基于PLC在糖厂燃硫炉控制系统设计及运用

亚硫酸法制糖工艺是以二氧化硫作为主要的澄清剂,用于对蔗汁的澄清,从而提高糖产品的品质。SO2是燃硫炉通过燃烧硫磺而产生的。燃硫炉是亚硫酸法制糖工艺澄清工段的重要设备,它运行效果的好坏,直接影响到制糖生产过程对糖产品质量的控制、成本的控制、环境的保护。通过对PLC控制系统应用于燃硫炉运行控制的论述,阐述PLC实现对糖厂燃硫炉自动控制系统的应用及推广意义。     

自控燃硫系统中熔硫装置的设计

近年来亚硫酸法甘蔗糖厂逐渐采用新型的自控燃硫系统来替代传统的托盘式燃硫炉制备SO2。熔硫装置作为自控燃硫系统中的一个重要组成部分,通过合理的设计和制作,可以为自控燃硫系统提供充足的、温度适宜的液态硫磺,确保自控燃硫系统能够正常运行,从而保证硫熏工艺的稳定。本文结合生产实践,介绍了熔硫装置的设计计算过程以及设计中要考虑的各种要点。     

自控塔式硫熏中和器在糖厂中的应用

用甘蔗生产直接消费的白砂糖，有碳酸法和亚硫酸法2种清净工艺。在我国，绝大多数糖厂都采用亚硫酸法清净工艺。上世纪60年代，我国在世界上率先研究成功管道式硫熏中和器，为亚硫酸法糖厂的硫熏中和工艺提供了良好的工艺条件和操作环境。管道式硫熏中和器的普遍应用，改变了亚硫酸法糖厂的面貌，也促进了亚硫酸法清净工艺的发展，但还存在着不少急需研究解决的问题。     

甘蔗的磷酸亚硫酸法澄清工艺条件的优化

文章根据云南省临沧市的甘蔗特点,以该市某甘蔗糖厂的混合汁为研究对象,探讨磷酸亚硫酸法工艺中预灰p H值、磷酸添加量、一次加热温度、硫熏强度、中和p H等5个因素对该地区甘蔗蔗汁的清净效果的影响程度,通过正交试验确定出适合该市甘蔗白砂糖生产的最佳澄清工艺条件。     

亚硫酸法澄清工艺技术优化及应用

国内目前大多数甘蔗糖厂采用亚硫酸法澄清工艺生产白砂糖,传统亚硫酸法澄清工艺不能满足企业对产品高品质、高收回、低能耗的需要。本文整合石灰法、亚硫酸法、碳酸法等澄清工艺的优点,突破传统亚硫酸澄清工艺方法,通过对传统亚硫酸法澄清工艺进行技术优化与应用管理后,实现提高产品质量,提高糖分收回率,降低能耗的目的。     

亚硫酸法中一个值得研究的问题(一)——不纯糖液中亚硫酸钙沉淀的特殊性

(一) 我国甘蔗糖厂普遍采用亚硫酸法生产白砂糖,它的流程和设备比较简单,消耗材料也较少,但它的澄清效果不够好,清汁和糖浆灰分多,蒸发罐积垢严重,对某些蔗汁不能适应而出现澄清困难,因此需要研究改进。亚硫酸法清汁的灰分和钙盐含量常比混合     

甘蔗混合汁无硫二步澄清工艺的白砂糖质量研究

使用无硫二步澄清工艺处理混合汁获得清汁后,用试验型真空蒸发罐蒸发获得糖浆,并煮制获得白砂糖,分析所得糖浆、白砂糖理化质量及白砂糖存储性能。结果表明:无硫二步澄清工艺所得糖浆在色值、还原糖分和电导灰分上均稍优于亚硫酸工艺;所获白砂糖不含二氧化硫,色值与混浊度明显低于亚硫酸法,且存储性能略优于亚硫酸法。     

活性碳改善亚法工艺提升白砂糖质量试验

在亚硫酸法糖厂澄清工段混合清汁的基础上 ,采用活性碳吸附剂技术改善清汁质量生产优级白砂糖 (饮料糖 ) ,与前期生产相比较。结果表明 ,采用该工艺技术后 ,能显著提升清汁、精糖浆及白砂糖质量 ,当中间各项控制指标稳定后 ,能直接生产出符合饮料糖标准的优质白砂糖 ,特别能大幅度降低白砂糖的混浊度、SO2 含量、色值等 ,解决困扰亚法糖厂多年的积疾。     

锶盐降低亚硫酸法糖厂产品二氧化硫残留量的初探

锶是一种人体必需的微量元素.利用锶离子作为活性中心,配以微碱性环境,对甘蔗糖厂传统磷酸亚硫酸法清净工艺进行适当改造,可以更有效地利用亚磁酸钙,使其达到充分沉淀和吸附非糖分杂质的目的,从而减少清汁的二氧化硫的残留量与色值,提高清汁澄清效率,为生产低残硫白砂糖打下基础.     

甘蔗混合汁无硫澄清工艺的澄清效果研究

分析无硫澄清工艺的清汁、糖浆与白砂糖理化指标,并通过T检验分析这些物料理化指标与亚硫酸法的差异显著性。同时分析无硫澄清工艺过程Ca_3(PO_4)_2、CaCO_3及单宁钙协同CaCO_3等沉淀物微观结构及吸附蔗汁胶体、色素效果,探讨无硫澄清的除杂脱色原理。结果表明,无硫澄清工艺清汁和糖浆在纯度、色值、还原糖含量等指标T检验p值均大于0.05,而清汁浊度、糖浆电导灰分及浊度的p值小于0.05,表明无硫澄清工艺与亚硫酸法工艺清汁、糖浆在纯度、色值、还原糖含量等关键指标无显著差异,在清汁浊度、糖浆浊度与电导灰分存在显著性差异;所煮制白砂糖不含SO_2,色值为46 IU,浊度21 MAU,水分0.07%,电导灰分0.024%,色值与浊度明显优于亚硫酸法(色值62 IU,浊度38 MAU,表明无硫澄清工艺完全可以满足一级白砂糖生产的工艺要求,且在色值与混浊度更具有优势。从扫描电子显微镜图可知,纯水体系生成的CaCO_3、Ca_3(PO_4)_2和单宁钙沉淀具有明显的晶体结构,晶体间存在许多空隙,且在蔗汁体系生成CaCO_3、Ca_3(PO_4)_2及单宁钙沉淀晶体间绝大多数空隙已全部或大部分被填充,特别单宁钙,空隙数量已显著减少,甚至观察不到,表明上述沉淀物生成时会同步吸附混合汁的胶体、色素等形成共沉淀,从而将它们除去,胶体去除率与脱色率达到46.17%和50.61%,优于亚硫酸法,这可由清汁、糖浆及白砂糖紫外全波扫描图证实。     

空气短路对硫磺炉性能的影响及避免

空气短路对硫磺炉性能的影响及避免关努（贺县信都糖厂）硫磺炉是亚硫酸法糖厂蔗汁中和的主要设备之一，其性能好坏，对生产影响极大。所以人们都希望硫磺炉燃硫能力大、硫气浓度高和升华硫少。作者在生产实践中发现：硫磺炉在设计制造时，如果只考虑燃烧面积一个因素而不...     

甘蔗碳法糖厂过滤技术方案探讨

本文以近几年甜菜糖厂新型过滤技术成功应用为背景,针对甘蔗原料特点分析了甘蔗糖厂在应用碳酸法澄清进行工艺改进的技术要点,重点论述甘蔗碳法糖厂应用新型增稠过滤技术方法,提出大型甘蔗糖厂澄清技术方案。     

清汁二氧化硫含量及其影响因素与白砂糖残硫量关系的探讨

清汁中二氧化硫含量偏高是不少糖厂白砂糖残硫量偏高的重要原因。本文通过对生产数据进行统计分析,得出了清汁含硫量与白砂糖残硫量之间的关系,并探讨了澄清工艺技术条件、甘蔗质量（新鲜度）、硫熏中和反应程度对白砂糖残硫量的影响。结果表明,白砂糖残硫量与清汁二氧化硫含量呈正相关关系,稳定的生产工艺条件、新鲜的甘蔗、彻底的中和反应对于降低白砂糖含硫量具有至关重要的意义。     

用水喷射器抽硫气放空

使用固定式和回转式燃硫炉的糖厂,在开炉启用或在生产期间暂时少用、停用二氧化硫而又不致使燃硫炉熄灭,就需依靠硫气放空装置,不断抽走硫气,以保持燃硫炉适度燃烧。我厂原采用蒸汽喷射器抽硫气放空,由于硫气溶于汽凝水而生成亚硫酸,对管路腐蚀严重,     

全自动喷雾燃硫系统技术原理及应用

为提高糖厂生产的自动化程度和降低劳动强度,设计了第3代全自动喷雾燃硫系统,通过固态硫熔化、雾化喷出、高温燃烧、冷却等步骤,提供稳定的满足糖厂生产要求的SO2气体。硫熏强度稳定在±1.5 cc,共有8台设备在8个糖厂生产使用,在节省硫磺用量、提高白砂糖优一级品率方面效果显著。     

糖厂炉气SO_2浓度现场查定的方法与实践

糖厂炉气ＳＯ＿２浓度现场查定的方法与实践黄谷亮（广西大学轻工系）１前言硫熏强度是指蔗汁中加入ＳＯ＿２的量，这个指标是亚硫酸法糖厂澄清作业的重要因素。一般来说，随着硫熏强度的提高，清汁质量也会提高，其表现在糖汁色绎变浅、灰份减少、纯度升高，同时沉降速度...     

一种甘蔗混合汁无硫二步澄清工艺优化研究

以石灰、磷酸、单宁和Ca(HCO_3)_2作为澄清剂对甘蔗混合汁进行二步澄清处理,通过单因素试验和正交试验确定第二步澄清最佳工艺参数。二步澄清最适工艺参数反应pH 8.6,单宁用量为150 mg/L,1.66%的Ca(HCO_3)_2溶液用量为10 mL/100 mL蔗汁。无硫二步澄清工艺的澄清效果与亚硫酸法的没有显著性差异(p0.05),满足了白砂糖生产的工艺要求,可解决了我国白砂糖含SO_2问题,对提高了我国食糖食用安全性具有积极意义。     

丙糖回溶上浮澄清工艺的应用

为了能全产白砂糖,应用了丙糖回溶上浮澄清工艺。文中介绍了该工艺的流程、主要技术指标、特点和生产应用效果。生产实践表明,该工艺不但工艺和设备的流程简单、投资省、消耗低和应用方便,而且提高产品白砂糖质量和糖分收回明显。认为该工艺,对提高甘蔗糖厂的经济效益有一定的现实意义,具有较好的推广应用前景。     

自动可调式硫熏中和器

硫熏是亚硫酸法糖厂的主要澄清工序,硫熏强度要达到指定的工艺指标,而且要求稳定。但在多数糖厂由于压榨汁量的波动,造成硫熏强度的波动。该系统是通过硫熏器喷咀的自动调节使之适应一定范围内波动的混合汁量（榨量）,从而达到稳定硫熏强度的目的。由于硫熏的稳定,使中和加灰容易控制,减少中和ｐＨ值的波动。     

亚法白砂糖灰分偏高的因果探析

针对目前部分亚硫酸法甘蔗糖厂的白砂糖厂分偏高问题，调查了广东四间大，中型糖厂，了解到采用不同清净工艺条件组合，有不同砂糖灰分结果，本文分析了几间亚硫酸法糖厂白砂糖灰分偏高的主要原因及提出了降低其含是的主要技术措施。