废钢熔炼、铁合金生产或铁矿还原用的直流电弧炉

这种直流电弧炉是瑞典ASEA(通用电气公司)研制的,同传统的废钢熔炼用的三相电弧炉相比,具有很多优点,有较大的吸引力。这种电弧炉可进一步用于还原铁矿,以及广泛用于由粉矿生产铁合金。     

单电极直流电弧炉

瑞典通用电气公司已为废钢熔炼和粉矿熔炼两个主要应用领域研制了直流电弧炉。这种熔炼炉主要的优点是电极消耗降低50％以上,噪音也大大降低;可以100％的粉料或粉料与铁屑混合物为原料,作铁的直接还原和生产铁合金,炉子连续加料分炉出铁。     

电弧炉热装铁水技术的应用和发展

1 电弧炉炼钢采用部分铁水为原料的原因 传统电弧炉全部以废钢为原料,后来补充以直接还原铁,也有的电弧炉大部分采用直接还原铁,但均以电能作为熔炼能源。 近年来,在电弧炉生产中,加人热铁水,有以下积极因素。 (1)由于废钢质量不稳定,有时夹杂铜、铝、锡、铬等不纯物质,加入铁水可以稀释废钢中的残余元素,提高钢水质量,可     

日本推出第二代直流电弧炉

日本石川岛播磨重工业公司(IHI),在世界上首次开发成功从炉顶连续装入废钢的大型直流电弧炉。该炉比现有直流电弧炉节能量大、节省劳动力、降低成本、改善操作环境,堪称第二代直流电弧炉。     

特殊钢的电弧炉快速冶炼和真空精炼

引言由于在超高功率电弧炉中增加了每吨废钢装入量的变压器容量,并把真空精炼与电炉的熔炼结合起来,使电炉的熔炼时间大为     

直流电弧炉技术浅议

叙述了直流电弧炉的电源，石墨阴极、炉底电极，以及冶炼过程中废钢的熔化、钢液的运动、电弧的特性等，并对直流电弧炉的发展提出了看法。     

中国大型电弧炉发展概况

介绍了中国近１０年大型电弧炉的建设概况,重点介绍直流电弧炉、新型废钢预热电弧炉以及氧燃烧嘴、二次燃烧等技术在国内的发展现状以及存在的问题。     

使用斜置侧电极的“Comelt”电弧炉

作为廉价的冶炼方法，电弧炉的作用愈来愈明显。就经济效益和环境保护而言，通常的交流和直流电弧炉还不是最理想的。一项新研究的目的就是要超越目前的这种状态。现在已开发了一种称之为“Ｃｏｍｅｌｔ”的新型直流电弧炉，它有几根从侧面倾斜插入电炉的电极，并在电极轴线上产生一束移动的倾斜电弧。在电炉中间部位的竖炉中可以利用熔炼过程的炽热废气预热全部废钢以及在各操作阶段收集全部废气。这种“Ｃｏｍｅｌｔ”方法显示出了很多在经济和生态方面的优点。这种电弧炉的投资回收率（ＲＯＩ）超过３０％，投资回收期大约只有３年。     

直流电弧炉及其应用

本文介绍了正在迅速发展的直流电弧炉的技术特点,设备结构以及直流电弧炉在钢和铁合金冶炼中的应用效果等方面的情况。直流电弧炉技术的理论和实践征明直流电弧炉是一种优于交流电弧炉的电热熔炼设备,它将会成为一种钢及铁合金的主要熔炼炉种。     

手指式竖炉电弧炉世界上冶炼成本最低而且高效的电弧炉

在电弧炉炼钢领域,组合式废钢预热技术的最新发展,是ＦＵＣＨＳ公司所开发的手指式竖炉电弧炉。集中介绍采用直流或交流技术的各种不同手指式竖炉电弧炉方案及其工艺布和最新操作指标。     

60t直流电弧炉炼钢过程的炯分析

基于现代电弧炉炼钢的工艺理论,建立了描述电弧炉炼钢过程的热化学计量模型和炯模型,应用该模型对大冶特钢的60t直流电弧炉冶炼过程进行了模拟,对100％废钢、30％铁水＋70％废钢,64．4％铁水＋35．6％废钢的炉料结构条件下的电弧炉冶炼过程进行了能分析和炯分析。结果表明,兑加铁水可明显降低冶炼电耗,但降低总能量利用率,如考虑回收利用炉气和冷却水物理炯,则电弧炉冶炼过程炯的利用率略有增加。     

改进型动态自动调节电弧炉

电弧炉已经发展成为一种可用于各种熔炼类型的机械设备，它适用于混合不同的原料如：废钢、直接还原铁(DRI)／热压块铁、生铁或热金属。而且使用焦炭、燃料作为电源的替代品，更增加了工艺及其控制的复杂性。传统的电弧炉是通过静态熔炼模型来控制的，它能够把前期精炼参数与工艺运行中有限数量的在线反馈数据结合起来。实际上，此过程的参数是动态的，基于这种考虑开发了DanExpert电弧炉。     

60 t直流电弧炉炼钢过程的(火用)分析

基于现代电弧炉炼钢的工艺理论,建立了描述电弧炉炼钢过程的热化学计量模型和(火用)模型,应用该模型对大冶特钢的60 t直流电弧炉冶炼过程进行了模拟,对100%废钢、30%铁水+70%废钢,64.4%铁水+35.6%废钢的炉料结构条件下的电弧炉冶炼过程进行了能分析和(火用)分析.结果表明,兑加铁水可明显降低冶炼电耗,但降低总能量利用率,如考虑回收利用炉气和冷却水物理(火用),则电弧炉冶炼过程(火用)的利用率略有增加.     

炼钢电弧炉工艺过程的仿真,预测,诊断与优化

介绍了以计算机为工具，对炼钢电弧炉工艺过程进行仿真与优化的一些应用，包括：炼钢电弧炉工艺指标预测，诊断和优化，竖式电弧炉废钢预热过程仿真，钢液中磷，硫浓度的预测，直流电弧炉电磁偏弧和控制弧仿真以及电弧炉操作监控仿真等。     

磁镜式双电极直流电弧炉特性

对北京重型机器厂炼钢分厂5t磁镜式双电极直流电弧炉(简称直流电弧炉)和同容量三相交流电弧炉熔化期产生的噪音和频谱、磁镜线圈产生的稳恒磁场进行了初步研究。研究结果表明,与三相交流电弧炉相比直流电弧炉是一种理想的炼钢熔炼设备。直流炉噪音以易消除的高频噪音为主,与交流炉比较在熔化期的噪音可降低级15dB。熔池搅拌强度大,整个冶炼过程不需要人工搅拌,而且电弧稳定、定向燃烧,熔池升温速度快(4~6)℃/min。     

电弧炉废钢预热技术的发展现状

废钢是电弧炉炼钢的主要原料,其入炉温度对电弧炉冶炼能耗等技术指标影响很大.提高废钢入炉温度,可有效降低电弧炉生产能耗和缩短冶炼周期.自弧炉炼钢技术诞生以来,很多废钢预热技术得到了发展,且均在一定程度上提高了废钢入炉温度,对于推动钢铁行业节能减排、绿色化发展具有重要意义.目前,配备废钢预热装置的电弧炉主要分为三类:双壳电弧炉、竖井式电弧炉以及连续加料电弧炉.本文针对电弧炉的废钢预热技术发展现状进行综述,探讨不同废钢预热技术的优缺点.     

特殊钢信息

Ｘ0 1 30 1　炼钢流程的发展趋势因废钢来源增加 ,电弧炉流程的能耗为高炉-转炉流程的 2 5% ,电弧炉钢生产量的比重将不断增大 ,但由于废钢中一些残存有害元素在电弧炉冶炼时不能去除 ,影响钢的质量 ,所以有些作者认为在今后的若干年内高炉 -转炉流程的产钢量仍占 60 %。熔炼废钢的电弧炉流程的ＣＯ2 排放量为高炉 -转炉流程的 2 5%。后者环保问题主要集中在炼焦和烧结造块两工序上。当前世界上着力进行炼焦工艺的研究和改造。根据用户对钢中有害元素 (铜等 )的要求 ,炼钢厂常使用不同炉料和工艺流程来控制残余有害元素的含量。如钢筋等标准…     

高电压高电抗AC电弧炉的电气设计

熔炼废钢的电弧炉的电弧电压较大地受到电弧无规则波动的影响,这对电弧炉的运行产生了不利影响。电弧波动不但使电弧炉熔化功率降低,还对供电电网产生干扰,在大电流系统中引起电机械应力。理论计算、模型模拟和从炼钢炉记录到的数据都表明,提高短路电抗能减小电压波动的负面影响。只有提高电弧炉变压器电压才能补偿高短路电抗引起的较高的压降。     

直流竖炉

具有预热废钢能力的直流竖炉与传统直流电弧炉相比，在物理性质上和电气特性上都很相似，可是前者具有大大提高生产率的潜力，而且还具有显著降低能耗和电极消耗的能力。     

CISDI-绿色高效电弧炉炼钢技术

正技术简介中冶赛迪节能环保电弧炉(CISDI-AutoARC)是集废钢预热、连续加料、平熔池冶炼于一体的工艺技术,系统地解决了电弧炉连续加料、熔炼、余能利用及废气治理等关键技术难点,冶炼电耗、电极消耗、天然气消耗等综合能耗低,可使用价格较低的轻薄料,综合生产成本具有较大优势。