供料道的加热方式

近年来,玻璃工业在提高窑炉热效率方面已经取得了较明显的效果。窑炉寿命延长,熔化费用大大降低,对供料道的加热及其结构改造越来越受到重视。目前国内多数厂家采用以煤气或轻柴油为燃料的长焰式烧嘴加热系统。随着科学技术的发展,不少厂家对供料道加热系统作了改进,取得了一定的成效。现将几种供料道加热方式简述如下。     

CU型自控节能供料道的研制及效果

供料道将熔窑流出的玻璃液进行温度、粘度、均匀性等调整后,供给成形设备,其调节能力和调节精度对玻璃制品的质量有极大的影响.供料道还是玻璃工业中重要的耗能设备.CU型自控节能料道采用全保温及微机控制辐射式电加热,可作为一种理想的换代技术.本文介绍了该料道的料槽结构和材料,保温和散热窗结构,以及加热和温度测控系统.     

原料与熔制

1、向玻璃熔窑中投入玻璃碎块以利于熔化。被熔化的玻璃液从熔窑流向电加热供料道,被加热的熔化玻璃液从供料道流出,通过管道流入管道下面的孔中,此孔应低于熔窑下面支通道中的玻璃液液面,支通道里的玻璃液被加热,并根据玻璃液在出口     

重庆市梁平县电器厂简介

本厂近三十年致力于国内玻璃行业电热、电熔设备的研制开发,在技术、信誉、服务及产品性价比方面,均属国内领先。1.玻璃熔窑供料道电加热设备。可单段或多段控制,为各类玻璃制品长短料道进行加热控温控温精度≤±1℃。其中三相直流加热设备为本厂专利产品,已成功用于上百条料道。2.电加热马弗炉设备。将燃油、燃气的玻璃拉管生产线用马弗炉改为用硅碳棒电加热,达到了节能降耗和环保的多重功效,此项目亦为本厂研制并申报了专利的产品。     

玻璃料道燃气混合气燃烧防爆安全措施

玻璃料道目前普遍地采用燃气混合燃料作为加热方式，由于燃气混合气发生回火爆炸对生产和安全构成很大威胁，因此防爆安全措施于关重要，本文扼要地分析了燃气混合气产生爆炸的原因，系统地提出了混合气燃烧系统中实际采用的行之有效的防爆安全措施。     

供料槽空-煤气预混燃烧系统

为了使供料槽玻璃液的温度保持均匀和稳定,研制成一种自动控制温度的供料槽加热系统,它的特点是:配有多烧嘴无焰燃烧装置,采用空气引射低压煤气预先混合,空/煤气比自动保持稳定,可直接使用低压城市煤气做为燃料。     

康宁公司使用钼管供料加热技术

玻璃供料输送系统是把澄清的玻璃液从一处引流到另一处。供料过程中是否需要加热调温,取决于供料条件。图1所示的工作池是供料系统的一部分。大多数情况下,澄清玻璃时也同时开始了成形前的冷却、调温。MODES系统尤其适用于冷却降温。     

一种饱和卤水喷雾热解制备氧化镁的装置

本发明涉及一种饱和卤水喷雾热解制备氧化镁的装置。该装置包括热解炉、热风系统、供料系统,其中热解炉为自制砖混和碳化硅炉膛二合一结构,热风系统包含空气压缩机、液化石油气罐、控制器、空气液化气预混管、燃烧火枪、点火器、仪表系统,供料系统由贮槽、隔膜泵、管线、喷嘴组成,在锥形上部设置了3个互成120°角的燃烧枪并加装了火焰探测器,煤气经电磁阀控制进入预混管与空气混合后在燃烧枪     

配风方式对部分预混燃烧系统燃烧振荡的影响

部分预混燃烧系统是燃气热水器的常用燃烧系统,研究这种燃烧系统中配风方式和燃烧工况的关系十分重要。通过搭建实验台,研究了一个具有三次风的部分预混燃烧系统在不同过量空气系数下的燃烧振荡区域。发现该系统存在一个介于两正常工作区域之间的燃烧振荡区域,该区域的界限随着配风方式的变化发生偏移,减小一次风量时其正常工作范围扩大。通过分析,认为其燃烧振荡范围与一次过量空气系数值有直接关系,该范围具有一个上限,对应一次过量空气系数为0.80～0.95;具有一个下限,一次过量空气系数为0.40～0.50,此范围内发生燃烧振荡的概率较大。     

重庆市梁平县电器厂

正本厂三十余年致力于玻璃电熔和电加热设备的研制开发,为玻璃行业提供以下专业产品和服务:1.钼电极、硅碳棒电加热设备,用于各类玻璃制品生产线的整体电加热供料道。2.设计建造小型全电熔玻璃窑炉,提供配套供电系统、控制系统和各类电极。3.电加热马弗炉,用于拉管生产线,不用燃油燃气,提高热效率,减少环境污染。4.排放供料道底部呆滞脏料的泄料装置和设备,有效减少玻璃制品表面的条纹。     

液晶玻璃窑炉全氧燃烧技术探讨

全氧燃烧技术的应用是玻璃工业史上的一次重要突破,液晶玻璃窑炉一般采用电加热和全氧燃烧相结合的混合加热方式,对配合料进行加热,使之熔化成满足要求的高温玻璃液。主要探讨液晶玻璃窑炉全氧燃烧技术的优点、使用前测试、燃气分配比例和使用注意事项等。     

供料通路钼电极加热方法

目前,各玻璃池窑在供料通路及滴料部分,均采用城市煤气或液体燃料进行加热。其加热方式一般在整个通路(包括料盆)采用1～3只套筒式煤气燃烧器或轻油喷嘴进行集中加热。这种加热方式的缺点是热效率低,整个供料槽内玻璃液的温度很不均匀。由于温度差引起玻璃液的粘度差,从而影响玻璃制品的质量。对吹制玻璃来说,容易造成厚度不匀,对钢化制品来说,由于玻璃本身的不均匀性,使钢化制品的成品率降低,自爆现象增加。此外,喷嘴的噪音也很大。因此,在供料通路上采用内发热体钼电极加热,已为大家所重视。与火焰辐射加热相比,具有较多的优越性:     

重庆市梁平县电器厂

正本厂三十余年致力于玻璃电熔和电加热设备的研制开发,为玻璃行业提供以下专业产品和服务:1.钼电极、硅碳棒电加热设备,用于各类玻璃制品生产线的整体电加热供料道。2.设计建造小型全电熔玻璃窑炉,提供配套供电系统、控制系统和各类电极。3.电加热马弗炉,用于拉管生产线,不用燃油燃气,提高热效率,减少环境污染。4.排放供料道底部呆滞脏料的泄料装置和设备,有效减少玻璃制品表面的条纹。5.疏通被堵塞的流液洞、提供专用设备。     

重庆市梁平县电器厂简介

本厂近三十年致力于国内玻璃行业电热、电熔设备的研制开发,在技术、信誉、服务及产品性价比方面,均属国内领先。1.玻璃熔窑供料道电加热设备。可单段或多段控制,为各类玻璃制品长短料道进行加热控温,控温精度≤±1℃。其中三相直流加热设备为本厂专利产品,已成功用于上百条料道。     

重庆市梁平县电器厂简介

本厂近三十年致力于国内玻璃行业电热、电熔设备的研制开发,在技术、信誉、服务及产品性价比方面,均属国内领先。1.玻璃熔窑供料道电加热设备。可单段或多段控制,为各类玻璃制品长短料道进行加热控温,控温精度≤±1℃。其中三相直流加热设备为本厂专利产品,已成功用于上百条料道。2.电加热马弗炉设备。将燃油、燃气的玻璃拉管生产线用马弗炉改为用硅碳棒电加热,达到了节能降耗和环保的多重功效,此项目亦为本厂研制并申报了专利的产品。3.大炉流液洞疏通设备。本厂利用该设备及熟练技术,成功疏通了十余座熔窑被堵塞的流液洞。流液洞如发生堵塞,可至电本厂购买设备或邀请本厂派员前往现场进行疏通作业。附(1)一种用于玻璃窑炉供料道和退火窑的电加热装置。专利号:ZL200720124358.0(2)一种用于玻璃拉管生产线的电加热装置。专利号:ZL200920007581.6(3)一种用于玻璃窑炉流液洞堵塞的应急疏通装置。专利号:ZL200820099391.7厂址:重庆市梁平县仁贤镇文化街46号邮政编码:405206电话:023-53552631传真:023-53554188联系人:李永太(13609440217)郑洪林(13709451548)...     

硅碳棒在玻璃容器行业中的应用

介绍了硅碳棒电热元件与电加热密切相关的电气性能.为了实现玻璃料道温度控制,得到适合成型的温度,在供料道的不同部位应选用不同形式的硅碳棒,对其加热电路的自动控制,硅碳棒的组配、联接和安装作了阐述.     

基于铂金供料道的高铝玻璃液澄清均化技术浅析

简要分析了高铝玻璃液澄清均化技术的难题和SnO的澄清机理,探讨了铂金供料道设计的基本原理和思想,论述了由澄清仓、冷却仓、搅拌仓、均质仓和供料仓组成的铂金供料道结构和设计方案,以及电加热系统的设计思路和方案,籍此对基于铂金供料道的高铝玻璃液澄清均化技术的研究提供参考和借鉴。     

重庆市梁平县电器厂

正本厂三十余年致力于玻璃电熔和电加热设备的研制开发,为玻璃行业提供以下专业产品和服务:1.钼电极、硅碳棒电加热设备,用于各类玻璃制品生产线的整体电加热供料道。2.设计建造小型全电熔玻璃窑炉,提供配套供电系统、控制系统和各类电极。3.电加热马弗炉,用于拉管生产线,不用燃油燃气,提高热效率,减少环境污染。     

板状钼电极加热玻璃窑炉供料道

电加热技术作为一种有效的加热手段在当今玻璃工业中得到了广泛的应用。随着人们对电加热技术的开发、研究和应用,这门技术已日趋成熟。近年来,国内采用电加热技术的玻璃熔窑愈来愈多。本文着重探讨如何在玻璃窑炉中应用板状钼电极加热供料道,钼电极原理、结构和生产中存在的一些问题。     

信箱

问:如何应用串级调节控制供料槽温度? 笞:玻璃制品在成形过程中,对供料槽温度的要求越来越高。但由于场地等原因,往往只能使用一根燃油喷枪燃烧,这就为控制供料槽料温带来了一定的困难。因为在单根喷枪加热料槽时,火焰空间温度与料滴的玻璃液温度的变化并不是一致的,因只控制火焰空间温度并不代表料滴温度。由于玻璃液温度反映相当缓慢,自动调节十分困难,因此采