转炉高效化冶炼用新型氧枪开发与应用

炼钢厂与鞍山热能院一起开发研制了80 t顶底复吹转炉高效化冶炼用新型Φ245 mm五孔氧枪.通过近一年的设计和工业试验,基本解决了转炉高效化冶炼用新型氧枪的设计及应用问题,制订了比较完善的氧枪操作制度.使得转炉高效化冶炼用新型氧枪逐步纳入包钢炼钢厂生产工艺流程并取得了良好的效果.     

包钢80t转炉大流量氧枪试验效果分析

包钢炼钢厂为改善氧枪使用效果,在开发四孔氧枪喷头的基础上,试验大流量四孔氧枪喷头,缩短供氧时间,从而实现转炉与连铸生产周期的匹配。     

100t转炉氧枪的优化设计

以水钢100t转炉氧枪为研究对象,利用氧枪设计经典理论,结合水钢生产工艺,通过设计计算研究得,水钢氧枪在提高转炉冶炼节奏,缩短供氧时间,提高供氧强度方面已不能满足生产的需要。为此,研究以氧枪设计经典理论为基础,紧密结合水钢生产实际,以氧枪设备参数设计为研究切入点,进行新氧枪的设计。并利用Fluent软件对氧枪射流流场及射流与熔池的作用情况进行了模拟验证。研究表明,氧枪参数即当喉口直径为36．8mm,出口直径为46．7mm时,满足生产的要求。     

100t转炉供氧优化数值模拟与应用

利用CFD软件对首钢水城钢铁(集团)有限责任公司100 t转炉进行了三维三相流数值模拟。模拟结果表明由于新氧枪产生氧气射流的冲击,熔池中的冲击面积和冲击深度比原氧枪有所提高。新氧枪搅拌能力好,可以促进钢液中的传质、传热,加快冶炼节奏。为检验模拟结果,将新氧枪应用于水钢转炉冶炼,结果表明新氧枪搅拌能力强,脱碳速度快,而且吨钢氧耗、供氧时间和供氧强度都能满足炼钢生产需求。     

120t转炉高供氧强度冶炼工艺开发

通过优化氧枪的喷头参数,120 t转炉供氧强度由3.6 m3/(min·t)提高到4.5 m3/(min·t),同时为了保证终点钢水成分满足生产要求,对转炉冶炼枪位和加料制度进行了优化.生产实践表明,采用新的氧枪喷头组织生产,转炉终点成分与原工艺相近,转炉吹氧时间可由15.1 min缩短到12.8 min,冶炼周期相应...     

60吨转炉氧枪喷头改造试验研究

氧枪是转炉生产的重要设备之一,主要用于转炉液态铁水的供氧.文章从日照钢铁60T顶底复吹转炉实际生产出发,通过对影响氧枪枪龄原因研究,对氧枪喷头喉口直径、出口直径与夹角等参数修改,进行试验对比,对氧枪改造后的转炉枪龄、氧耗、脱磷率等指标进行对比研究,讨论了改造氧枪的实际应用情况.     

国内转炉炼钢供氧操作分析

分析我国目前转炉供氧操作指出:中、小型转炉和大型转炉的供氧操作应分别为用仪表监测与人工经验相结合控制供氧和计算机静态控制供氧,进而动态控制供氧;转炉炼钢要禁止低氧压操作和推广二次燃烧氧枪;应开展提高氧枪质量、转炉喷煤粉和石灰粉冶炼、安全用氧等课题研究,提高供氧操作水平。     

60t复吹转炉降低吹炼氧耗工艺实践

供氧操作贯穿整个转炉的冶炼过程,转炉的氧气消耗指标关系到转炉生产能耗及成本。文章介绍了通过优化转炉氧枪喷头设备参数、相应调整吹炼工艺等手段,缩短了转炉吹炼时间,有效降低了氧气消耗,发挥了转炉的效率。     

100t转炉氧枪喷头参数优化实践

针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂100 t转炉冶炼供氧时间长、耗氧量大、钢铁料消耗高等问题,对原氧枪喷头参数进行了优化,包括喷头喉口直径、出口直径、中心倾角及氧枪枪位控制等。结果表明,氧枪喷头优化后,转炉冶炼供氧时间缩短约100 s,耗氧量降低1.81 m3/t,转炉终点钢水磷含量降低了0.01%,减少了点吹,降低了钢铁料的消耗。     

100t转炉氧枪射流的数值模拟研究

以首钢水城钢铁有限责任公司炼钢厂100t转炉氧枪为研究对象,利用Fluent流体力学软件对氧枪射流进行仿真模拟,研究氧枪喉口直径、出口直径和氧流量对氧气射流的影响。通过对氧气射流的研究来提高转炉冶炼的供氧强度,缩短供氧时间,降低生产成本。研究认为：喉口直径36．8mm,出口直径47．6mm,氧流量为20000m3／h为...     

转炉氧枪提升装置优化设计

在转炉炼钢中氧枪是其主要的设备之一,其性能好坏以及使用寿命对于炼钢的效率和质量有着直接的影响。氧枪供氧流量的监控是保证恒定流流量供氧的关键环节,氧枪的精确定位可以保证钢水成分达到预期要求,同时保证系统的安全运行还必须有一定的联锁保护功能。企业需要根据转炉的不同工况及当前的先进经验,对氧枪提升装置进行全面的设计,创新工作形式,以满足现代化生产工作要求。     

大型转炉高供氧强度吹炼的水模实验

为使大型转炉的生产率达到国际先进水平,在300~350t大型氧气转炉上实现4.0~5.0m3/(t·min)的高供氧强度吹炼,设计了新的大流量氧枪喷头,并在1∶10的有机玻璃模型上进行氧射流与熔池作用的水模实验。水模实验大流量氧枪喷头的主要参数为:喷头孔数6~8个,采用双角度交错布置,喷孔倾角10°~17°,喷孔出口马赫数2.0~2.2。同时测定了枪位高度为1.8~2.6m时的熔池喷溅率、混匀时间和穿透深度。研究结果表明,大流量新喷头的喷溅量和射流对熔池的穿透深度都在转炉正常吹炼范围内,熔池混匀时间平均缩短6s,泡沫渣可将喷溅率降低50%。大流量新喷头良好的吹炼性能为大型转炉高供氧强度吹炼的氧枪喷头设计提供了可靠的数据。     

535型氧枪喷头的试验研究

本文介绍了535型氧枪喷头的结构及主要设计参数,通过535型氧枪喷头与435型氧枪喷头在攀钢120t转炉上工业试验表明,535型氧枪喷头供氧强度大,寿命高,有利于缩短冶炼时间和来渣时间,减少终渣TFe含量,冶金效果优于435型氧枪喷头。     

提高转炉的供氧强度

对南京钢铁集团有限公司炼钢厂新设计的高供氧强度氧枪喷头进行了理论分析,并在20t转炉上进行了工业试验。试验结果表明：转炉采用高供氧强度吹炼,能够有效地缩短供氧时间,提高熔池中钢水的脱磷、脱硫效果;高供氧强度不仅适用于铁水条件较好的转炉,同样适用于铁水中磷含量、硫含量偏高的转炉。     

转炉高效供氧技术的开发与应用

通过对转炉五孔氧枪优化,使研制开发的新型六孔氧枪供氧强度大幅度提高.供氧时间平均缩短1.5 min,氧耗平均降低4.3 m3/t钢,转炉一倒脱磷率平均提高25.1%,一次出钢率平均提高50%,冶炼周期平均缩短3.0 min.钢铁料消耗平均降低1 kg/t钢.     

150 t复吹提钒转炉氧枪优化模拟

利用数值模拟方法，分析了优化前后4种顶吹氧枪喷吹条件下熔池流动特性，并采用全六面体网格等尺寸建模，结合VOF多相流算法追踪熔池“气-渣-金”三相流过程，将模拟结果进行对比分析，确定适用于承德钒钛150 t提钒转炉的氧枪结构参数。优化后氧枪对转炉熔池冲击搅拌效果明显优于原氧枪，但优化后氧枪加速了转炉底部的侵蚀程度。工业试验结果表明，在保证现有提钒效果不变的前提下，转炉平均供氧时间缩短40 s,氧枪寿命提高35炉次，可有效提高转炉冶炼动力学条件。     

转炉大流量氧枪喷头的设计研究

为提高宝钢转炉供氧强度,缩短吹炼时间,通过对现用喷头实验室测试和研究,设计出一种适合宝钢转炉的大流量氧枪喷头,设计供氧流量可达62000m~3/h。经转炉试用表明:大流量氧枪喷头设计合理,平均缩短供氧时间1.7min,适合于现在原料条件下高、中、低碳钢的冶炼,并具有化渣好、喷溅少、操作稳定等优点,终渣(T·Fe)略有下降,使用寿命接近日本进口喷头同期平均水平。     

复吹转炉氧枪喷头优化研究

介绍了装入量为125t的复吹转炉的氧枪喷头参数设计、水模型实验及生产试验情况。研究结果表明：优化设计的5孔氧枪的供氧能力明显增强,且吹炼过程平稳,成渣快,喷溅少。可以满足转炉扩装后的冶炼操作。     

八钢120t转炉氧枪高效吹炼工艺实践

文章介绍了八钢第二炼钢厂对标国内先进钢铁厂,为了提升炼钢转炉吹炼效率,对120t转炉原氧枪喷头的马赫数、喉口、夹角进行的优化。氧枪优化后提升了供氧强度,吹氧时间缩短50~60秒;同时溅渣效果、冶炼枪位、终渣TFe、氧耗等综合指标均有明显改善。     

转炉氧枪喷头工艺参数的优化与改进

唐钢一钢氧枪的供氧强度偏大、冶炼过程不易控制，并且氧枪的结构和材质不太合理，容易发生回火的现象。通过对转炉氧枪喷头工艺参数进行了优化与改进，氧枪成渣速度快，吹炼枪位波动范围小，控制平稳，纯吹时间控制合理，并且提高了氧枪安全性能。