冷轧拉矫机控制技术

主要介绍宝钢分公司冷轧厂某酸轧机组拉矫机控制技术.重点分析拉矫机两种重要控制方式:张力控制和延伸率控制的原理及其实现.本文对于未来冷轧拉矫机设备的设计、选型和控制优化具有一定的指导意义.     

张力拉矫段自动控制系统的应用

拉矫重卷机组用于将冷轧带卷经拉伸弯曲矫直、切边后进行分卷.张力拉矫段是本生产线的工艺段.张力拉矫段由1#-4#入口张力辊、拉矫机、5#～8#出口张力辊组成,分别为拉矫机提供入口张力和出口张力.拉矫机用于对带钢进行连续拉伸弯曲矫直,消除带钢板型缺陷,改善带材平直度,采取延伸率控制方式.     

冷轧拉矫机延伸率控制与应用的探讨

文章分析了冷轧拉矫机延伸率的控制原理和在设定计算中应用的算法,通过典型质量缺陷问题的分析提出了改进措施。延伸率的合理设定和使用是拉矫机设备控制中的关键工艺参数。     

酸洗拉矫机延伸率和负荷平衡的研究

对酸轧拉矫机的基本组成及控制原理进行了介绍,阐述了目前酸轧线拉矫机存在的两个主要问题,以及针对问题进行的相关测试和分析,根据分析数据和结果对软件控制程序中与设备相关联的参数进行了修正,解决了拉矫机延伸率测量不稳定以及拉矫机入口张力辊负荷不平衡的问题。     

基于正交试验设计的拉矫机工艺参数优化

拉矫机工艺参数的合理设置是实现机械破鳞、消除带钢板型缺陷和改善板形质量的关键,本文通过理论分析算得带钢经拉矫工艺处理时在板带厚度方向上延伸率分布规律,分析了不同工艺参数对带钢延伸率的影响;同时,基于正交试验理论与模拟仿真相结合的方法研究了不同材料、工艺参数、张力、厚度下冷轧薄板钢带延伸率的表现,通过正交试验和极差分析筛选出对带钢板型质量影响最大的因素以及各个可控因素组成的最佳组合。本文研究结论对拉矫机结构和工艺参数设定具有重要参考价值。     

基于神经网络的连续热镀锌线拉矫机工艺参数设定模型

针对冷轧宽带钢连续热镀锌生产线上的拉矫机,为了建立可针对不同钢种、规格、来料板形的拉矫机插入深度、延伸率和工艺张力等重要工艺参数的设定模型,结合对拉矫变形过程的力学分析和现场实测数据统计与分析的结果,从板形良好的钢卷中择取有代表性的生产数据作为训练样本,将良好的操作经验转化为数学模型,利用BP网络模型的自适应和自学习优势设定带钢拉矫过程中的工艺参数。此模型可以将新的样本随时添加到网络的矩阵中,对新品种具有较好的扩展能力。经现场试用表明,它能准确地预设定拉矫机工艺参数,基本满足工厂生产要求。     

差动轮系在拉矫机张力辊传动机构中的应用

以某酸轧机组中拉矫机张力辊的传动机构为研究对象,介绍了该传动机构的设备结构,重点对传动机构中的差动轮系进行了分析。在研究差动轮系工作原理的基础上,推导出张力辊主电机和延伸率电机速度的计算模型,为拉矫机传动机构的设计改进提供理论依据。     

热镀锌机组拉矫机延伸率分析

分析了热镀锌机组生产中拉矫机延伸率及实际生产中拉矫机延伸率控制存在的问题,并制定出相应解决措施及方案,确保热镀锌板的时效及机械性能的要求。     

冷轧带钢拉伸弯曲矫直机传动系统分析

结合某钢铁公司冷轧厂1550酸轧机组拉矫机运行的实际情况,通过对设备传动系统的分析,认为传动系统的设计与拉矫机的使用效果直接相关,延伸率的直接控制方式及张紧辊的扭矩分配与受控是保证拉矫机正常工作的重要条件。还为冶金行业类似新设备的配置提供了有益的参考。     

梅钢酸轧机组拉矫机的研究与应用

介绍了梅钢冷轧厂酸轧机组拉矫机的系统组成、控制功能及原理等,针对梅钢酸轧机组拉矫机的特点,对改进张紧辊、传动系统、延伸率等的控制提出了方案。     

破鳞拉矫机工艺参数在线设定方法

基于正交实验设计的有限元工况计算和逐步回归分析,获得了拉矫延伸率和张力预测模型,为破鳞拉矫机结构设计和工艺参数设定提供了指导,为现场拉矫工艺参数的设定提供了一种有效方法。     

带材拉矫过程中张力和弯曲对延伸率的影响程度分析

张力、弯曲半径(压下量)和延伸率是带材拉矫时的主要工艺参数,张力和弯曲的增加都有利于延伸率的增加,但张力和弯曲对延伸率的贡献率是有差异的。基于冷轧生产工艺参数,定量分析了两种材料模型的带材分别在最大张力和最大弯曲曲率条件下对延伸率的贡献率,结果表明弯曲对延伸率的贡献率最大可达77%~98%,最低也可达53%,而张力对延伸率的贡献率最大则为8%~47%,最低约为2%,由此说明,带材在拉矫过程中,弯曲对延伸率的影响起主要作用,而张力所起作用相对有限。     

冷轧酸轧机组活套张力失张处理

针对新钢冷轧生产线酸轧机组活套张力失张的现象进行分析,发现张力辊、钢丝绳、绳轮衬垫、拉矫机的张力波动、活套张力设定值等是导致活套失张的主要因素,制定相应对策并实施后,酸轧机组的活套突然失张现象得到了控制,确保了机组生产的稳定运行。     

包钢冷连轧机断带原因及控制措施

文章主要介绍了包钢1 780 mm冷连轧机近年来发生的各种断带事故。并针对轧机断带事故从热轧原料、激光焊机、拉矫机、切边剪、轧制计划等方面查找原因,据此在优化热轧工艺、激光焊机参数、拉矫机延伸率、轧制计划搭接、冷轧设备维检等方面制定了行之有效地措施,使得机组断带率显著下降,作业率显著上升,取得了较好的经济效益。     

基于静态误差的破鳞拉矫机张力设定优化算法

酸轧联合机组生产过程中,破鳞拉矫机在变规格、换辊后会出现张力设定精度低,导致伸长率控制精度低的情况,影响酸洗效果。为解决此问题,提出了新的张力计算模型,并引入模型静态误差的概念,对破鳞拉矫机张力模型进行了优化改进。现场实际应用效果表明：破鳞拉矫机换辊后,首条带钢的张力设定精度偏差平均值由原来的4.477%降低到1.798%,明显提高了伸长率控制能力。并给出了张力模型静态误差的普遍求解方案,模型在线使用效果良好,适于工业推广。     

冷轧拉矫机电气控制技术

介绍了冷轧板材生产过程中的重要工艺设备拉矫机的电气控制原理。在详细分析拉矫机伸长率和张力两种控制模式的基础上,采用前馈控制解决了张力模式下机组升降速时张力的不稳定性和滞后性问题,采用张力设定值的处理解决伸长率模式切换到张力模式时张力的大超调问题。结果表明, 该系统运行稳定,具有较高的控制速度和精度。     

拉矫机在连续退火机组中的应用

随着下游工序对产品质量的要求越来越高,近年来连续退火机组的建设发展迅速。拉伸弯曲矫直机作为改善板形的关键设备也被应用到连退机组中。探讨了拉矫机在连退生产中的应用范围及应用特点。此外,还介绍了连续退火机组中拉矫机的作用、结构组成以及主要技术参数,如延伸率设定的选择和延伸率控制方式。     

高速拉矫机升降速延伸率的控制优化

文章主要对拉弯矫直机延伸率控制系统原理和在升降速时延伸率精准控制的难点进行了研究,根据某铝厂拉弯矫直机设备的调试经验,详细论述了动态延伸率精确控制方法的改进。通过升速初期阶段预张力控制和延伸率PID控制的分级优化,实现了升速、高速、降速、低速各个阶段延伸率的精确控制。控制方式改进后,提高了合格率,为客户带来较好的经济效益。     

冷轧平整机延伸率控制技术

介绍冷轧平整机组的延伸率控制系统,包括延伸率的定义、测量和控制技术等。对延伸率的直接和间接测量方法进行比较,分析各自的优缺点,提出在恒延伸率控制模式下,针对不同的带钢厚度,采用调节轧制力或者张力的方法来保证延伸率的恒定。     

平整机控制系统优化

通过对某钢厂单机架4辊冷轧平整机工艺设置、控制系统组成、控制功能的研究,用激光测速仪代替编码器,成功的解决了由于入口张力辊、出口转向辊打滑造成延伸率控制精度无法满足生产的问题。同时提出增加板形辊,实现板形自动控制;增加张力计,用变张力、变轧制力控制方式解决恒张力变轧制力控制方式中薄带钢延伸率控制效果不理想的问题。