炼渣中铁的高效回收。     

铅渣煤基直接还原-磁选选铁试验

云南澜沧某铅渣Fe、Cu、Pb、Zn含量均较高,采用煤基直接还原-磁选工艺对其中的铁进行了回收工艺技术条件研究,并对试验过程中的重要产物进行了XRD和SEM-EDS分析。结果表明,含铁25.98%的铅渣在还原煤用量为铅渣质量的30%、焙烧温度为1 200 ℃、焙烧时间为40 min、直接还原产物磨矿细度为-74 μm占83.92%、1粗1精弱磁选磁场强度分别为180、56 kA/m情况下,可获得铁品位为93.68%、回收率为77.59%的金属铁粉;煤基直接还原可使铅渣中粒度细微、嵌布关系复杂、磁性弱的含铁矿物转变成粒度粗大、与渣界限分明、磁性强的金属铁,为弱磁选分离创造了有利条件。     

广西贺县铁屎岭遗址宋代锡铅及含锡铁钱冶炼技术初步研究

广西贺县铁屎岭遗址是宋代集炼铅、炼锡、铸铁为一体的大型钱监遗址，初步研究发现平均含锡３．５％的玻璃态炉渣和平均含铅２．２％的非玻璃态炉以及成分波动较大的黄渣，表明该遗址使用原生硫化矿石炼铅，使用了两步流程炼锡。遗址上还发现高中代三种含锡重量的“政和通宝”铁钱。根据献可知其为北宋后期有名的“夹锡钱”，其铸造初衷是利用锡对钢的脆化作用来防止敌国用宋朝铁钱炼钢锻造兵器，从遗址上未发现炼铁炉渣，玻璃态炉     

降低炼铅鼓风炉渣铅含量的探索与实践

根据富铅渣的性质,对渣含铅的影响因素如渣型、热工制度、炉料质量以及工艺操作等进行了详细阐述和分析。并结合生产经验,探索出适合鼓风炉熔炼的渣型、风量、配料的准确性等相关技术参数。最后指出对于含大量硅酸铅的富铅渣,只有将渣型选择为:Fe 20%~22%、Si O219%~21%、Ca O14%~16%、Zn 11%~13%,炉内鼓风量控制为14500~15000 m3/h,且要不断提高配料的准确性,才能达到较好的熔炼指标。     

大井古铜矿冶炼技术及产品特征初探

大井古铜矿以石器大规模开采铜锡砷银共生矿石,经过焙烧后直接冶炼成含银等成分的铜锡砷三元合金。发掘和年代测定显示大井古铜矿至迟在夏家店上层化时期就已经得到开发。     

我国镍冶金的发展与工艺技术进步

我国的镍冶金生产近３０年来取得了巨大的发展,工艺技术的进步尤为突出。本文重点论述了我国镍冶金现有的电炉、闪速炉熔炼低冰镍－转炉吹炼高冰镍－铜镍磨浮分离－硫化镍阳极电解;高冰镍两段逆流硫酸选择性浸出－黑镍沉钴－电积;二次镍精矿制粒－沸腾焙烧生产氧化镍等工艺流程。同时,介绍了我国自行研究开发的高冰镍氯化精炼;焙烧－氨浸－氢还原;镍精矿微波脱硫－热等离子体熔炼高冰镍;大洋多金属结核常压氨浸和硫酸选择性浸出回收镍等有价金属的新工艺新技术。     

我国铅锌矿资源综合利用现状

近几年我国的铅锌工业产能扩张，导致铅锌矿原材料供应紧张。我国目前的铅锌矿资源综合利用率较高，但也同先进国家之间存在一定差距。     

重有色金属冶炼中砷的脱除与回收

介绍了铜、锡、铅、锌重有色金属冶炼过程中砷的分布和脱除情况.铜冶炼的脱砷重点在铜电解液的净化,主要采用电解法和溶剂萃取法,而铜冶炼过程中火法脱砷研究较少.锡精矿含砷0.5%～5.5%,一般在熔炼前进行焙烧脱砷,而冶炼过程中产生的高砷烟尘则采用电热回转窑焙烧法或湿法脱砷.铅锌冶炼过程脱砷的研究集中在高铅砷转炉烟尘、铅阳极泥及次氧化锌的脱砷研究.     

从铜渣中回收有价金属技术的研究进展

铜渣中含有大量的有价金属,回收有价金属日益受到人们的重视。根据铜渣的物化和矿物学特性,从铜渣中回收有价金属技术在国内外得到了广泛的研究。本文重点介绍了火法、选矿法、湿法和联合工艺法四大类回收技术。通过对它们的优缺点及应用价值的分析,认为联合工艺法将会成为从铜渣中回收有价金属技术的主要研究方向。     

铜绿山Ⅵ矿体古代冰钢渣的熔炼过程

本文根据地质文献和考古发掘资料以及冰铜冶炼机理,特别是其含氧化亚铁量比其它遗址的炉渣高１０％的事实,认定铜绿山ⅩⅠ矿体古代炉渣所冶炼的品位为６５％的冰铜是该矿体上层氧化带下部的含黄铁矿较高的铜硫矿石直接入炉的熔炼产物,所使用的冶炼方法属于“硫化矿－冰铜－铜”原则工艺．     

海绵钛生产现状及技术开发

海绵钛工业化生产始于１９４８年。在近５０年的发展过程中,镁还原法生产技术取得突破性进展,钠还原法已被放弃。目前,生产海锦钛的国家有日本、独联体、美国和中国,仅８个厂家,年产能力达１０￣１３万ｔ,年产量达５￣１０万ｔ,可以满足世界各国的需求,海绵太生产技术的开发,包括传播生产方法的改进和新法的研究,旨在缩短工艺流程、节约能源、降低生产成本、提高产品质量和生产率。     

QSL法炼铅工艺信息管理系统的研究与设计

ＱＳＬ反应器是冶炼厂至关重要的主体设备。为该设备建立的计算机数据采集与信息管理系统，能及时存储和查询物料、能源的计量数据，有助于加强对生产的调度，能为生产指挥和计划管理的科学性创造条件。