氧气浓度分析技术在有色冶炼烟气处理系统中的应用

某公司火法熔炼收尘系统在熔炼余热锅炉出口与熔炼电除尘器出口分别安装两台氧气浓度在线分析设备.本文分析氧气浓度对电除尘器白烟尘含硫量、排灰及电场运行、收砷器以及废酸产生的影响,介绍了氧气浓度检测分析仪的应用.生产实践表明,通过熔炼白烟尘颜色及氧气浓度检测的数据来精准调整工艺参数,可保证熔炼电除尘器收集的白烟尘含硫量稳定,...     

活性炭脱硫脱硝系统颗粒物排放的影响因素

活性炭脱硫脱硝系统可同步脱除烧结烟气中SO2、NOx、颗粒物、重金属等多种污染物,在烧结烟气治理过程中得到了广泛应用。介绍了活性炭的脱除机理及特性,重点分析了入口颗粒物浓度、脱硫脱硝系统中活性炭自产颗粒物、物料循环量、解析效果以及烧结过程电除尘器、烧结烟气循环系统、吸附塔进退模块对颗粒物脱除效果的影响,找到了颗粒物排放的有效控制方法。     

宣钢3号烧结机机尾电除尘器的改造

宣钢３号烧结机机尾电除尘器的改造刘素平，齐乐昌（宣化钢铁公司选烧厂）关键词电除尘器，单片机，除尘效率，粉尘浓度１概况宣钢３号烧结机机尾４０ｍ２电除尘器１９８２年运行至１９９４年，已使用了１２年，本体严重损坏，极板、极线变形、断落，外壳漏风严重，电气控...     

高炉喷吹用烟煤煤尘爆炸行为的研究

采用20L粉尘爆炸试验装置对两种高炉喷吹用烟煤煤尘的爆炸参数进行了测定，着重分析了煤尘浓度，粒度组成和介质氧浓度对烟煤煤尘爆炸参数的影响，探讨了烟煤煤尘的爆炸过程，并结合高炉喷吹的实际条件，讨论了高炉安全喷吹烟煤的技术措施。     

铜冶炼高温电除尘试验研究

为了实现铜冶炼高温烟气粉尘的高效脱除，本文分析高温烟气领域除尘技术研究现状，搭建了基于铜冶炼烟气工况的高温电除尘中试装置，分析了炼铜粉尘的形貌、粒径等特性，研究了不同烟气流速、电压对除尘效率的影响，得出电除尘关键参数最佳设置方法。结果表明，高温电除尘器烟气流速为0.48 m/s时，烟气颗粒既不会造成高温电除尘器严重积灰，也不会导致大量颗粒大量逃逸，除尘效率最佳；电场电压越高，出口粉尘浓度越低，除尘效率越高，实践中要在满足除尘效率的前提下寻找能耗最低的电压值。在福建某铜冶炼厂进行高温电除尘技术工程应用试验，测试结果表明，高温电除尘器出口烟气含尘浓度由2.19 g/m³降至62 mg/m³,除尘效率大于97.1%。     

关于提高电除尘器除尘效率的探讨

环境保护已经成为企业生存发展的生命线。为了控制烟尘排放浓度，必须使除尘设备保持较高的除尘效率。电除尘器是常见的除尘设备之一，通过对其除尘效率影响因素的分析，指出了相应的对策，以降低烟尘排放浓度，达到环保的目的。     

浅谈雨季对电除尘器的影响及预防措施

分析雨季电除尘器常见故障情况，着重针对电除尘器的绝缘和密封状况，阐述应在雨季来临前对电除尘器可能出现的故障作预防性处理，并进行恰当的维护。     

伏安特性在电除尘器中的应用

利用电除尘器电场的V—I特性曲线，来分析电除尘器的运行状况，找出影响电场工作效率或常见故障的因素，为更好地维护和使用电除尘器提供参考依据。     

基于气固两相流的电除尘器数值模拟研究

通过商业CFD软件,模拟计算了某电除尘器烟气量分配、气流均布、颗粒相质量流量分配、粒径分布等气固两相流参数。模拟结果表明:采用合适的导流板布置方案,不仅可使电除尘器各进口烟道内烟气流量、颗粒相质量流量偏差均在±5%以内,各室入口截面烟气流速相对均方根差均不超过0.25,还可使颗粒相粒径分布的均一性得到大幅改善。研究可为烧结烟气、窑炉烟气等电除尘器的超低排放改造提供一种技术思路。     

天铁转炉干法除尘及烟气回收技术的应用

介绍了转炉干法除尘的工艺和设备及烟气回收技术的应用情况。天铁在应用干法除尘系统过程中，针对原有设计方案中蒸发冷却器汽化烟道喷嘴、电除尘器极线极板、转炉冶炼供氧模式、输灰机和电除尘器省电供电模式的缺点进行了研发和改进，改进后吨钢消耗电能降低了5kwh，每年可减少向大气排放粉尘约53t；减少CO排放7亿m^3；减少新用水14．2万t，取得了良好的经济效果和环境效果。     

电除尘器提效改造技术研发及应用

电除尘器是烧结机头和燃煤锅炉烟气净化的主要设备,随着服役年限增加,除尘效率降低,难以满足日趋严格的环保排放要求。为了提高电除尘器的效率,研发出了移动极板电场和流场优化调整两项技术,将其应用于烧结机头电除尘器和燃煤锅炉电除尘器改造,取得了粉尘排放浓度降低40%~70%的显著效果,为已有电除尘器提效改造提供了范例。     

改善烧结圆筒混合机制粒工艺参数的研究

以目前广泛应用的板卧式电除尘器和火花自动跟踪高压供电装置为研究对象，研究电除尘器的运行特性，通过分析高压系统故障的可能原因和表现形式，建立了高压系统主要常见故障的仿真数学模型，在电除尘器仿真机上进行调试和运行，得了与实际相符的运行结果。     

影响电除尘器除尘效率因素分析

本文以包钢烧结厂电除尘器实际为例，分析了电除尘器降低降低的原因，并提出改进措施，对设备安全运行以及设计，检修具有重要意义。     

旋流雾化氨法脱硫除尘一体化技术研究

针对日趋严峻的钢铁行业污染问题和日趋严格的排放要求,分析烧结烟气氨法脱硫工艺特点,提出旋流雾化氨法脱硫除尘一体化技术:通过构造喷雾切圆旋流场,在湍流-声波-相变复合凝并作用下,有效控制脱硫塔的出口SO_2及粉尘质量浓度。对柳钢110 m~2烧结机脱硫塔进行改造试验,结果表明:在不增装湿电除尘器的情况下,当入口烟气流量和温度大幅度波动时,改造后的出口SO_2质量浓度稳定控制在32 mg/m~3以下,出口粉尘质量浓度稳定控制在10 mg/m~3以下。新技术的应用有效脱除了氨法脱硫过程中形成的气溶胶,使烧结烟气氨法脱硫工艺实现了稳定、高效、经济的污染物协同超低排放。     

转炉煤气自动回收装置的改进与效果

邯钢第一和第三炼钢厂转炉的煤气柜进口煤气,采用了加装自动回收、拒收装置的技术措施,有效预防了煤气柜、电除尘器等爆炸事故的发生,具有一定的推广前景。     

滤网式电除尘器在氧化铝焙烧炉的改造实践

介绍了滤网式电除尘器的原理和特点,滤网式电除尘器在氧化铝焙烧炉烟气处理技术的改造试验、改造方案的实施情况及效果。改造后颗粒物浓度小于10 mg/m~3。     

声波清灰系统在电除尘器的应用及分析

分析了国内烧结、球团工艺电除尘器大多采用的顶部电磁振打和侧部摇臂锤振打两种机械振打方式的缺点。提出了采用声波清灰与机械振打相结合的方式以及单独使用声波清灰的方式,这两种方式具有提高除尘效率、降低烟粉尘排放浓度等优点,完全可以在电除尘器上推广应用。     

改善电除尘器积灰积水实践

针对目前杭钢3号烧结机电除尘器存在的问题，分析其原因及采取相应的控制措施，有效解决了电除尘器积灰积水造成的灰仓堵塞现象，提高了环保效果及设备作业率。     

高炉喷吹烟煤安全检测装置的应用

1 引言 在高炉喷吹烟煤(或烟煤与无烟煤混合喷吹)工艺中,为防止煤粉发生自燃爆炸,需要对喷煤系统中O_2和CO的浓度进行安全检测,确保制粉与喷煤系统的安全。钢研总院开发成功的YM-Ⅱ型高炉喷吹烟煤安全检测装置可在高湿度、高粉尘取样点取样,进行在线分析,可对一点连续取样,也可多点巡回取样,可同时测O_2与CO双参数,也可测单     

通透型超低排放电除尘器应用分析

对某钢铁厂烧结机头240m2电除尘除尘效率偏低的原因进行分析,对现有电除尘器采用超低浓度排放技术、通透型电场布置形式进行环保升级改造。改造后除尘器的除尘净化效率显著升高,实现超低浓度排放。