德士古废锅流程气化炉激冷水系统改造

针对对流废锅出口温度高的问题,对激冷水系统进行改造,改造后气化炉未再发生对流废锅出口温度高的问题,气化炉运行周期及负荷都有大幅提高.     

三种煤气化技术废锅流程与激冷流程对比分析

煤气化技术是现代煤化工的基础,根据发展进程分析,煤气化技术可分为三代,第一代气化技术为固定床、移动床气化技术,第二代气化技术为流化床气化技术,目前以第三代气流床气化技术应用最为广泛。在越来越大型化的现代工业趋势下,选择废锅冷却流程还是直接水激冷流程显得尤为重要,下面对三家典型气流床气化技术且同时具有废锅流程和激冷流程工艺进行对比,三家专利商分别为Shell粉煤气化工艺、GE水煤浆气化工艺及E-gas气化工艺。本文以年生产60万甲醇规模为基础,对废锅流程和激冷流程进行综合比较,对两种不同工艺流程、公用工程消耗、能耗、经济指标等进行了综合比较。     

湿法气流床气化单废锅流程与双废锅流程比较

为了高效回收湿法气流床煤气化反应室出口的高温粗煤气的大量显热,提高系统的能量利用效率,采用废热锅炉间接换热回收显热。介绍了单废锅流程及双废锅流程2种湿法气流床废锅技术,从工艺过程、技术指标、热回收效率、综合能耗、投资及运行成本、运行情况等方面对流程进行对比。结果表明:单废锅流程及双废锅流程各有优缺点,当单纯用于IGCC发电时,优先采用双废锅流程,使能量利用效率最大化,当用于化工合成联合IGCC发电时,应优先采用单废锅流程。     

Shell煤气化工艺的评述和改进意见

叙述了Shell煤气化技术的发展过程,介绍了Shell煤气化工艺和主要设备的特点,回顾国内的装置建设情况,坦言一些存在的问题,并提出Shell工艺的改进意见:在为中国设计的制氢气、氨和甲醇化工装置中,将废锅流程改为激冷流程,可以明显降低投资,加快建设周期,提高开车速度,降低运行成本。     

德士古水煤浆气化流程技术新进展

德士古水煤浆气化技术是二十世纪四十年代美国德士古石油公司在重油气化基础上发展的气化技术,经过开发七十年代推出了具有代表性的加压水煤浆气化技术。此技术于上世纪八十年代进入了中国。德士古水煤浆气化技术包括了煤浆制备、水煤浆气化、灰水处理等技术。根据热量回收方法气化炉分为全废锅流程气化工艺、半废锅流程气化工艺和激冷式流程气化工艺。神宁集团煤炭化学工业分公司甲醇厂德士古废锅流程气化技术全套设备为原首钢德士古全废锅流程气化技术。     

德士古煤浆气化过程的有效能分析

德士古煤浆气化过程,由于考虑到气化炉出口高温煤气(1350～1550℃)热量的合理利用,结合煤气加工的需要,煤气的处理部分有三种不同流程:直接激冷流程、废锅—激冷联合流程和废锅流程。本文以年产十万吨氨的中型氮肥厂为例,对上述几种不同流程的煤气化过程,进行了全系统及各子系统有效能效率及损耗功的计算和分析,在废锅流程中又选用副产40绝压蒸汽及100绝压蒸汽的两种方案。从计算结果看来,以废锅流程的有效能效率最高,达75.96％;废锅—激冷流程的有效能效率次之,为74.56％;直接激冷流程的有效能效率则较差,为72.92％。因此,从热能利用方面来看,煤气的处理以废锅流程是有利的。文中又结合投资和操作费用等方面进行了综合考虑,废锅流程由于需要增加废热锅炉及锅炉给水部分设备和安装等费用,在大型合成氨厂采用时才是可行的。     

德士古废锅流程水煤浆加压气化工艺在煤化工联合发电中的应用

介绍了德士古全废锅流程气化技术在煤化工联产发电中的工艺流程,并将其与激冷流程进行了比较,两者主要不同之处在余热回收利用方面。详细分析了全废锅流程在余热回收利用方面的应用和其操作工艺条件,发现该流程不仅可回收大量余热进行发电,以满足煤化工生产厂本身的用电需求;同时与单纯火力发电相比,可减少大量污染物的排放,符合国家促进低碳经济转型的要求。     

气化炉废锅查漏总结

介绍气化炉废锅泄漏后,对废锅的查漏、消漏。     

废锅煤气化技术优势将日趋明显

<正>气流床技术代表着煤气化技术发展到了一个新的高度,其热回收方式分为废锅流程和激冷流程。据介绍,废锅流程的代表性技术有壳牌公司废锅技术、GE半辐射废锅、E-GAS的火管式废锅,具有热效率高、副产的中/高压蒸汽用途广、能有效降低操作成本、一期建设投资高等特点。激冷流程代     

气化炉辐射废锅上部空间熔渣的流动特征

国内气化炉在长周期运行中曾数次出现大块熔渣堵塞渣池出口的现象,严重制约了工业化装置的经济、安全、稳定运行。为了探讨大渣块形成的原因,文中搭建了气化炉及下部辐射废锅冷模装置,以糖浆作为介质模拟熔渣,对熔渣离开气化炉渣口后,在辐射废锅上部空间的流动特征进行了实验研究,考察了模拟介质黏度和渣口气速对熔渣流动特征的影响。研究发现:熔渣离开渣口落入废锅并非自由沉降过程,而是在入口处气流射流作用下发生破裂,由液膜形成液丝。当渣口气速较高时,部分熔渣在回流区气流卷吸作用下开始沉积到废锅壁面。熔渣在废锅壁面上的沉积率随着渣口气速的增大而增大,随着模拟介质黏度的增大而减小。而熔渣沉积区域离渣口的距离随着渣口气速的增大而减小,随着模拟介质黏度的增大而增大。     

干粉煤气化技术之废锅流程与激冷流程的比较和选择

对干粉煤气化产生的高温合成气体有2种冷却方式,即以Shell煤气化工艺为代表的废锅流程和以GSP煤气化工艺为代表的激冷流程。以60万t/a甲醇项目为例,对比了采用2种不同流程配置时的工艺方案、公用工程消耗、能耗以及装置投资、单位合成气成本等指标;论证了不同流程对后续变换系统的影响;比较结果表明,该项目选择废锅流程较为适宜。     

激冷水系统对德士古废锅流程气化炉运行的影响

介绍了水冷壁的改造虽能使德士古废锅流程气化炉得以稳定运行,但引入激冷水系统后对德士古废锅的后续工段造成了不良影响。分析了影响德士古废锅装置中闪蒸系统、新增激冷水泵、变换系统及辐射废锅拐点的原因,指出引入激冷水系统后,系统热量后移,提出了相应的改进措施,通过改造使装置潜能彻底释放,发挥了更大的作用。     

德士古气化废锅吹灰系统改进与探讨

德士古废锅流程吹灰系统在运行过程中暴露出许多运行风险和安全隐患,根据具体问题进行分析和改进,解决了装置运行过程中存在的问题,同时达到了节能降耗的目的。     

合成氨合成气废锅泄漏分析及返修方案

合成氨车间合成气废锅运行期间一直问题不断,2019年合成气管程入口接管与设备筒体焊缝处多次开裂。焊缝开裂导致合成气泄漏着火,设备停用维修。焊缝经过局部返修后效果不佳,整体返修后效果良好,未发生开裂现象。     

废热锅炉爆管问题的研究与应用

分析吐哈油田甲醇厂废锅发生爆管的主要原因是气体分布不均匀、设备本身缺陷、低负荷运行不好;通过改造废锅出口工艺管线和更换新废锅,优化废锅在低负荷运行时操作方法,使废锅建立了正常的汽水循环,解决了爆管问题,保证装置的正常运行,取得了良好的经济效益。     

辐射废锅内气固两相流场的冷态测试与数值模拟

采用冷态实验测量和数值模拟相结合的方法,对辐射废锅内的冷态气固两相流场进行了研究。搭建了辐射废锅冷模装置,利用恒温热线风速仪和皮托管对辐射废锅内的气相冷态流场进行测量。利用马尔文激光粒度分析仪对辐射废锅出口、底部渣池以及附壁颗粒的粒径进行了采样分析。运用Realizable k-ε湍流模型和随机轨道模型分别对气相流场和颗粒运动轨迹进行了数值模拟。研究发现:Realizable k-ε湍流模型计算得到的气相流场结果与实验值吻合较好,辐射废锅内筒顶部存在一入口射流,射流沿流向逐渐衰减,气相流场在内筒底部趋于稳定;大部分颗粒直接被辐射废锅渣池捕集,少量细小颗粒被气流携带进入辐射废锅环隙或从出口逃逸;颗粒粒径越大、密度越高,颗粒的跟随性越差,出口颗粒的停留时间越长。     

世界首台多喷嘴对置式半废锅气化炉在榆林能化投料成功

正2020年12月10日17:56:00,榆林能化公司F#气化炉一次性投料试车成功,标志着世界首台多喷嘴对置式半废锅气化炉,正式进入带负荷试运阶段。该型气化炉由原兖矿集团和华东理工大学共同研发,炉长45.75 m,内径4.2 m,质量737 t,日处理煤量2 000 t,具有碳转化率高的优点,能源利用效率相对于传统激冷式气化炉大幅提高。高温合成气经气化炉内废锅回收大部分显热,每小时副产9.8 MPa高压蒸汽约100 t。     

气化炉装置的危险性分析及防范对策

本文通过对气化炉装置的工艺流程介绍,指出了在操作方面从温度、氧燃比以及物料的流速分析装置的危险性分析;同时从设备方面气化炉、废锅以及烧嘴的危险性分析,最后总结出在日常的生产过程中的防范对策。     

河南金大地四期晋华炉试运行总结

介绍了河南金大地化工有限责任公司四期项目中晋华炉气化装置概况、气化炉的优化改进、原始开车试运行出现的问题和解决措施等，结果表明：该项目继续采用带废锅型式晋华炉3.0装置，气化设计压力6.5MPa(g),投煤量1 500t/d,运行数据优于设计值，经济效益明显。     

Texaco全废锅气化炉结渣原因及解决办法

因设计缺陷、原料变化、经验不足等原因,Texaco全废锅流程气化装置运行初期不稳定,无法达到满负荷长周期的运行,分析了辐射废锅结渣的原因。通过一系列技术改造,解决了辐射废锅结渣、对流废锅出口温度高、死区温度高等影响装置稳定运行的关键问题,使废锅流程气化炉的运行达到了行业先进水平。