水性带锈防腐涂料的制备及性能分析

制备了一款水性偏二氯乙烯锈转化底漆及水性丙烯酸聚氨酯面漆。对涂层配套性进行了分析,讨论了锈转化剂添加量对偏二氯乙烯底漆锈转化性能的影响,通过正交实验确定了水性丙烯酸聚氨酯面漆配方中防锈颜填料与树脂的配比,分析了不同锈层厚度对水性带锈防腐涂料涂膜性能的影响。     

水性环氧防腐涂料耐盐雾性能研究

介绍了盐雾腐蚀机理及影响水性环氧防腐涂料耐盐雾性能的各种因素 ,解决了一般水性环氧防腐涂料耐盐雾性能差的问题 ,其涂料性能与溶剂型防腐涂料基本接近。     

新型水性环氧防腐涂料的制备与性能研究

本文采用单组份水性环氧树脂为成膜物质,三聚磷酸铝、磷酸锌为复合防锈颜料,改性蛭石为防腐功能填料,研究了颜填料配方体系对涂料防腐性能的影响。结果表明：采用磷酸锌：三聚磷酸铝=3：2,改性蛭石添加量8%时所制备得到的防腐涂料性能最好。     

新型水性氟碳防腐涂料的性能研究

本文通过实验对水性氟碳防腐涂料的基料体系与颜料体系进行了筛选和用量的确定,对工艺和条件进行了优化,并采用精密型盐水喷雾试验机对其进行防腐性能评价,结果表明在保证涂料的性能均符合相应国家标准的情况下,氟碳乳液25%wt、复合铁钛粉25%wt、改性磷酸锌25%wt、pH值为8时其综合性能最好,使得涂料的耐盐雾性达到864小时。     

聚醚砜酮耐温防腐涂料的研制

以聚醚砜酮(PPESK)为基料,分别以云母氧化铁、超磷锌白、磷铁粉为防腐填料,制备了耐高温防腐涂料。研究了填料类型对涂层耐高温防腐性能的影响。结果显示:以云母氧化铁为防腐填料制备的PPESK耐高温防腐涂料具有很好的耐氙灯老化及耐高温性能,耐氙灯老化时间大于42 d,可耐500℃高温,耐急冷急热性能优异;以磷铁粉为防腐填料制备的PPESK耐高温防腐涂料,耐盐雾、耐介质性能优异,耐盐雾时间大于42 d,对各种化学介质均有很好的耐性;而以超磷锌白制备的涂料,各项性能欠佳。     

一种水性内减阻防腐涂料的制备及性能研究

采用水性环氧树脂乳液和水可稀释胺加成物固化剂室温交联固化为成膜机理,磷酸锌和三聚磷酸铝复配为防锈颜料,通过助剂改善性能,制备了一种水性内减阻防腐涂料。通过调节胺/环氧的当量比,考察其对涂层耐磨性、耐盐雾性和附着力等性能的影响。     

聚苯胺水分散体在水性防腐涂料中的应用研究

通过丙烯酸掺杂、选择适当的分散剂得到稳定的可简便应用于水性防腐涂料的聚苯胺水分散体。试验表明,经丙烯酸掺杂和分散剂处理的聚苯胺制备的聚苯胺水分散体保持了聚苯胺原有的电活性;在水性丙烯酸防锈涂料中加入一定量的聚苯胺水分散体能够显著提高水性丙烯酸防腐涂层的耐盐雾性能。     

水性环氧防腐涂料的研制

在117℃恒温备件下,于丁醇中以BPO为引发剂,引发由E-44环氧树脂、a-甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯和苯乙烯组成的反应体系,合成了环氧一丙烯酸多元接技共聚物,并向其中加入W(NH3)=28％的氨水,调节PH值为7～9得水性环氧一丙烯酸乳液,进一步制得水性环氧涂料通过红外光谱表征了该多元接枝共聚物的结构,测定了该涂料的各项性能,探讨了环氧树脂、颜填料、烧烤温度和时间、pH值等因素对涂料性能的影响实验结果表明,苯乙烯单体的引入,可增大涂层的附着力,提高涂层的耐冲击性,且该涂料附着力、耐冲击性、耐腐蚀性等各项性能良好     

异佛尔酮二异氰酸酯改性水性环氧防腐涂料的研究

本文主要讨论了异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)单体改性环氧树脂制备环氧乳液的条件及其对以此制备的水性环氧防腐底漆的性能影响。实验研究表明,IPDI与E51环氧树脂的反应温度在80℃时,反应2 h可使绝大部分的-NCO参与反应,当加入E51环氧树脂总量12.5%的IPDI时,通过非离子乳化剂及离子乳化剂配合乳化,制得乳液粒径及稳定性最佳,当浆料与乳液调和配比为9:10(浆料：乳液)时,以此制备的防腐底漆漆膜的弯曲性能、耐湿热性能及耐盐雾性能最好。     

助剂和颜料对水性环氧防腐底漆性能的影响

针对水性涂料中助剂和颜料对其性能的影响,以水性环氧树脂体系作为成膜物,详细介绍了防锈填料对涂料防腐的生效机理,并对润湿分散剂、消泡剂进行了筛选,找到最佳选择及用量配比。制备的水性环氧防腐底漆具有优良的附着力、抗冲击性、耐盐雾性等。     

氯醚树脂重防腐涂料的制备和性能研究

分别以氯醚树脂、氯化橡胶/氯化石蜡、丙烯酸树脂为基体树脂制备了重防腐涂料,比较了3种涂料的耐紫外老化性能、耐水性能和耐盐雾性能.结果表明:以氯醚树脂为基体树脂制得的重防腐涂料的耐紫外老化性能、耐水性能、耐盐雾性能均较好,具有良好的应用前景.     

高性能水性环氧防腐涂料的研究

采用自主开发的水性环氧乳液和固化剂体系制备高性能水性环氧防腐涂料,对涂料中颜基比、功能颜填料、功能助剂等影响因素进行了研究。试验结果表明:当PVC和磷酸锌在涂料中含量分别为25%和15%时,含量为0.35%的有机酸钠盐类防锈蚀剂可获得高性能的水性环氧防腐涂料。     

水性环氧防腐底漆的制备与讨论

采用进口水性环氧乳液、固化剂、防锈颜料、助剂等制备水性环氧防腐底漆。讨论了涂膜性能的影响因素。试验结果表明：研制的水性环氧防腐底漆综合性能优异,达到了标准要求,应用前景广阔。     

环氧乳液和防锈剂对水性防腐涂料性能的影响

研究了不同环氧乳液和防锈剂配比对水性防腐涂料主要性能的影响。结果发现：当DER-425环氧改性乳化剂的质量分数为14%,DER-439环氧树脂的质量分数为56%时,合成的环氧乳液的平均粒度为923 nm,黏度为4.1 Pa·s,涂层表现出良好的耐硫酸、盐酸、丙酮和二氯乙烷性能。当采用质量分数为0.6%的石墨烯对环氧乳液进行改性,且石墨烯改性乳液与复合亚磷酸锌铝盐防锈剂的质量比为(6～8)∶1时,涂料通过了1 104 h的中性盐雾试验,最大冲击高度达到50 cm,耐酸和耐有机介质的性能较佳。     

重防腐涂料用新型附着力促进剂

环氧涂料由于其优良的抗腐蚀性能和机械性能,被广泛应用于海洋涂料和重防腐涂料.在这些应用中,环氧涂料通常作为底漆直接施工在各种不同的金属底材上.当金属底材的表面处理、施工条件不一样时,要使涂料与底材获得良好的附着力并不容易.使用附着力促进助剂能有效地改善涂料对金属底材的附着力,从而提高涂层的抗腐蚀性能.本文介绍了为改善海...     

单组份水性工业轻防腐涂料技术现状和发展趋势

通过分析环氧酯、丙烯酸树脂、醇酸树脂、聚氨酯树脂的水性化进展,分析了当前国内五类单组份水性工业轻防腐涂料产品的技术现状,并指出选用低VOC的氧化交联型水性树脂分散体,能进一步降低单组份水性工业轻防腐涂料的VOC,提高漆膜的性能。     

高性能水性环氧防腐底漆的研制

以水性环氧树脂固化体系为成膜物,以三聚磷酸铝、磷酸锌、钼酸锌为防锈颜料,以绢云母、滑石粉、沉淀硫酸钡为填料,在多种功能助剂和水的配用下,制得具有优异的附着力、防腐性、抗形变能力的水性环氧防腐底漆,适用于较难附着的不锈钢、铝合金等多种金属基材的防腐保护。     

水性单组分聚氨酯防腐蚀涂料的研制

采用拜耳公司水性聚氨酯改性乳液为基料,配用防锈颜料及相关助剂,开发了水性防腐蚀涂料,该产品具有优异的耐盐雾性和早期耐水性。对涂料配方的主要组分进行了分析。     

水性环氧玻璃鳞片重防腐涂料的研制

利用几种不同的表面处理工艺对玻璃鳞片进行表面处理,对比了各种表面处理工艺对玻璃鳞片涂料涂层性能的影响,发现利用硅烷偶联剂KH560直接掺混法处理玻璃鳞片效果较好.通过扫描电镜研究了经过硅烷偶联剂KH560直接掺混法处理的玻璃鳞片涂层和未经任何表面处理的玻璃鳞片涂层的内部结构,分析了玻璃鳞片经过硅烷偶联剂KH560表面处理之后涂层性能提高的原因.考察了不同粒径的玻璃鳞片对涂层性能的影响,结果表明80目的鳞片比较适合制备重防腐涂料.最后研究了玻璃鳞片的用量对于涂层性能的影响,发现在颜填料体积浓度(PVC)为24.70%时涂层具有最佳性能.