带时间窗的汽车总装线物料配送路径规划

分析了现阶段汽车总装线物料配送中存在的问题,建立了适用于汽车总装线物料配送路径规划的混合时间窗模型,提出了解决带时间窗的汽车总装线物料配送路径优化问题的改进遗传算法,使用了一种新的染色体编码方式和与之对应的交叉算子。针对传统轮盘赌随机操作选择误差比较大的弊端,提出改进的轮盘赌选择算子,加大随机数的产生次数并加入排序选择的思想,融合了最佳个体保存选择策略,提高算子的选优性能。实验表明该算法用于求解带时间窗的汽车总装线物料配送路径问题的有效性。     

基于仿真优化的驳运空箱调运系统研究

运用仿真优化方法对驳运空箱调运系统进行了研究.根据系统作业中存在的不确定性、随机性活动的特点,建立了空箱调运系统的离散事件仿真模型;针对空箱调度规则,建立了数学模型;并运用仿真模型与启发式算法相融合的仿真优化方法进行求解.规划目标是在满足系统作业要求的前提下,以最大化计划渡柜数为目标,优化渡柜规则.即,根据各个码头对空...     

数字化车间物料动态配送规划研究

目的 针对数字化生产车间工位物料需求时间的不确定,导致物料配送不准确、不及时的问题,提出一种动态物料配送策略。方法 首先,根据工位关联度和变动时间窗确定实时的配送工位和协同配送工位,设计基于工位排序的动态物料配送路径优化策略。其次,建立以配送成本和时间窗偏离惩罚成本综合最小为目标函数的数学模型。最后,提出并采用系统动力学仿真与蚁群遗传融合算法联合的方法对模型进行求解。结果 模拟算例表明,与静态物料配送优化策略相比,该策略的平均时间成本减少率为30.1%,平均库存减少率为14.86%。结论 该策略能够根据动态时间窗确定配送工位和协同工位,并实时调整配送顺序,实现物料配送的动态自适应性调整,降低总配送成本。融合算法在迭代次数、收敛性、最优解质量方面有明显优越性。     

基于MES的注塑生产过程物料配送方案

为了保证注塑生产中物料的准时供给,同时最大限度地降低物料在车间的库存水平,通过分析现行注塑生产过程物料配送方式,结合制造执行系统(MES)的特点,提出了一个基于MES的注塑生产过程实时物料配送方案,其本质是一种即时(JIT)的物料配送方法,并开发了相应的信息管理系统.     

板材剪切配送企业的物料需求模型与算法研究

概述了传统的MRP计算和板材剪切配送企业MRP计算的不同之处,提出板材剪切配送企业物料需求计算存在的问题;针对这些问题,借鉴制造行业物料需求计划的一般原理并结合板材剪切配送企业行业的特点,给出板材剪切配送企业物料需求模型,提出一种符合板材剪切配送企业特点的、有效的物料需求计算方法．     

基于看板的生产线物料循环配送方式

研究了适用于多品种、中小批量生产环境下,基于看板的生产线物料循环配送方式,建立了具体的操作流程和数学模型.为使模型更接近实际情况,在模型中考虑了额外提前成本,求得最佳的循环周期、补货次数和看板数量等运行参数.分析了该方式下实际生产线库存情况,进行表上模拟,验证了模型的可行性.     

考虑余-废料资源回收的车间物料配送路径规划研究

针对离散制造生产过程中物料配送及余-废料资源回收效率低、成本高等问题,在分析车间物料流循环过程基础上结合物料配送时间窗限制,提出了物料配送和余-废料资源回收协同优化的物料再循环策略,并建立了以车间物料流总成本为目标的物料再循环路径规划模型。利用遗传算法在Matlab软件中对实例进行求解,验证了物料再循环策略应用于离散制造车间物料配送和余-废料资源回收的可行性和有效性。     

海陆联运下可折叠集装箱的空箱调运研究

目的针对空箱调运问题,找出影响可折叠集装箱使用的关键因素。方法利用因素分析法、整数规划法对标准集装箱和可折叠集装箱的总成本及影响因素进行分析,影响因素包括运输成本、折叠/展开成本、运输能力、存储成本及租箱成本等。结果租箱成本是影响可折叠集装箱使用的关键因素,当租箱成本降低10%以上时,使用可折叠集装箱比标准集装箱具有明显的经济性。结论可折叠集装箱的使用受多种因素的影响,在一定条件下使用可折叠集装箱优于标准集装箱。     

基于分段遗传编码的配送路径优化

为减小物流配送中车辆路径优化这一NP难题的组合规模，增大其搜索空间及寻优效率，提出了一种分段编码方法，编码中的各段表示相应车辆路径的需求城市集合。以非完全连通配送网络为研究对象，基于分段遗传编码，构造了车辆路径优化问题的遗传算法，通过对编码各段超载、包容等的判断，得出一个关于需求城市的最优划分。最后利用改进的迪杰斯特拉算法，根据最优化分中的需求城市，求取最优的配送路径集。计算示例证明了该方法的有效性。     

基于众包的外卖配送订单选择研究

各外卖平台均提供了兼职配送员参与众包服务的渠道。与专职配送员相比,兼职配送员有着“路径开放、时间有限、最终目的地确定”等诸多不同的特点。基于兼职配送特点,为了提高众包配送员的接单效率,提高兼职收益,对众包模式下的订单选择及订单执行路径进行深入分析,提出将二者进行统一考虑的双层算法：在底层建立众包外卖配送路径规划模型,并使用改进的遗传算法求解;第2层利用贪心算法调用底层模型,通过比较配送收益进行订单选择,使得兼职人员的配送收益最大。通过算例实验,验证模型及算法的合理性及有效性条件,发现算法的计算时间随备选订单数量增加线性增加。在现实应用中,需要通过对备选订单进行打分排序,控制“订单池”规模,则能在可接受时间内得到较高质量的选择结果。     

Research of Dynamic Material Handling in an Automobile General Assembly Line Based on Real-time Information

The status of material delivery of an automobile general assembly line is analyzed,and the technique to achieve the real-time tracking of assembly statas information is proposed based on RFID( Radio Frequency Identification) . Thus the consumption of line-side buffer is obtained dynamically,then the type and quantity of needed material are fed back to the subsystem of material handling; the algorithm for determining the best time departure time of delivery driver based on minimizing of total time penalty function is proposed. This approach makes the ma- terial amount of a single delivery trip maximized and improves the efficiency of delivery drivers significantly in the case of does not affect the assembly line normal throughput. Additionally,although this dynamic material handling method is developed for the automobile assembly plant,it should be pointed out that this method is also applicable to other mixed model assembly plants such as electronics,semiconductor and aerospace industry.     

基于资源约束的装配线平衡问题研究

在生产线建立过程中,必须考虑人员、设备等资源和作业约束,基于此,本文建立一种含有并行工作站的装配线平衡模型,并利用模拟退火算法求解该模型．经仿真验证,该算法能够求出满足模型约束条件的最优方案或可行方案,并且能够得到不同方案的多个目标属性值,这不仅表明算法的有效性,还给决策者的方案选择提供了一定的空间．     

基于JIT的流水线生产效率提升方法研究

以某线缆自动生产线为研究对象,针对生产线不均衡、在制品库存量大、生产效率不能满足客户需求等问题,提出了基于JIT的改善方案。灵活运用山积表、物与信息流动图等工具对生产线进行分析,改善后生产线平衡率由原来的70.97%提高到83.3%,并将看板方式引入该生产线,实现拉动生产,生产过程周期(Lead Time)由原来的19.1天降低到7.6天。     

支持复杂装配线物料配送的BOM映射技术研究

在复杂装配线生产过程中,如何实现物料的按时有序配送和关键零部件的齐套控制是物料配送管理的主要难题.在分析产品装配结构、装配工艺流程以及物料配送规则的基础上,通过梳理“制造BOM—作业BOM—配送BOM”之间的转换映射关系,建立基于装配工艺流程的作业BOM生成方法和基于工位结构分解的配送BOM生成方法,实现对复杂装配生产线物料配送信息的一致性映射和完整性控制,为物料配送的精细化管理提供能够反映装配作业过程特征的数据描述模型.最后通过应用实例验证说明上述BOM转换映射技术的合理性和可行性.     

基于工作研究的点钞机装配线平衡改善

以某点钞机企业装配线为研究对象,运用秒表测时法测定出装配线各工位工时,识别瓶颈工位.制作标准作业指导书对瓶颈工位进行初步改善.进一步绘制双手作业分析图,分析装配线上的装配工艺过程、工人操作方法与内容以及工位布局等方面存在的问题,结合ECRS原则、山积图以及流水线平衡化中工位作业内容的重新分配等理论,重新设计装配线.经过两次改善,装配线平衡率总体提升8.1%,日产量提升43.9%,企业日产量达到了订单要求.     

组装线管控系统与ERP系统的集成应用研究

通过对组装线管控(ALC)系统与ERP系统的封装调用集成模式、间接集成模式及直接集成模式3种不同集成方式的分析,着重研究了基于中间文件的集成技术.从ALC与ERP、MES的关系以及ALC与ERP的集成分析两方面进行分析探讨.以杭州某精密机械有限公司ALC系统开发为例,给出了ALC系统间接集成的解决方案.使用该系统能够更精细地控制生产过程,减少生产提前期,降低制造成本.     

基于VRML-JAVA的通用虚拟装配场景交互操作的研究与实现

通过对不同CAD软件输出的VRML文件进行分析,提出了利用树形结构组织场景,将不同CAD软件输出的VRML文件进行标准化的基本方法。利用JAVA语言强大的编程功能和VRML2.0提供的EAI(ExternalAuthoringInterface,外部程序扩展接口)针对标准文件编写交互操作的程序,从而实现了对不同CAD软件建模的VRML装配场景的拆装、任意部分的隐藏和透明度调节等交互操作控制。     

基于eM-plant的水洗机装配线平衡分析

介绍了精益生产理念及其在制造企业中的应用,以水洗机制造企业中总装车间的装配线为例,借助于面向对象的eM-plant软件,运用装配线平衡方法,对装配线进行单件流与连续流的改造,并分别对其进行了节拍平衡.利用eM-plant对改造结果进行快速仿真,来分析占地面积、工人利用率、产量的控制和工厂管理等状况,以辅助企业管理者正确决策.讨论仿真技术作为一个重要的分析手段,在广大制造企业转变生产方式中的应用.     

基于均衡拉动的DAM产品族精益生产改善研究

针对X-DAM的生产系统,通过其物与信息流动图发现生产过程中存在的问题,依据精益生产的思想和原则,提出了基于均衡拉动的改善方法.运用生产改善实践,缩短了X-DAM的过程周期,降低了在制品库存数量,提高了设备换产效率,使得生产过程更加稳健和安定,能及时应对需求的波动.