AAO法处理焦化废水中氨氮及COD的实验研究

采用厌氧-缺氧-好氧工艺处理焦化废水,在稳定运行阶段,考察了系统及其各反应段对COD及氨氮的降解情况。结果表明,系统对COD及氨氮的去除率分别为86.7%,97.2%,最终出水COD浓度低于150 mg/L,氨氮浓度低于15 mg/L,达到国家废水排放标准。系统运行稳定时,各段对COD及氨氮的降解能力不同:COD去除率由大到小为缺氧池、好氧池和厌氧池;氨氮去除率由大到小为好氧池、缺氧池和厌氧池,初步探讨了AAO各段运行机理。     

AAO法处理焦化废水中氨氮及COD的实验研究

采用厌氧-缺氧-好氧工艺处理焦化废水,在稳定运行阶段,考察了系统及其各反应段对COD及氨氮的降解情况。结果表明,系统对COD及氨氮的去除率分别为86.7%,97.2%,最终出水COD浓度低于150 mg/L,氨氮浓度低于15 mg/L,达到国家废水排放标准。系统运行稳定时,各段对COD及氨氮的降解能力不同:COD去除率由大到小为缺氧池、好氧池和厌氧池;氨氮去除率由大到小为好氧池、缺氧池和厌氧池,初步探讨了AAO各段运行机理。     

焦化废水生物处理技术

简要介绍了近年来焦化废水主要的生物处理技术、发展动态和一些具有潜力的新方法。指出焦化废水的处理不是任何单一技术所能解决的,必须将各种技术结合在一起,取长补短,才能找到根治焦化废水的既有效又经济的最佳组合。     

化学法处理焦化废水氨氮的研究

采用化学沉淀剂氯化镁和磷酸氢二钠，研究不同药剂加入量对焦化废水中氨氮去除率影响的一般规律。研究结果表明，采用化学沉淀法处理焦化废水中的氨氮，向废水中加入镁盐和磷酸盐，使它们反应，生成磷酸铵镁沉淀，可获得较高的氨氮去除率；处理焦化废水过程中剩余的磷酸铵镁沉淀物，是一种很有价值的缓释肥；化学法处理工艺流程简单，易于与其它处理方法结合，实施工业化。合适的工艺条件为：反应温度30℃；加料次序为先加镁盐，后加磷酸盐；m(Mg^2 )：m(NH4^ )：m(PO4^3-)=1．3：1：1时，可达到较好的氨氮去除效果，而且可使废水pH由碱性变为中性，有利于废水的进一步处理。     

氨氮菌处理焦化废水中氨氮的实验研究

文章采用专门的氨氮菌处理焦化废水中的氨氮和COD,处理流程为:原水先经MAP法预处理,再用氨氮菌处理,出水再经絮凝处理。MAP法即在pH为9.75时,按照最佳配比:MgC12 6H2O∶NH3-N∶Na2HPO4 12H2O=1.2∶1∶1投加药剂,原水氨氮去除率可达83.58%。氨氮菌处理时,最佳氨氮菌为AQ-01型,最佳实验条件为pH 8.0,温度25℃,当加菌量200 mL时,连续曝气25 h后,氨氮去除率达75.6%,COD去除率达97.2%。絮凝剂选择聚合硫酸铁,经絮凝处理最终出水氨氮值达到国家一级排放标准。     

焦化废水中氨氮测定方法的改进

目前,测定废水中氨氮的方法有直接比色法、氨离子选择电极法和酸碱滴定法等,我公司一直沿用酸碱滴定法。由于此法在测定过程中需对水样进行预蒸馏,不仅操作费时,试剂用量大,而且不能及时准确地得出水体的污染情况。为此,我们以本公司的６种废水样为对象,采用直接比色法进行了测定废水中的氨氮含量的研究。结果表明,该方法不必进行预蒸馏处理,可直接往废水中添加络合剂。这样,不仅可消除废水中的各种干扰物质,而且操作简单,快速准确,并能及时监控车间外排废水的水质和节省大量化学试剂。１测定原理氨氮是以游离态的氨或氨离子等…     

兖矿改造处理设施提高焦化废水达标率

兖州矿业（集团）公司焦化厂通过对废水处理设施的改进，极大地提高了焦化废水的达标率，氨氮、COD、酚、油、硫化物、氰化物等指标均在92％～99％。     

焦化废水中氨氮对水煤浆流变性影响的研究

采用2种低阶煤——新疆1号,2号不粘煤对含氨氮的焦化废水进行了成浆性试验研究。结果发现,它们的成浆性较差,属难制浆煤种。全面分析了制浆的影响因素,对低阶煤而言,成浆性差是由于煤中富含含氧官能团、较高的内在水分和较差的可磨性。为了进一步了解焦化废水中氨氮对水煤浆流变性的影响,采用不同浓度的含氨氮废水进行了成浆性试验。结果表明,焦化废水中的氨氮对水煤浆的流变性有不利的影响,随着氨氮浓度的升高,水煤浆的表观粘度有升高的趋势,流动性逐渐变差,而稳定性越来越好。     

OAO工艺应用高效优势菌处理焦化废水的中试

为寻求一种不经稀释而直接处理焦化废水的途径,本文介绍了在OAO工艺中投加HENGJIE高效菌和粉末活性炭降解高浓度未稀释焦化废水的中间试验。试验结果表明:该方法可以处理未稀释的高浓度焦化废水,且系统启动快,降解效率高,CODcr去除率达93.16%,氨氮去除率达98.74%。HENGJIE高效微生物对焦化废水中有毒有害物质具有很高的耐受能力,并可降解一些常规微生物难以降解的有机物。     

生物脱氮研究及其在处理焦化废水中的应用

以文献为基础，讨论了硝化／反硝化生物脱氮的原理、方法、有关动力学研究及其在处理焦化废水中的应用。认为应用固定化细胞技术和活性炭－生物联合技术的Ａ／Ｏ工艺会成为处理焦化废水的一种有效方法，Ｙａｎｔａｒａｓｒｉ的自由能模型对稳定复杂的硝化单元操作有重要的指导作用。     

循序间歇式脱氮工艺去除焦化废水中氨氮的研究

针对现有焦化废水中ＮＨ＿３－Ｎ严重超标问题．研究了循序间歇式工艺（ＳＢＲ法）对焦化废水中氨氮的去除．通过对硝化菌、反硝化菌的驯化、ｐＨ值调节、曝气方式影响因素的考察．表明该工艺对焦化废水中氨氮处理具有显著效果，处理后废水的出水ＮＨ＿３－Ｎ浓度为４．６ ｍｇ／Ｌ．脱氨率为９８％．     

载银活性炭催化氧化焦化废水的应用研究

通过对不同金属负载在活性炭 ( AC)上的催化性能研究 ,确定银负载在活性炭上后具有突出的催化性能 .在焦化废水的处理中 ,用载银活性炭作催化剂 ,30 %的 H2 O2 作氧化剂 ,室温下进行回归正交实验 ,得出了实验回归方程 ,并找出了最佳的实验条件 ,即每 1 0 0 m L焦化废水需用Ag- AC1 .5 g,H2 O2 3 m L,p H=3,CODcr值去除率在 85 %以上 .     

包埋菌载体流化床工艺在城市给水厂的应用

采用包埋固定化细菌技术制成的包埋菌颗粒为载体的曝气流化床工艺,对城市给水厂氨氮等指标超标的2种原水进行试验.结果表明,针对2种微污染水源水,包埋硝化菌颗粒流化床都可以高效、快速地去除水体中的氨氮和亚硝酸盐氮.在水温为23～27℃,水力停留时间(HRT)30min时,1号水源水进水氨氮,亚硝酸盐氮质量浓度平均值为1.88、0.300mg·L~(-1),出水质量浓度平均值分别为0.31、0.106mg·L~(-1);2号水源水进水氨氮、亚硝酸盐氮质量浓度平均值为0.83、0.036 mg·L~(-1),出水质量浓度平均值分别为0.21、0.015 mg·L~(-1).包埋硝化菌流化床可以高效快速地去除不同类型微污染水源水中的氨氮,装置简单,操作、管理方便,是一项有广泛应用前景的微污染水处理技术.     

X型纳米分子筛去除含油废水中COD和NH3-N的研究

采用纳米沸石分子筛吸附法去除含油废水中的NH3-N和COD,实验中测试了纳米沸石分子筛的用量、反应时间、pH值、温度等条件对于去除率的影响。测试结果表明：纳米沸石分子筛在常温常压下,反应时间在20min左右,pH值在3-5时,对NH3-N和COD有明显的去除效果,经过一次处理,去除率可达到75％以上。经过二次处理后,可达到地面水环境质量标准(GB3838—1988)Ⅳ类标准。同时,纳米沸石分子筛也可以去除其他污染物。     

催化湿式氧化法处理氨氮废水的研究

以过渡金属氧化物 Cu O为主活性组分通过对 Mn O2 的复合和掺入电子助剂 Ce O2 的考察 ,研制出适用于催化湿式氧化法处理氨氮废水的复合催化剂 .实验结果表明 ,新制备的复合催化剂氧化活性显著提高 ,并有效地抑制铜的溶出 .通过对氧气分压、反应温度和废水 p H等工艺条件的进行考察 ,由实验结果得出催化湿式氧化法处理氨氮废水的适宜工艺条件为 2 5 5℃ ,4.2 MPa和 p H=1 0 .8,在此条件下用自制催化剂处理初始浓度为 1 0 2 3mg/L氨氮废水 ,在 1 5 0 min内 ,NH3 - N的去除率达到 98% ,经处理后的废水达到国家二级 ( 5 0 mg/L)的排放标准 .     

焦化废水曝气生物滤池深度处理的反冲洗试验

以升流式曝气生物滤池深度处理某焦化厂废水处理站二级生化出水,在适当预处理和最佳运行条件下,试验研究了气水反冲洗出水SS的变化情况,考察了反冲洗后系统要恢复对COD和NH_(3~-)N去除能力所需时间及规律.结果表明,系统恢复对COD和NH_(3~-)N去除能力所需时间分别为8h和10h;其恢复规律分别为COD=-0.2558t~2+7.409t,ρ(NH_(3~-)N)=-0.433 t~2+12.70 t,对NH_(3~-)N去除率的恢复速率大于对COD去除率的恢复速率.     

污水处理厂改良的CAST工艺脱氮性能研究

试验以实际规模的污水处理厂为研究对象,针对传统CAST工艺脱氮效率不高的问题进行分析研究,采用改良的CAST工艺,在主反应区中增设独立的缺氧搅拌段,合理分配每周期的时间,充分利用原水中的碳源提高系统脱氮性能,TN去除率最多可提高19.4%,出水TN稳定达到一级A标准。考察了冬季低温条件下不同系统的脱氮情况,反硝化菌较硝化细菌对温度更加敏感,水温降到12℃时,反硝化效果受到明显影响,水温降至10℃以下时,硝化反应难以进行彻底,通过增加微生物浓度可改善低温下的脱氮效果,但是系统MLSS质量浓度不宜超过7 000mg.L-1。针对冬季低温提出适宜的运行模式,在MLSS质量浓度为(6 130±367)mg.L-1,曝气165 min的条件下可满足出水TN达到一级A标准并且沉淀较充分出水清澈。     

高效吹脱法+折点氯化法处理高氨氮废水

以某化工生产企业废水为例,介绍高效吹脱法+折点氯化处理高氨氮废水的工程实例。该工程设计规模为3000m3/d,即125m3/h,进水NH3-N质量浓度高达1200mg/L。实践表明,采用该工艺处理高氨氮废水效果很好,出水NH3-N质量浓度小于15mg/L,可达污水综合排放标准(GB8978-1996)一级排放标准。     

上向流曝气生物滤池处理合成氨废水的研究

用曝气生物滤池BAF(biological aerated filter)技术处理合成氨工业废水,使出水达到该厂循环冷却水回用指标.