超临界CO2流体中涤纶织物的染色研究

探讨了超临界CO2流体对涤纶纤维表面形态及其岐聚物的影响,以及超临界CO2流体中分散染料在涤纶织物上的上染速率、吸附等温线、匀染性和染色牢度,并与传统水浴染色进行了对比.     

涤纶织物超临界CO2染色中试研究

采用自主研制的SD-180型超临界CO2流体中试绳状染色系统,对涤纶织物进行无水中试染色,研究了适用的生产工艺条件,以及绳状匹染织物的匀染性、染色牢度和染色织物拉伸断裂强力变化等。中试生产推荐工艺为:系统压力14～25 MPa、染色温度100～120、保温保压染色时间60 min;结果表明,在工艺条件下,染色织物匀染性好,色泽较鲜艳,其耐洗、耐干湿摩擦色牢度可达到4～5级或以上,织物强力变化小,手感柔软。     

涤纶织物的超临界流体染色研究

超临界流体染色能大大减少水的消耗，显降低污水处理的成本，且染色时间短，不需要还原清洗。研究结果表明，用合适的分散染料对涤纶织物进行超临界二氧化碳染色，其色泽、摩擦牢度和水洗牢度等性能都与以传统方法染色的织物相似。     

涤纶用超临界二氧化碳染色

论述超临界二氧化碳推出的历史背景,解释什么叫超临界流体和超临界二氧化碳,介绍非水染色试验机的机构和超临界二氧化碳的压力、温度和密度的关系,着重介绍涤纶如何用超临界二氧化碳染色。     

涤纶织物在超临界二氧化碳中的染色实验

用超临界CO2 取代传统染色工业中的水作为染色介质 ,初步研究涤纶织物在超临界CO2 中的染色效果与染色的温度、压力和时间的关系。实验表明 ,控制温度实验在 12 0℃左右、压力在 16～ 18MPa之间、时间在 10～ 15min内可得到较好的染色效果。     

改变工艺参数对超临界二氧化碳流体染色的影响

斯洛文尼亚和德国的研究人员们在聚酯纤维超临界二氧化碳流体中,应用混合染料染色进行了一个有意义的探索。应用超临界二氧化碳流体作染浴介质,是一项最新的工艺技术。但是,它仍须大量地试验探索。英国的哈德斯菲尔德(Huddersfield)的研究,显示了在纺织品加工上最新进展,是一些重要而有意义的探索,即那种与实际意义相关的产业性开发技术。由斯洛文尼亚和德国的五个研究者组成的小组发现;对聚酯纤维吸附染料量的影响,不仅依赖于染色的温度、压力和时间,而也同染色设备的类型有关。更有意义的是:尽管染色设备对染料吸附率没有影响,但温度、压…     

超临界CO2流体对芳纶1313专用染料染色性能的影响

为研究超临界CO_2流体中温度对专用染料在芳纶1313上的染色性影响和超临界CO_2流体预处理对该类纤维在传统水浴中的染色影响,采用专用红SCF-ANBL染料在超临界CO_2流体内不同温度条件下对芳纶1313进行染色,同时对超临界CO_2流体预处理的该类纤维在传统水浴内进行染色。实验结果表明,专用红SCF-ANBL在超临界CO_2流体及传统水浴介质中对芳纶1313染色良好。当超临界CO_2流体温度在60～120℃内变化时,专用分散红SCF-ANBL染料具有优良的低温上染性能,但随温度升高其上染性提高缓慢。芳纶1313经超临界CO_2流体预处理后,其在传统水浴介质中的染色性能有明显提升。     

天然纤维的超临界CO2染色

采用超临界ＣＯ2 为介质染涤纶的优点是纤维无需前后处理。天然纤维如棉亦可在超临界ＣＯ2 介质中染色 ,纤维在染色前需先浸渍试剂 ,如聚乙二醇 ,试剂在染色后被去除。采用两种方法在超临界ＣＯ2 介质中染天然纤维。一种是用 1,3 ,5 三氯 2 ,4,6 三嗪等活性基团对纤维改性 ;另一种方法是在可溶于超临界ＣＯ2 的染料中引入活性基团如 1,3 ,5 三氯 2 ,4,6 三嗪、α 溴丙烯酸或乙烯砜等 ,对染料改性 ,使之能上染天然纤维。1　染化料与面料染色实验采用Ｃ .Ｉ .分散黄 2 3 ;棉 2 42 ｇ/ｍ2 ,涤纶复丝 183ｇ/ｍ2 ,丝绸 6 0ｇ/ｍ2 ,尼龙 6 6…     

涤纶织物在超临界二氧化碳流体中的染色研究

利用在超临界二氧化碳流体中加入分散染料的方法,对涤纶织物的染色效臬进行了研究。考察了影响染色的三个主要因素（温度、压力、染色时间）对上染量的影响,并测定了涤纶织物的上染量和色牢度。实验结果表明,当超临界二氧化碳染色的工艺条件为温度90℃、压力28MPa、染色时间1h时,涤纶织物的染色质量较好。     

超临界CO2染色

介绍了一些国内外的合成和天然纺织纤维的超临界CO2流体染色的研究近况．主要包括羊毛用新染料的超临界流体染色，羊毛反向胶束系统的超临界流体染色，羊毛超临界流体染色的损伤问题，涤纶超临界流体染色时染料的溶解性与染料吸收的关系，等高子体处理羊毛的超临界流体染色，涤纶、棉、麻超临界流体染色时不同工艺条件对染色性能的影响，分散染料在超临界流体染色中上染涤纶的染色动力学．     

超临界CO2在PLA纤维染色中的应用

 针对织物染色加工耗水量、排污量大的问题,探讨采用无水染色技术——超临界CO₂对PLA纤维进行染色的可行性。通过试验探讨了温度、时间、压力对纤维染色效果和力学性能的影响;采用正交试验法确定了最佳染色工艺。结果表明:以超临界CO₂流体为介质染PLA纤维比相同温度下水介质中得色深;随着温度的升高,纤维K/S值明显提高;染色压力升高或时间延长,K/S值有一个最大值,并非压力越高、时间越长,得色越深。最佳染色工艺为染色温度100℃、时间40 min、压力20 MPa。     

超临界条件对分散染料染色性能影响的研究

通过改变超临界条件系统，研究分散蓝79以超临界流体为介质对涤纶织物的上染性能。结果表明，温度和压力都对分散染料的上染性能有显的影响；分散蓝79宜在120～130℃、20MPa的超临界状态下染色；染色60min，上染已接近平衡，且可以达到与常规高温高压法染色相同的染色牢度。     

涤纶筒纱超临界二氧化碳流体染色工程化装备与工艺

针对传统水介质染色过程水耗、能耗、污水排放量大的难题,采用具有自主知识产权的1 000 L复式超临界CO_2流体染色装备系统对涤纶筒纱进行无水染色工程化生产。基于研发的复式超临界CO_2流体无水染色装备,系统介绍了其超临界流体染色工艺过程;同时,利用独特设计的筒纱染色釜,进行了涤纶筒纱超临界CO_2流体无水染色工艺研究。结果表明:利用研发的1 000 L复式超临界CO_2流体无水染色装备,可获得较高染色深度的筒纱,且染色产品具有良好的匀染性;此外,染色涤纶筒纱的耐水洗、耐摩擦色牢度可达到4~5级以上,耐日晒色牢度可达到6级以上,满足了工程化生产的需要。     

超临界CO_2流体染色对棉纤维的影响

通过X-射线粉末衍射(XRD)法及热重(TG)-微商热重(DTG)法,研究棉织物的超临界CO2流体中用分散活性红染料染色(80℃,20 MPa,60 min),以及相转移催化固色(140℃,12 MPa,60 min)处理后纤维聚集态结构和耐热性能的变化。结果表明,与未处理棉纤维相比,经超临界CO2流体染色及相转移催化固色后,棉纤维大分子链段发生了重排或重结晶,使其结晶比例提高、晶粒尺寸增大,且染色处理的影响更为明显;而TG-DTG热分析显示,经超临界CO2流体染色和固色后,棉纤维的耐热性能有所提高。     

超临界CO2无水染色技术研究

阐述了改性棉织物在超临界CO2状态下用分散染料染色的相关工艺参数,对超临界状态下染色色差值,摩擦色牢度、断裂强力指标进行了分析,研究了压力、高压泵动程即CO2流量等因素对超临界CO2染色效果的影响.结果表明经多元羧酸改性的棉织物在超临界状态下染色可得到较好的染色效果.     

PLA纤维超临界CO2染色研究

探讨了PLA纤维分散染料超临界CO2流体染色的可行性。研究了温度、压力、时间等因素对染色效果的影响；用正交试验法确定了最佳染色工艺。结果表明，随着温度升高，纤维的表观染色深度明显增加；升高压力或延长染色时间，K／S值存在一个最大值；试验用分散染料的最佳染色工艺为温度100℃、时间40min、压力20MPa。     

天然纤维超临界CO2染色工艺技术研究

阐述了利用多元羧酸处理棉织物、等离子改性毛织物后,在超临界CO2状态下用分散染料染色的相关机理及工艺,并对影响染色的因素压力、温度等进行了研究,发现超临界状态下染色织物的色差值和对染料的吸收量明显得到改善,说明经改性处理后的天然纤维织物在超临界状态染色可得到较好的染色效果。     

活性分散黄染料对涤纶/棉混纺织物的超临界CO2同浴染色

为解决涤纶/棉混纺织物水浴染色能耗大、水污染严重的技术难题,并拓宽超临界CO₂染色技术的应用范围,研究了活性分散黄染料对涤纶/棉混纺织物在超临界CO₂流体中的染色性能。分析了染色温度、压力、时间、助剂用量和CO₂流速对涤纶/棉混纺织物染色效果的影响,得到最佳染色工艺条件:染色温度为100 ℃,压力为20 MPa,染色时间为80 min,CO₂流量为20 g/min,二甲基亚砜质量分数为80%。结果表明:与天然染料相比,利用活性分散黄可以显著提升涤纶/棉混纺织物的染色深度和色牢度;同时,二甲基亚砜处理与“乙醇助溶剂+N-甲基吡咯烷酮(NMP)预处理”法相比,K/S值提升了2倍以上,色牢度达到4~5级,获得了较好的染色效果。     

涤纶分散染色工艺曲线的制定

介绍分散染料的阶段染色及其染色工艺曲线的制定方法,探讨不同升温速率和保温点对E型、SE型和S型分散染料染色的影响。结果表明,E型染料吸尽温度点较低,可选择低温75~85℃保温;SE型染料染料吸尽温度居中,可选择95~115℃保温;S型染料吸尽温度较高,织物吸收染料的温度范围较广,可选择多段持温方式升温。采用不同的升温速率和保温点,对织物色光影响不大,却是防止色花的关键。