油水分离技术在甲醇制烯烃装置的应用

甲醇制烯烃工艺在生成轻烯烃产品的同时副产大量的水,同时有少量油类物质产生,这部分油类物质和水一起冷凝,不仅影响净化水的COD指标,在水系统中凝固还会导致系统换热器、空冷器堵塞,效率下降,影响装置长周期运行。本文介绍了油水分离技术在甲醇制烯烃装置的应用情况。     

甲醇制烯烃装置水系统运行问题及解决方案

甲醇制烯烃(MTO)技术是现代煤化工核心技术之一。甲醇制烯烃装置水系统是整个装置的薄弱环节之一,水系统运行是否稳定,会直接影响整个装置长周期运行效果。以DMTO甲醇制烯烃工艺为基础,概述了DMTO装置内水系统工艺流程和水质特征,综述了水系统运行时所出现的问题及解决方案。     

煤制烯烃企业全厂能量系统优化策略及应用

为了实现煤制烯烃企业全厂能量系统优化,提出了煤制烯烃企业全厂能量系统基于单元、子系统和全局划分的渐进协同优化策略,包括全厂用能状况分析、工艺装置用能及换热网络优化、低品位热回收和优化利用、全厂蒸汽动力系统优化等步骤。应用上述优化策略,对某60万t/a煤制烯烃企业全厂能量系统优化进行研究,得到全厂各单元能耗分布,提出了甲醇合成和甲醇制烯烃单元换热网络优化、全厂蒸汽动力系统降低蒸汽减温减压量及低品位热合理匹配利用等节能方案,理论上可以提高全厂系统能效3%以上,年节约标煤10万t以上,投资回收期小于1 a。     

甲醇制丙烯反应器进料系统技改

通过对甲醇制丙烯反应器进料系统进行技术改造,成功解决了换热器内漏、反应器进料温度偏低、蒸汽对反应系统干扰、外排废水量超量及外排废水超温等一系列问题,并且降低了装置能耗和设备投资,丙烯收率提高了1.5%,从而提高了经济效益。     

600kt/a甲醇制烯烃工业装置水洗塔压差高的原因分析及处理措施

神华榆林能源化工有限公司600 kt/a甲醇制烯烃工业装置(配套甲醇装置产能为1.8 Mt/a)催化剂由SMC-001更换为UOP-280后,装置运行3个月后即由于蜡状物附着在塔盘上造成水洗塔压差较高,严重影响甲醇进料负荷的提升。对水洗塔蜡状物进行红外光谱分析,确认蜡状物主要成分为六甲基苯。通过在水洗塔注入点2注入阻垢分散剂后,换热器的换热效果明显增强,进而通过注入柴油、二甲苯并采用高压水机械清洗后,最终解决了水洗塔压差高的问题,使甲醇进料负荷得以提升;但这些措施会在一定程度上使水洗水的COD升高,增加污水汽提塔及污水处理系统的负荷。     

甲醇制烯烃装置优化改进小结

某甲醇制烯烃装置首次开工后,出现了反应器分布器堵塞、0.46 MPa蒸汽凝液罐压力高、水洗塔出口气相色谱仪经常失灵、空冷器无法在线清洗、立式换热器换热效果不佳、换热器检修和清洗耗时长及费用高等问题。为此,采取了一系列有针对性的优化改进措施,问题得以解决;同时,通过摸索确定了适宜的生产控制指标,实现了操作参数的优化,由此有效降低了甲醇制烯烃装置的生产成本,提高了生产效率,提升了企业的经济效益与市场竞争力。     

甲醇制烯烃工业装置进料系统问题分析与改进

针对甲醇制烯烃进料系统出现的净化水中催化剂细粉挂壁结垢造成甲醇-净化水换热器换热效率降低和气相甲醇偏流造成蒸汽-甲醇过热器内热负荷不均匀问题。分别通过改善急冷系统催化剂洗涤效果以降低净化水固含量和定期排液等优化操作措施消除蒸汽-甲醇过热器偏流问题。     

甲醇制烯烃工艺净化水的洁净与利用研究

现有甲醇制烯烃工艺在生产轻烯烃产品的过程中,会副产大量的水和少量油类物质,这些生成物随着反应气一起在后续系统冷却,油类物质进入水中,增加了外排废水中的COD含量,也会在甲醇制烯烃工艺的水系统中凝固,导致换热器、空冷器的换热效率下降。对甲醇制烯烃净化水中有机物组成进行分析,通过改造和操作优化,降低废水中的COD和油含量指标,改善了净化水水质,拓展了其综合利用途径。     

甲醇制烯烃工艺废水处理技术研究进展

对甲醇制烯烃生产过程中产品冷却及余热回收系统存在的换热管路堵塞、外排水有机物含量高、换热设备效率低下、装置频繁清污等问题进行了系统分析和讨论.提高催化剂强度、控制催化剂粒度分布和堆密度,降低催化剂跑损,提高催化剂水热稳定性,开发控制水中有机污染物生成的技术是解决水净化问题的关键.     

MTO装置水系统含油问题的应对措施及试验研究

目前,甲醇制烯烃(MTO)装置普遍存在水系统水洗塔塔盘堵塞和换热设备换热效率下降的问题,严重影响了MTO装置的长周期、稳定运行,对MTO装置运行的经济性造成了较大影响。在分析MTO装置产品气中油类物质产生机理的基础上,神华榆林能源化工有限公司通过不断完善水系统的工艺设计,就油类物的去除采取了多种措施,并开展了纤维膜油水分离技术的应用试验,逐步解决了油类物积累形成的堵塞问题。     

甲醇制低碳烯烃装置水系统问题分析

本文从甲醇制低碳烯烃典型工艺出发,阐述目前工业装置水系统存在的问题,详细分析造成水系统问题的原因、目前的解决措施,并提出对未来的展望。     

甲醇制烯烃装置控制系统分析

甲醇制烯烃(MTO)已经成为了当下煤化工工艺的领头羊,尤其是2010年8神华包头煤制烯烃项目MTO装置开车成功以后,起到了良好的示范效果,带动了煤化工和甲醇化工行业的迅速发展.本文通过研究讨论甲醇制烯烃工艺和设备的控制和分析,介绍了神华包头甲醇制烯烃的基本结构、工艺原理和控制系统设计要求,讨论甲醇制烯烃工艺设备如何长期安全平稳运行,从工艺和设备控制分析两个方面,对甲醇制烯烃单元进行实绩分析,结合实际生产要求和存在问题进行了具体论述.     

煤制烯烃项目的工艺流程优化

从煤制烯烃项目中甲醇合成装置与甲醇制烯烃装置之间的结合点和相似点出发,对甲醇合成装置和甲醇制烯烃装置的工艺流程进行整合优化,以达到节省投资、缩短建设工期和节能降耗的目的,并降低装置运行的复杂性。同时,提出了MTO级甲醇"大小塔"精馏工艺、低温甲醇洗与烯烃分离共用同一制冷系统的方案,可进一步降低甲醇消耗、设备投资和单位烯烃综合能耗,以提高企业的经济效益和市场竞争力。     

D-MTO装置立式换热器换热管防结垢新工艺的试验与研究

反应气-甲醇立式换热器是D-MTO(甲醇制取低碳烯烃)装置中进行原料甲醇气与反应气进行气-气换热的大型关键设备,实践和装置设备运行出现换热管的结垢现象。为解决结垢问题,我们对容易结垢的换热管进行新工艺新技术的改进,采用15CrMo基管+S30409复合管的换热管加内壁抛光处理达到设计目标,节省投资节能环保。     

国外动态

甲醇制烯烃工艺与烯烃裂解工艺一体化示范装置位于比利时布鲁塞尔的道达尔石化(Total Petrochemicals)公司与美国UOP公司计划在比利时Feluy的道达尔公司工厂建一座包含UOP/氢的甲醇制烯烃(MTO)工艺与道达尔石化/UOP的烯烃裂解工艺(OCP)一体化装置在内的示范性装置,这是首次将2种工艺结合在一起从甲醇制轻烯烃(主要是丙烯)。此前,甲醇制烯烃工艺只是在挪威Pors-grunn工厂的0·75 t/d(甲醇进料量)装置进行过中间试验。道达尔石化/UOP的烯烃裂解工艺也只在1998年试验过,经与道达尔石化公司[前阿托菲纳(Atofina)]进一步开发后于2003年…     

甲醇制烯烃装置急冷塔优化的改造措施

甲醇制烯烃工艺技术生产以乙烯、丙烯为主的低碳烯烃,同时具有低碳烯烃收率高、甲醇消耗低的特点,是近十年成熟起来的新型化工生产工艺。南京诚志清洁能源有限公司的甲醇制烯烃装置急冷塔运行不稳定一直是装置长满优生产的瓶颈,急冷水中的催化剂含量较高,不但堵塞换热器,降低换热效率,还会磨损机泵,减少使用寿命,严重影响着装置的长期、稳定运行。公司技术人员研究甲醇制烯烃装置急冷塔相关的优化改造,并通过实际的应用得到了一定的效果。     

甲醇制烯烃装置水系统堵塞问题研究进展

针对甲醇制烯烃工艺在大型工业化装置应用过程中出现的水系统堵塞问题,通过技术改造、利用高温萃取剂及阻垢分散剂洁净方法,使生产过程中水系统操作稳定性、冷换设备堵塞、换热效率低下、设备清污成本高等问题均有了较好的改善。     

甲醇制烯烃装置催化剂跑损原因分析及改进措施

作为替代石油生产低碳烯烃的工艺路线,甲醇制烯烃技术在国内已经发展成熟。但是,在建成的几套装置中都出现了催化剂跑损严重的问题,而催化剂的跑损造成了催化剂活性中心外溢并与生成的油类物质结合在一起形成蜡状物,堵塞下游管道及换热器,影响了甲醇制烯烃装置的正常运行。本文根据已投产的甲醇制烯烃装置运行状况,综合分析了催化剂跑损的原因并在此基础上提出了几个改进措施。     

大型煤制烯烃甲醇合成工艺优化研究

针对大型煤制烯烃常用甲醇合成技术普遍存在的问题,着重对合成回路流程进行优化研究,对优化前、后的流程从主要参数、余热回收、年运行效益、投资等方面进行分析对比。通过增加锅炉给水换热器、旋流除蜡器、高温甲醇分离系统、预精馏采用热进料等措施,基本解决了副产物蜡难以在线去除、空气冷却器负荷大、预精馏蒸汽消耗较大等问题。     

MTP反应器侧向进料系统工艺优化改造

大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司46万t/a煤制烯烃项目中,为消除E-60151AB/C在工艺流程中控温作用不佳,而且设备经常泄漏装置安全生产带来极大隐患,将换热器从工艺流程中取消,对MTP反应器侧向进料系统进行优化改造。实践证明这一改造取得了良好的效果,为同类装置提供了有益的借鉴。