铋生产中加锌除银工艺技术条件探讨

影响饿冶炼回收率的主要因素是粗炼过程中的加锌除银操作，株冶饿生产的原料除外购铋１矿处，还有大量金银生产的中间物料－氧化铋渣，其中含银高达２％，由于银是铋的火法精炼中较难分离的杂质，这种高银物料给株冶铋冶炼加锌降银过程带来很大困难。     

铋火法精炼的物理化学

<正> 铋精炼主要有电解法与火法。我厂铋精炼原设计为电解精炼,从1965年起,改为直接火法精炼,1979年开始了对铋火法精炼流程改革的试验。 铋火法精炼工艺流程如图1。 关于铋火法精炼原理,国内外尚未见系     

铅阳极泥中铋的回收

铅阳极泥中由于含铋较高，综合回收利用效益好，已日益受到各企业的重视。介绍了铅阳极泥中铋的回收过程，存在的问题及解决的办法。铅阳极泥处理工艺的选择，既要考虑铋的综合回收，更重要的是要考虑主金属金银的生产成本。选择传统火法工艺富集铋，湿法粗炼氧化铋渣，最后再进行粗铋的火法精炼。此工艺能使铅阳极泥的处理达到利润最大化，而且产品质量稳定，全部达到1号铋的要求。     

铋冶炼工艺研究现状及发展趋势

评述了火法炼铋、湿法提铋工艺研究现状及其发展趋势。明晰了研究阶段和工业生产实践的铋冶炼工艺流程特点、适用范围和存在的问题。提出了一种采用甲基磺酸为浸出剂,对硫化铋精矿进行氧压浸出提铋方法,此方法具有铋浸出率高,对反应釜腐蚀小,过程不产生SO₂的优点,有很好的发展前景。     

铋渣冶炼回收铋的新工艺研究

铋渣湿法工艺回收铋进程繁琐、占地面大,产出的废水难处理。文章研究开发了全火法铋渣冶炼回收铋新工艺:"铋渣还原造硫熔炼—真空蒸馏铋银分离—火法精炼",引入真空蒸馏分离铋银,各有价金属回收率高、生产成本低、进程自动化、生产环境友好、蒸馏后的粗铋含银低,缩短了粗铋精炼工时,提升了生产效率,节省了氯气、锌锭耗用成本。     

铋在铜冶炼过程中的分配及脱除

以贵冶生产实绩为基础 ,分析了高氧浓度、高冰铜品位铜冶炼条件下铋在火法工序及电解工序的分配规律 ;评述了提高脱铋效果 ,降低铋对阴极铜质量影响的技术措施 ;指出建立脱铋工序的必要性及途径。     

三氯化铁湿法浸出多金属硫化铋精矿试验

一、前言 我厂铋粗炼一直采用火法反射炉还原沉淀熔炼,粗炼直收率较低,炉龄短,金属损失大,环境污梁严重,劳动强度大,多种有价金属未能得到很好的回收。为此,我们进行了湿法冶金的探讨。鉴于三氯化铁易溶于水,可在常压下浸矿,价格较便宜,易于再生,我厂的铋精矿多为硫化铋矿,且含有多种有价金属,故我们选择了几种典型硫化矿进行FeCl_3湿法浸出的小型试验、综合性试验和扩试试验。 试验是在参观考察云锡三冶氧化铋矿和自然铋为主湿法制取铋的基础上进行的。     

湿法冶金的现状及进展(第二部分)

五、铅因火法炼铅环境污染严重,引起了人们对湿法的希望,故在70年代及80年代初有关湿法炼铅的报导较多。经过许多的研究结果证明,湿法炼铅的成本高于火法,这就使湿法炼铅没有能大规模地在工业上实现。目前湿法炼铅还是处于实验室及少量的小规模的生产阶段。目前硫化铅用湿法处理的方案较多,归纳起来约有以下方案:(1)氯化铁浸出,氯化铅水溶液隔膜电解;     

硫化铋中矿氯气浸出—置换法生产金属铋

本文报道了采用氯气浸出，铁粉置换，火法精炼生产精铋的工艺流程处理硫化铋中矿的半工业试验铋的浸出率一般可达９５％～９８％，铋的置换率〉９８％。     

硫化铋中矿氯气浸出－置换法生产金属铋

本文报道了采用氯气浸出，铁粉置换，火法精炼生产精铋的工艺流程处理硫化铋中矿的半工业试验结果，铋的浸出率一般可达９５％～９８％，铋的置换率＞９８％。     

氧化锌回转窑烟气治理工艺的选择

火法炼锌是含锌物料在高温下被一氧化碳还原成锌蒸汽,高温的锌蒸汽与空气中的氧气结合生产氧化锌。介绍了火法炼锌的反应机理及主要设备。以A氧化锌有限公司火法炼锌回转窑工艺生产氧化锌为例,研究了废气的产生环节、废气成分及治理工艺,提出了双脱硫塔+双高效除尘器+双脱硫剂+SNCR脱硫脱硝一体化处理的改造方案。实施后,烟气中SO2≤50 mg/m3、NOx≤100 mg/m3、烟尘(颗粒物)≤10 mg/m3,达到排放标准。     

火法冶炼生产特号锡

广西第一矿务局根据本矿区产出的锡精矿合铁高,合硅、钙低的特点,采用高铁低钙渣型配料,用反射炉粗炼生产粗锡。粗锡精炼设备主要为熔炼锅及搅拌机。在精炼过程中加锯木悄(或煤)除砷、铁;加硫除锑、铜;加铝除砷、锑;采用溜槽结晶法除铅、铋。精炼过程杂质的净除效率达99%,锡冶炼回收率为97.38%。火法生产特号锡的要点是:精矿含铅不大于1%,     

湿法炼锌中氟氯去除方法的研究

分析了湿法炼锌体系中氟、氯的来源及氟、氯的存在对生产设备和电积的危害,从火法和湿法两个方面阐述了湿法炼锌中氟、氯的去除方法,火法中重点介绍了多膛炉和回转炉焙烧脱氟氯;湿法中重点介绍了吸附法、沉淀法、絮凝沉淀法脱氟和铜渣、氧化铋、离子交换法脱氟氯。     

考察墨西哥托雷翁厂铋的回收

<正> 1988年3月,笔者以中国观察员身份,去墨西哥参加国际铋学会第46届董事会,会议期间参观了墨西哥帕诺勒斯(Penoles)冶金公司托雷翁(Torreon)厂,着重参观考察了该厂铋的回收。长期以来,由于我国尚无铅火法精炼工厂,所以也有没从铅火法精炼渣中回收铋的工业实践。本文介绍了有     

新技术与成果

火法炼锑工艺中酸溶脱铅法本发明是一种适用于火法炼锑工艺的酸溶脱铅法,它在原有的火法炼锑工艺里增加了一道酸溶脱铅工序,以无机酸、有机酸及其混合酸的水溶液为溶剂,脱除锑氧粉、     

铜火法冶炼过程中新型脱杂剂的应用实践

通过对铜火法吹炼、精炼过程中铅、砷、锑、铋等主要杂质的分布状态、脱除机理和物相进行分析研究,开发出一种新型脱杂剂(主要成分为含钠钙的高活性碳酸盐),通过新型脱杂剂在铜火法吹炼、精炼段的生产应用,形成了铜火法吹炼、精炼联合除杂工艺,砷、锑、铋脱除率分别由42.19%、22.98%、74.02%提高至54.18%、36.35%、80.41%,确保了高杂原料条件下的阳极铜质量稳定,拓宽了公司原料适应范围。      

我国铅火法冶炼技术现状及进展研究

随着工业化的不断发展,我国铅火法冶炼技术得到了快速发展,火法炼铅工艺如底吹、侧吹、顶吹、基夫赛特、闪速炼铅等等先进的炼铅工艺不断涌现。至此,我国几乎拥有世界所有炼铅工艺,堪称炼铅工艺的博物馆。同时也由于工业发展的需要,我国铅产量近些年来保持10%以上的增长速度,已逐渐成为世界铅资源产销大国。文章从这个背景出发,对现阶段我国铅火法冶炼技术发展现状进行了分析与对比,在此基础上介绍和分析了我国铅火法冶炼技术的进步和发展。     

硫酸盐铋渣火法熔炼生产粗铋的工艺研究

研究火法熔炼硫酸盐铋渣生产粗铋工艺,探索温度、时间、物料配比等反应条件对铋冶炼回收率的影响。研究结果表明:纯碱的配比超过8%便可达到固硫效果,无烟煤需在固硫熔炼完毕之后加入才能控制SO_2达标排放。物料配比纯碱为8%,无烟煤为4%,反应温度控制在1 000℃是铋渣生产粗铋的最佳工艺条件,铋的回收率达92.49%。     

提高综合利用水平减污增效

葫芦岛锌厂以冶炼锌、铜为主,副产硫酸等金属和化工产品,生产过程包括火法炼锌、湿法炼锌、火法炼铜、电解炼铜和余能发电等系统。多年来,葫芦岛锌厂加大综合利用项目的投入,广泛开展各种废气、废水、废渣中的有价金属和余热的回收,取得了良好的经济效益和社会效益。为此,该厂荣获“全国资源综合利用先进企业”称号。     

火法炼锌伴生元素分布及综合回收分析

白银公司某厂是一家火法炼锌企业,年处理精矿约20万t,精矿中除了主金属锌、铅和非金属元素硫外,还伴生有许多宝贵的有价金属,主要有铜、镉、锑、铋、铟、银、金等,有效地回收利用这些有价金属一来可以避免宝贵资源的浪费和环境污染,二来也可以增加企业的经济效益。本文根据这些有价元素在矿物中的赋存特点分析了某厂火法炼锌过程伴生有价金属在冶炼过程的行为和分布,充分利用铅锌冶炼工艺,选择合适的处理流程和方法,对伴生元素进行高度富集和分离,实现了低成本处理和资源利用率的提高。