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当斜井采用有杆泵抽油时,必须在抽油杆柱上安装扶正器以避免杆管的磨损,而扶正器的配置间距是影响扶正器使用效果的主要因素。用位移变分原理,以三角级数形式建立了相邻两扶正器之间抽油杆柱弯曲的挠度曲线方程,给出了抽油杆柱最大挠度与扶正器合理配置间距的计算公式。指出配置间距随井斜角的增加而减小,同时轴向压力对扶正器的配置间距有较大的影响,轴向压力越大,扶正器的配置间距越小。 相似文献
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本文从三维空间中的抽油杆柱受力分析入手,采用纵横弯曲梁这一模型,提出了一种定向井及水平井抽油杆最佳扶正器间距的计算方法,并已编制了计算程序。从理论上阐明了扶正器间距计算的方法,现场应用比较满意,具有一定理论价值和实际应用价值。 相似文献
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坚直井抽油杆扶正器安放间距的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
文章阐述了竖直井抽油杆柱下部最小轴向力的计算方法,建立了相邻扶正器间抽油杆柱失稳临界状态方程。以相邻扶正器间抽油杆柱不发生失稳为条件,建立从泵端沿抽油杆柱向上扶正器间距的计算方程。 相似文献
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斜井抽油杆扶正器安放间距三维计算 总被引:20,自引:3,他引:17
在斜井抽油杆上合理布置扶正器可减缓抽油杆与油管的相互磨损,延长油井免修期,降低生产成本。采用力学分析的方法,结合井眼轨迹数据,由下到上逐跨计算了抽油杆柱的扶正器间距和轴向力。假定抽油杆柱上只有扶正器处与油管接触,通过反复试算确定了两相邻扶正器之间的合适间距、上扶正器处的轴向力和侧向力。研究结果表明,相邻两扶正器的间距取决于上述轴向力、侧向力、井眼几何尺寸、杆抗弯刚度和杆与管间隙的大小。抽油杆柱最下端作用力的大小取决于液体压强、柱塞重量、摩擦力、液体阻力和惯性。而侧向力的大小取决于井眼见何尺寸、轴向力和抽油杆重量。计算实例及现场应用均表明三维计算方法是可行的。 相似文献
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为使直井抽油杆扶正器分布更加合理,首先进行了抽油杆柱受力分析,在抽油杆柱受力分析时综合考虑了直井抽油杆柱与液体之间的摩擦力、井液对抽油杆柱的浮力和油管内液柱作用在柱塞上下面的液体压力差,接着在抽油杆柱受力分析的基础上运用能量法推导出了相邻扶正器间距的计算公式,并利用Matlab和VB语言编制了计算软件,最后进行了实例计算分析。计算分析结果表明:抽油杆柱与液体之间的摩擦力和井液对抽油杆柱浮力这两者对扶正器的间距布置影响不大,实际应用中为简化计算可以忽略不计;但油管内液柱作用在柱塞上下面的液体压力差,对扶正器间距影响远远大于前两者,必须加以考虑。 相似文献
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针对斜直井有杆泵抽油杆扶正器安放间距计算通常只考虑抽油杆本体与油管的摩擦,而没有考虑抽油杆接箍与油管的磨损问题,采用变形能原理推导出新的计算公式,从而提出了一种新的计算方法。与目前常用的几种计算方法对比表明,该方法简单可行。给出了该方法的应用条件,并进行了实例计算,证明该方法准确可靠。根据计算的安放间距安放抽油杆扶正器,可大大减轻斜直井有杆泵抽油系统中抽油杆和油管的磨损。 相似文献
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斜直井抽油杆扶正器安放间距的计算 总被引:1,自引:0,他引:1
本文讨论了斜直井中抽油杆柱任意一点最小轴向力的计算方法,建立了计算相邻扶正器间抽油杆变形的力学模型,并以抽油杆与油管的间隙作为抽油杆最大允许挠度,假设相邻扶正器间抽油杆柱变形曲线为抛物线,进而求出了扶正器处抽油杆的最大允许转角。最后建立了从泵端沿抽油杆柱向上扶正器间距的计算方法。 相似文献
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直井抽油杆柱扶正器安装位置及安装间距 总被引:12,自引:3,他引:9
通过分析抽油杆柱在下冲程的受力状况,建立相应的力学模型,推导出抽油杆柱在下冲程时的弯曲变形挠度方程,得出直井抽油杆柱中和点以下部分在受压状态下发生正弦弯曲的结论,进而给出了抽油杆柱扶正器的最佳安装位置及安装间距的计算公式,并列出据此计算出的不同冲程和冲次下扶正器的安装间距值。实例计算表明,按上述公式计算确定的扶正器安装位置与现场实际要求基本相符,按计算结果安装扶正器后,抽油杆及接箍没有发生偏磨。指出加重杆的作用是十分重要的。 相似文献
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针对油田杆管偏磨日益严重的问题,研究了上下行程抽油杆柱受力特点,设计出一种新型的防偏磨扶正器。该扶正器主要由扶正器轴、扶正套、接箍、弹簧垫圈和定位块组成,依靠动压润滑效应与扶正套的自旋转,将杆管间的干摩擦、边界摩擦变为边界摩擦、液体摩擦,将杆管间的单边磨损变为均匀磨损,综合提高抽油杆管的工作寿命。对该扶正器在自主设计的抽油系统中进行了性能测试,结果表明,当抽油机电机转速达到75 r/min时动压润滑油膜形成,杆管偏磨现象明显改善。该技术可增加抽油杆管使用寿命、提高油井免修周期,为油田防偏磨提供技术支撑。 相似文献
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抽油杆偏磨断脱是制约油田高效采油的关键因素。为节约采油成本,提高采油效率,提出一种新型防脱防偏磨装置。该装置兼具防偏磨、防脱扣、防砂卡和减阻的功能。通过杆柱受力分析、装置整体有限元分析与拉压试验和疲劳试验相结合,确定了中和点位置以及结构的安全可靠性,对扶正套外流场进行数值模拟分析,分析结果表明:流经扶正套的压力损失约为2.2 kPa;新型防脱防偏磨装置节流效应不大,压力损失小,能耗低,进一步验证了其过流能力。通过防偏磨试验和防脱扣试验确定了新型抽油杆防脱防偏磨装置工作性能的可靠性。新型防脱防偏磨装置能降低抽油杆柱的断脱率,可为相关设计和应用提供借鉴与参考。 相似文献
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带锯齿的KZX型自旋式尼龙扶正器 总被引:1,自引:0,他引:1
有杆抽油系统中常出现管杆偏磨现象,现有扶正器在现场应用中存在许多问题,大大限制了其应用范围。为此,研制了带锯齿的KZX型自旋式尼龙扶正器。该型扶正器由接箍、并帽、上锯齿环、扶正套、下锯齿环和接头短节组成,其中扶正套的两端为锯齿形结构,在上下冲程中分别与上下锯齿环啮合,并沿锯齿面相对转动,从而实现扶正和自旋,达到均匀磨损的目的。现场68井次的应用表明其性能稳定,未出现油管漏失情况,使用后平均最大电流由61.2A下降到57.7A,最大载荷由65.4kN下降到64.5kN。该型扶正器特别适用于玻璃钢杆和防腐杆等特种抽油杆。 相似文献
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针对钢质连续抽油杆在部分高矿化度、高含水油井与油管间的偏磨现象突出,而采用普通抽油杆连接抗磨幅防偏磨技术又无法适应连续抽油杆无接箍和螺纹设计的问题,研制出连续抽油杆导向扶正装置。该装置通过上、下接头连接在偏磨井段的油管柱上,使钢质连续抽油杆与导向扶正装置内导向轮接触,将杆管间的滑动摩擦变为抽油杆与导向轮之间的滚动摩擦,避免抽油杆与油管之间直接接触发生相对运动,达到扶正杆柱和延长钢质连续抽油杆使用寿命的目的。160余口井的试验应用情况表明,该装置下井施工成功率100%,平均检泵周期延长180d,悬点载荷减少12.5%,经济效益和社会效益显著。 相似文献
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