宝钢2050mm加热炉板坯炉前定位控制策略

宝钢2050mm加热炉区域中,板坯在炉内的横向位置要符合工艺的布料原则,板坯炉前定位直接决定板坯在炉内的横向位置,所以板坯炉前定位的准确性、可靠性对于整个加热炉区域极为重要。对于板坯炉前定位控制策略中的重要组成部分进行了说明,包含控制数据的传递,以及结合硬件的控制实现。实践证明,依据该控制策略实现的炉前板坯定位可靠性高,精度满足工艺要求。     

承钢1780热轧厂加热炉过程控制

承钢1780热轧厂加热炉过程机应用系统主要包括轧制计划管理、设定、跟踪、实际数据处理、热装支持、通信等模块,与其运行在同一平台下的是自动燃烧控制模型(ACC),应用系统和ACC共同构成加热炉的过程控制系统.应用系统实现对1#-3#加热炉的炉前辊道、装出钢机、炉内步进梁的运行控制;板坯核对、吊销、返回等操作;生产数据管理、材料跟踪、实际数据处理、画面和报表等功能.ACC实现自动燃烧控制/数据设定;对加热炉内的板坯进行合理加热;准确控制板坯的出炉温度和均匀度.为了达到上述功能,应用系统除了保证物料的正常流程外,还必须考虑各种异常情况,使系统的适应性更强.     

宝钢1780热轧厂加热炉过程控制

宝钢1780热轧厂加热炉过程机应用系统主要包括轧制计划管理、设定、跟踪、实际数据处理、热装支持、通信等模块，与其运行在同一平台下的是自动燃烧控制模型（ACC），应用系统和ACC共同构成加热炉过程机的过程控制系统。应用系统实现对1^#～3^#加热炉的炉前辊道、装出钢机、炉内步进梁的运行控制；板坯核对、吊销、返回等操作；生产数据管理、材料跟踪、实际数据处理、画面和报表等功能。ACC实现自动燃烧控制／数据设定；对加热炉内的板坯进行合理加热；准确控制板坯出炉温度和均匀度。为了达到上述功能，应用系统除了保证物料的正常流程外，还必须考虑各种异常情况，使系统的适应性更强。     

加热炉燃烧控制模型在梅钢1780中的应用

上海梅山钢铁股份有限公司新组建1780热轧生产线,为实现加热炉自动控制,开发了加热炉燃烧控制模型,主要包括板坯温度跟踪模型、炉温预报模型和炉温设定模型等。板坯温度跟踪模型采用一维非对称中心差分热传导模型计算板坯温度,并通过埋偶试验数据校正板坯温度跟踪模型,提高模型计算精度;炉温预报模型计算每块板坯的必要炉温;炉温设定模型采用加权平均法计算炉温设定值。加热炉燃烧控制模型实现了加热炉自动烧钢,提高了板坯出炉温度的命中率,达到了节能降耗的目的。     

步进梁式加热炉板坯跟踪模型探讨

探讨了步进梁式加热炉板坯跟踪模型，建立此模型，有利于实现燃烧系统的自动控制，提高板坯加热质量。     

板坯下挠量预测模型的开发

宝钢１５８０热轧加热炉具有双排装料的功能，装双排短料时，当坯料是入均热段后会出现板坯悬壁长度大于１ｍ的情况，使板坯出炉时由于下挠量过大而造成板坯下挠部分与厚度、在炉时间及同温度等因素对板坯下挠量的影响，开发了板坯下挠量预测模型，可以在板坯装钢时，对其在出炉时的下挠量进行预测计算，精度可满足生产使用要求。     

SYC操作管理系统在天铁热轧板坯库中的应用

叙述了SYC操作管理系统在天铁热轧板坯库的应用过程.对SYC管理系统的功能进行了阐述,应用SYC系统的自动化操作与人工操作相互配合,解决了板坯数据及化学成分丢失等现象,减轻了操作人员的劳动力强度,降低了生产成本,提高了生产质量,保证了板坯库工作快速准确的完成.     

步进梁式加热炉板坯跟踪模型探讨

文章探讨了攀枝花新钢钒股份有限公司热轧板厂步进梁式加热炉板坯跟踪模型，建立此模型，有利于实现燃烧系统的自动控制，提高板坯加热质量。     

板坯变形预测模型的开发

宝钢１５８０ｍｍ热轧加热炉具有双排装料的功能,在装双排短料时,当坯料进入均热段后会出现板坯悬臂长度大于１ｍ的情况,使板坯出炉时由于下挠量（变形）过大而造成板坯下挠部分与出口端墙相碰的事故,影响生产。因此,开发了下挠量预测模型。可以在板坯装钢时,对其在出炉时的下挠量进行预测计算,从而预先采取措施,避免事故。     

一种基于模型轨迹的步进炉装钢提速方法

步进式加热炉通常采用步进炉装出钢机装入冷钢坯和取出炉内的热钢坯,然后通过出炉辊道送到粗轧机组进行轧制。轧机的轧制速度较快,对炉区装钢机的装钢速度和装钢效率有很高的要求。通过分析装钢步序和加热炉及炉前辊道的设备工艺,找出限制装钢机提速的制约条件,提出了电液同步控制的模型轨迹控制方案。在电气控制模型和自动化程序上加以优化,提高了加热炉装钢机的装钢速度,节约了加热炉生产的燃料成本,最终达到了提高加热炉工作效率的目的。     

关于加热炉均热结束时间的估算(推钢式连续加热炉)

Ⅰ.概要为了充分发挥加热炉的装钢效率,必须正确地估算装炉板坯的均热结束时间。从装炉到均热结束影响板坯的在炉时间的主要因素有:1.板坯形状、重量, 2.钢种, 3。加热炉内加热段的温度分布; 4.推送速度等。     

板坯加热炉升温曲线研究及应用

通过对某典型钢种埋偶实验数据的分析,提出了一种满足板坯基本加热生产工艺的加热炉升温曲线簇制定方法。该方法以三次曲线描述板坯在炉内的升温过程,以装炉、出炉温度以及均热段升温趋势作为基本工艺限制条件,并考虑板坯在炉内的升温趋势以及板坯断面温差范围,以板坯升温速度最快作为上限条件、能耗最低作为下限条件,制定板坯加热炉升温曲线簇。针对某钢厂碳钢生产工艺,制定了板坯最快升温曲线、最节能升温曲线和最优升温曲线,用于优化指导加热炉生产,有效地降低了加热炉单耗,提高了板坯成材率。     

热轧厂MES的板坯库管理

主要介绍上海迈思科技有限公司开发的板坯库智能管理软件(MSYC)。利用该软件能够完成对轧制计划、入库、出库、倒垛等的管理,并与生产计划系统和加热炉过程机、连铸过程机、轧线过程机、板坯库PLC以及吊车等协同工作,保证工厂的物流顺畅,以最小的库存支持热轧厂生产。在热轧厂的实际运行表明,该软件效果显著。     

蓄热式加热炉能耗的影响因素分析

基于某厂蓄热式板坯加热炉,通过现场测量、理论计算和燃烧模拟相结合的方法,从理论计算的角度定量分析研究装钢温度、蓄热体蓄热能力以及炉体保温三个因素对加热炉能耗和炉内燃烧的影响。研究结果表明,该加热炉每小时的额外热损耗占燃料供热量的4.29%,且当燃料供应量相同时,装钢温度的提高和空煤气预热温度的提高,均能提高燃烧温度,从而达到节能的目的。通过上述的计算,为某厂蓄热式加热炉的节能降耗实践提供了理论依据和指导。     

板坯加热炉最优加热制度研究

依据加热炉热平衡实验和"黑匣子"钢温测试实验,建立了大型板坯加热炉离线仿真计算模型,经过离线模型的仿真计算,实现了大型加热炉多段加热温度的优化,获得最佳加热制度,为加热炉的优化控制和操作、提高节能率及降低能耗提供了有效的指导。     

连铸板坯加热炉数学模型的研究

运用有限差分法建立了连铸板坯加热炉数学模型,采用余弦角系数新方法计算了加热炉炉底水管和滑轨对加热的影响,是连铸板坯热送连轧方案决策与加热炉计算机控制的理论基础。     

热轧板坯库库区整理优化系统应用

结合梅钢热轧板坯库物流管理的生产实际情况,研究了当前板坯库物流阻塞的具体原因,提出了板坯库库区整理优化方法,并与东北大学物流优化控制研究所合作经过一年多的研究开发了梅钢热轧板坯库库区整理优化系统模块,不但提高了板坯库的规整程度,方便了入库、备料等操作,而且大大降低了板坯库中的倒垛次数。     

热轧计算机管理与控制系统(上)

介绍宝山钢铁股份有限公司不锈钢事业部1780热轧工艺特点、对管理与控制的要求及其实现的方法,主要包括:炼钢、连铸、热轧一体化计划的编制思想和方法,即在一体化计划执行过程中板坯库的收发存管理、加热炉的装钢和抽钢顺序控制与管理以及碳钢、不锈钢混合轧制生产的模型控制思想及实现;质量管理的PDCA循环;在热轧与冷轧紧凑布置而导致热轧与冷轧前库之间物流极其复杂的情况下,钢卷库管理的特点及实现等。     

热装模式下板坯库动态调度系统研究与应用

针对钢铁企业热装模式下板坯库作业动态调度的需求,采用Petri网对热装模式下辊道输送作业、板坯入库作业和出库作业进行详细、系统的分析,提出了辊道输送控制策略和天车动态调度策略,在此基础上研发了板坯库动态调度系统。2011年系统在某钢铁集团热轧薄板厂板坯库实际运行后,实现了板坯库辊道输送的自动控制以及天车的动态调度,验证了本文提出的动态调度方法的可行性及有效性。     

加热炉工序的配置与调度优化研究

针对某不锈钢和碳钢的混合型板带钢厂,分析了板坯连铸-轧钢各个关键工序的出坯节奏和年产能力,得出非专用加热炉最优配置数量为3座;为了实现板坯连铸-轧钢工序的协同、高效运行,研究了加热炉群的调度问题,运用改进的遗传算法对加热炉群调度模型进行求解,得出优化的调度方案。研究结果表明：通过对加热炉工序的配置与加热炉群调度优化进行综合研究,得到单块板坯在加热炉外的平均等待时间可减少20min以上,热送热装率提高8%以上。